一种活塞杆表面精磨机制造技术

本技术涉及活塞杆精磨技术领域，具体为一种活塞杆表面精磨机，包括底座、置物盘和杆体，所述置物盘设置在底座的上方，为杆体提供支撑，且杆体摆放在置物盘的上方，所述置物盘的上方设置有居中夹块，且居中夹块以置物盘的中心为圆心等角度设置，对杆体提供居中定位，并且居中夹块的内侧设置有第一弹簧，为居中夹块提供外推复位力，并且居中夹块的内侧设置有位置同步控制机构。该活塞杆表面精磨机通过居中夹块的设置可将杆体固定在置物盘的中心，使其能保持稳定的旋转，配合打磨块实现打磨效果，且居中夹块通过第二伸缩控制器进行控制，并且第二伸缩控制器不受置物盘旋转的影响，后续使用更加稳定，提高精磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞杆精磨，具体为一种活塞杆表面精磨机。

技术介绍

1、活塞杆在进行加工后，为保证其表面的光滑程度以及对杆体表面的毛刺进行去除，会对活塞杆的表面进行打磨，打磨时可通过精磨机对活塞杆的表面进行打磨，使其表面光滑一致，但现有的活塞杆打磨装置在使用时还存在一些不足之处：

2、现有的活塞杆打磨装置在对活塞杆打磨时其打磨位置一般是固定设置，在打磨时需要控制活塞杆进行移动从而实现圆周打磨效果，但活塞杆在旋转时若偏离圆心将会导致活塞杆的旋转中心改变，从而导致圆周打磨出偏差，且活塞杆一般具有一定的长度，在打磨时需要人工调整活塞杆的位置已对其进行充分的打磨，降低了其整体的打磨处理效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种活塞杆表面精磨机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的活塞杆打磨装置在对活塞杆打磨时其打磨位置一般是固定设置，在打磨时需要控制活塞杆进行移动从而实现圆周打磨效果，但活塞杆在旋转时若偏离圆心将会导致活塞杆的旋转中心改变，从而导致圆周打磨出偏差，且活塞杆一般具有一定的长度，在打磨时需要人工调整活塞杆的位置已对其进行充分的打磨的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆表面精磨机，包括底座、置物盘和杆体，所述置物盘设置在底座的上方，为杆体提供支撑，且杆体摆放在置物盘的上方，所述置物盘的上方设置有居中夹块，且居中夹块以置物盘的中心为圆心等角度设置，对杆体提供居中定位，并且居中夹块的内侧设置有第一弹簧，为居中夹块提供外推复位力，并且居中夹块的内侧设置有位置同步控制机构，对居中夹块的位置进行同步的控制，将杆体进行限位，所述置物盘的中下方固定有安装轴，安装轴转动安装在底座的内部，并且安装轴的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴的旋转，所述杆体的外侧设置有打磨块，在杆体旋转时对杆体的表面进行打磨，且打磨块的外端连接有第一伸缩控制器，通过第一伸缩控制器对打磨块的位置进行控制，所述第一伸缩控制器的外端固定有控制块，且控制块的内部螺纹连接有往复丝杆，并且往复丝杆的转动安装在底座的上方，所述往复丝杆的下端连接有传动轴，且传动轴的下方连接有电机，控制传动轴的旋转，所述控制块的外侧设置有移动导向机构，对控制块在往复丝杆上的移动进行引导。

3、进一步优化本技术方案，所述移动导向机构由导向杆构成，所述导向杆固定在底座的上方，且导向杆的上端贯穿控制块和控制块之间构成上下滑动结构，使控制块能进行上下移动。

4、进一步优化本技术方案，所述位置同步控制机构包括控制绳、控制板、活动头和第二伸缩控制器；

5、控制绳，固定在居中夹块的内端；

6、控制板，呈矩形结构设置在安装轴的内部，且控制板和控制绳固定连接，并且控制板和安装轴之间构成上下滑动结构，安装轴的下方呈开口状结构设计；

7、活动头，设置在控制板的下方和控制板之间构成转动连接；

8、第二伸缩控制器，固定在活动头的下方，且第二伸缩控制器的底部和底座固定连接，对控制板的移动进行控制。

9、进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括辅助盘和传动带；

10、辅助盘，固定在传动轴的表面，且辅助盘的直径大于安装轴的直径；

11、传动带，设置在辅助盘的外侧，辅助盘旋转时通过传动带带动安装轴进行转动，使后续往复丝杆旋转的同时能带动杆体进行旋转，提高打磨效率。

12、进一步优化本技术方案，所述打磨块的外侧设置有伸缩活动机构，使打磨块能进行伸缩移动。

13、进一步优化本技术方案，所述活动伸缩机构包括辅助块、连接头和第二弹簧；

14、辅助块，固定在第一伸缩控制器的端部；

15、连接头，固定在打磨块的外侧，且连接头位于辅助块的内部和辅助块之间构成水平滑动连接；

16、第二弹簧，固定在连接头的外端，且第二弹簧的外端和辅助块固定连接，为连接头提供复位推力，使打磨过程中打磨块能适应杆体表面变化进行移动，保证后续的打磨质量。

17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

18、(1)该活塞杆表面精磨机通过居中夹块的设置可将杆体固定在置物盘的中心，使其能保持稳定的旋转，配合打磨块实现打磨效果，且居中夹块通过第二伸缩控制器进行控制，并且第二伸缩控制器不受置物盘旋转的影响，后续使用更加稳定，提高精磨质量；

19、(2)该活塞杆表面精磨机通过往复丝杆的旋转可带动打磨块进行上下方向的往复移动，从而对杆体的表面进行不同位置的处理，无需人工调整，效率更高，且往复丝杆在旋转时还能带动安装轴和置物盘进行旋转，使杆体能随之转动，减少动力源的设置。

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【技术保护点】

1.一种活塞杆表面精磨机，包括底座(1)、置物盘(2)和杆体(3)，所述置物盘(2)设置在底座(1)的上方，为杆体(3)提供支撑，且杆体(3)摆放在置物盘(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述移动导向机构由导向杆(7)构成，所述导向杆(7)固定在底座(1)的上方，且导向杆(7)的上端贯穿控制块(5)和控制块(5)之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述位置同步控制机构包括控制绳(11)、控制板(13)、活动头(14)和第二伸缩控制器(15)；

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括辅助盘(18)和传动带(19)；

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述打磨块(4)的外侧设置有活动伸缩机构，使打磨块(4)能进行伸缩移动。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述活动伸缩机构包括辅助块(20)、连接头(21)和第二弹簧(22)；

【技术特征摘要】

1.一种活塞杆表面精磨机，包括底座(1)、置物盘(2)和杆体(3)，所述置物盘(2)设置在底座(1)的上方，为杆体(3)提供支撑，且杆体(3)摆放在置物盘(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述移动导向机构由导向杆(7)构成，所述导向杆(7)固定在底座(1)的上方，且导向杆(7)的上端贯穿控制块(5)和控制块(5)之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述位置同步控制机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，程冰，
申请(专利权)人：上海铜锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：