一种大口径平推阀制造技术

本技术涉及一种大口径平推阀，包括阀座、气缸和阀轴，所述气缸的输出端安装有贯穿阀座和阀轴内部的阀杆，所述阀座和阀轴上设置有对阀杆进行双点支撑的滚轮结构；所述滚轮结构包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上下分布，且阀杆位于上滚轮和下滚轮之间。所述滚轮结构的数量为两个，所述阀轴的内部开设有向外连通的安装口。该大口径平推阀，通过上滚轮和下滚轮的板安装，避免了传统设计的单支撑需借助气缸端径向受力而导致的易磨损，使得气缸能够稳定带动阀杆进行位移，从而达到实用性强，改善了平推阀使用可靠性等优点，解决了传统阀体单支撑需借助气缸端，这就使得径向受力而导致的易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄热式热力焚化炉，具体为一种大口径平推阀。

技术介绍

1、蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，简称为“rto”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

2、而蓄热式热力焚化炉为了更好的进行工作，蓄热式热力焚化炉上会设置大口径平推阀，以便更好的进行放热工作。而传统阀体单支撑需借助气缸端，这就使得径向受力而导致的易磨损，进而导致后续传统阀体稳定性下降，不能满足使用需求，故而提出一种大口径平推阀来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种大口径平推阀，具备实用性强，改善了平推阀使用可靠性等优点，解决了传统阀体单支撑需借助气缸端，这就使得径向受力而导致的易磨损的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径平推阀，包括阀座、气缸和阀轴，所述气缸的输出端安装有贯穿阀座和阀轴内部的阀杆，所述阀座和阀轴上设置有对阀杆进行双点支撑的滚轮结构；

3、所述滚轮结构包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上下分布，且阀杆位于上滚轮和下滚轮之间。

4、进一步，所述滚轮结构的数量为两个，所述阀轴的内部开设有向外连通的安装口，且安装口的内侧焊接有上下分布的两个第一安装架，阀轴上的上滚轮和下滚轮安装于两个第一安装架之间。

5、进一步，所述阀座的外部螺栓安装有上下分布的两个第二安装架，且阀座上的上滚轮和下滚轮安装于两个第二安装架之间。

6、进一步，所述阀座与阀轴之间设置有阀板，所述阀杆贯穿阀板内部，所述阀座与阀板的内部均安装有对阀杆进行密封的密封座。

7、进一步，所述阀座靠近气缸的一侧焊接有用于连接安装的法兰盘，所述阀轴的左右两侧均焊接有法兰片，且法兰盘与法兰片的内部均开设有安装孔。

8、进一步，所述阀座靠近气缸的一侧焊接有安装台，且安装台的上表面固定安装有驱动箱，所述气缸固定安装于驱动箱内。

9、进一步，所述阀座与驱动箱相靠近的一侧开设有用于阀杆进行位移的穿孔。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种大口径平推阀，具备以下有益效果：

11、1、该大口径平推阀，通过上滚轮和下滚轮的板安装，避免了传统设计的单支撑需借助气缸端径向受力而导致的易磨损，使得气缸能够稳定带动阀杆进行位移，从而达到实用性强，改善了平推阀使用可靠性等优点，解决了传统阀体单支撑需借助气缸端，这就使得径向受力而导致的易磨损的问题。

12、2、该大口径平推阀，通过阀轴的两侧设置法兰片，使得阀轴采用双轴组合的法兰对接，有效解决了传统设计的轴套对接而导致的易受热弯曲变形，另外采用密封座和阀板组合结构，使阀体密封稳固而耐久。

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【技术保护点】

1.一种大口径平推阀，包括阀座（1）、气缸（5）和阀轴（8），其特征在于：所述气缸（5）的输出端安装有贯穿阀座（1）和阀轴（8）内部的阀杆（6），所述阀座（1）和阀轴（8）上设置有对阀杆（6）进行双点支撑的滚轮结构；

2.根据权利要求1所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述滚轮结构的数量为两个，所述阀轴（8）的内部开设有向外连通的安装口（81），且安装口（81）的内侧焊接有上下分布的两个第一安装架（11），所述阀轴（8）上的上滚轮（9）和下滚轮（10）安装于两个第一安装架（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）的外部螺栓安装有上下分布的两个第二安装架（12），所述阀座（1）上的上滚轮（9）和下滚轮（10）安装于两个第二安装架（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）与阀轴（8）之间设置有阀板（7），所述阀杆（6）贯穿阀板（7）内部，所述阀座（1）与阀板（7）的内部均安装有对阀杆（6）进行密封的密封座（13）。

5.根据权利要求1所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）靠近气缸（5）的一侧焊接有用于连接安装的法兰盘（2），所述阀轴（8）的左右两侧均焊接有法兰片，且法兰盘（2）与法兰片的内部均开设有安装孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）靠近气缸（5）的一侧焊接有安装台（3），且安装台（3）的上表面固定安装有驱动箱（4），所述气缸（5）固定安装于驱动箱（4）内。

7.根据权利要求6所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）与驱动箱（4）相靠近的一侧开设有用于阀杆（6）进行位移的穿孔。

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【技术特征摘要】

1.一种大口径平推阀，包括阀座（1）、气缸（5）和阀轴（8），其特征在于：所述气缸（5）的输出端安装有贯穿阀座（1）和阀轴（8）内部的阀杆（6），所述阀座（1）和阀轴（8）上设置有对阀杆（6）进行双点支撑的滚轮结构；

2.根据权利要求1所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述滚轮结构的数量为两个，所述阀轴（8）的内部开设有向外连通的安装口（81），且安装口（81）的内侧焊接有上下分布的两个第一安装架（11），所述阀轴（8）上的上滚轮（9）和下滚轮（10）安装于两个第一安装架（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种大口径平推阀，其特征在于：所述阀座（1）的外部螺栓安装有上下分布的两个第二安装架（12），所述阀座（1）上的上滚轮（9）和下滚轮（10）安装于两个第二安装架（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种大口...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏萌科，邓有成，
申请(专利权)人：中科国奥北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：