一种设有限位固定机构的金属制品压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，包括安装座、导轨架、液压缸、压装块和限位安装块，所述安装座的顶端外表面固定安装设置有n形状的导轨架，所述导轨架的顶端外表面中间位置纵向安装设置有液压缸。该设有限位固定机构的金属制品压装设备，该压装机构整体在进行使用时，通过伸缩调节杆、收集筒、活塞杆、进液单向阀管、复位弹簧和排液单向阀管的设置，从而使得整体在通过压装块的下降抵触时，能够对活塞杆进行抵触挤压，之后在压装块回收后配合复位弹簧，使得活塞杆回弹，从而使得整体能够在进行压装时进行少量润滑油的抽吸供油润滑操作，从而使得整体能够进行自润滑操作，使得整体使用效果更好。使得整体使用效果更好。使得整体使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种设有限位固定机构的金属制品压装设备


[0001]本技术涉及金属制品压装设备
，具体为一种设有限位固定机构的金属制品压装设备。

技术介绍

[0002]金属制品是机械制造中重要零件，机械生产中常常需要对两个匹配形状的金属件进行上下压装组装在一起，这就需要有压装机进行操作。
[0003]现有的压装机在使用时，为了保证压装块的运行稳定性，通常会在压转块的两侧贯穿设置导轨杆，但是在长时间的运作时，需要对其表面添加润滑油进行润滑，保证整体运行的流畅度，但是现有的添加方式多数为操作人员手持润滑油喷壶进行对准喷液，整体在实际使用操作时较为不便，同时可能会出现忘记添加润滑的现象，影响装置整体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压装机在使用时，为了保证压装块的运行稳定性，通常会在压转块的两侧贯穿设置导轨杆，但是在长时间的运作时，需要对其表面添加润滑油进行润滑，保证整体运行的流畅度，但是现有的添加方式多数为操作人员手持润滑油喷壶进行对准喷液，整体在实际使用操作时较为不便，同时可能会出现忘记添加润滑的现象，影响装置整体的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，包括安装座、导轨架、液压缸、压装块和限位安装块，所述安装座的顶端外表面固定安装设置有n形状的导轨架，所述导轨架的顶端外表面中间位置纵向安装设置有液压缸，所述液压缸的底端输出端固定安装设置有压装块，所述压装块的两侧均贯穿滑动安装在导轨架的两侧外部，所述安装座靠近压装块一侧边缘处的顶端外表面固定安装设置有收集筒，所述压装块靠近收集筒的一侧外表面纵向固定设置有伸缩调节杆，所述收集筒靠近顶端内部贯穿滑动密封设置有活塞杆，所述安装座的顶端外表面对称安装设置有限位安装块，且2个限位安装块之间转动贯穿安装设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外表面对称安装设置有夹持块。
[0006]优选的，所述活塞杆位于收集筒的顶端外表面贯穿套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端嵌入式安装在收集筒的顶端一侧外表面上，且复位弹簧顶端固定安装在活塞杆的顶端一侧外部；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，当压装块压装结束后脱离活塞杆，通过复位弹簧回弹，使得活塞杆整体将外界储油箱内部油进行少量抽取。
[0008]优选的，所述收集筒靠近底端的一侧外表面导通安装设置有进液单向阀管，且进液单向阀管的输出端朝向收集筒的底端一侧内部，所述收集筒靠近底端的另一侧外表面贯
穿导通安装设置有排液单向阀管，所述排液单向阀管的输出端安装在压装块与导轨架贯穿滑动的一侧内部；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过进液单向阀管和排液单向阀管的设置，从而使得整体在进行使用时能够将外界的油抽入之后排出至两侧压装块与导轨架的贴合处进行少量排油自润滑。
[0010]优选的，2个所述限位安装块靠近边缘处的一侧固定安装设置有辅助杆，且夹持块的一端均贯穿滑动安装在辅助杆的一侧外部，所述双向螺纹杆远离收集筒的一侧转动贯穿端固定安装设置有传动齿轮，所述压装块靠近的传动齿轮的一侧外表面纵向固定安装设置有定位板；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过定位板一侧齿牙块与传动齿轮的啮合，从而使得定位板整体在进行移动时，带动传动齿轮转动，从而使得一侧的双向螺纹杆转动，从而使得两侧的夹持块进行居中夹持或者扩张脱离。
[0012]优选的，所述定位板靠近传动齿轮的一侧外表面等间距嵌入式设置有安装槽，所述安装槽为凸形状设置，所述安装槽的内部均嵌入式卡合安装设置有齿牙块，所述齿牙块的一侧与传动齿轮的一侧啮合连接；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够根据工件的大小对齿牙块的数量进行拆装调节，从而控制夹持块的移动距离，调节整体的夹持距离。
[0014]优选的，所述定位板靠近安装槽的一侧开口端的外表面纵向滑动卡合安装设置有限位板，且限位板的一侧与安装槽的一侧贴合，所述限位板与定位板的一侧外表面之间等间距安装设置有定位螺栓；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过限位板的滑动抵触定位，从而保证齿牙块不会脱离定位板的内部，保证整体使用效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有限位固定机构的金属制品压装设备：
[0017]1.该压装机构整体在进行使用时，通过伸缩调节杆、收集筒、活塞杆、进液单向阀管、复位弹簧和排液单向阀管的设置，从而使得整体在通过压装块的下降抵触时，能够对活塞杆进行抵触挤压，之后在压装块回收后配合复位弹簧，使得活塞杆回弹，从而使得整体能够在进行压装时进行少量润滑油的抽吸供油润滑操作，从而使得整体能够进行自润滑操作，使得整体使用效果更好；
[0018]2.该压装机构整体在进行使用时，通过在压装块的底端一侧定位板和多个齿牙块与传动齿轮的啮合连接，同时配合限位安装块、辅助杆、双向螺纹杆、和夹持块的设置，从而使得整体在使用时在压装块下降或者上升时都能够带动一侧的双向螺纹杆进行转动，从而使得两侧的夹持块能够同时进行居中夹持或者扩张松开，从而使得整体在压装时整体能够进行限位固定，保证整体的使用效果，使得整体使用便捷性更高；
[0019]3.该压装机构整体在进行使用时，通过在定位板的一侧等间距嵌入式设置的安装槽以及多个齿牙块的设置，同时配合一侧限位板的限位，从而使得能够根据不同规格的压装工件，控制传动齿轮转动距离，从而控制夹持块的夹持距离，使得整体适用范围更广，整体使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术压装块与伸缩调节杆安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术收集筒与活塞杆安装剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装座；2、导轨架；3、液压缸；4、压装块；5、限位安装块；6、辅助杆；7、双向螺纹杆；8、夹持块；9、定位板；10、传动齿轮；11、齿牙块；12、限位板；13、定位螺栓；14、伸缩调节杆；15、收集筒；16、活塞杆；17、进液单向阀管；18、复位弹簧；19、排液单向阀管；20、安装槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，包括安装座1、导轨架2、液压缸3、压装块4、限位安装块5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，包括安装座(1)、导轨架(2)、液压缸(3)、压装块(4)和限位安装块(5)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端外表面固定安装设置有n形状的导轨架(2)，所述导轨架(2)的顶端外表面中间位置纵向安装设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端输出端固定安装设置有压装块(4)，所述压装块(4)的两侧均贯穿滑动安装在导轨架(2)的两侧外部，所述安装座(1)靠近压装块(4)一侧边缘处的顶端外表面固定安装设置有收集筒(15)，所述压装块(4)靠近收集筒(15)的一侧外表面纵向固定设置有伸缩调节杆(14)，所述收集筒(15)靠近顶端内部贯穿滑动密封设置有活塞杆(16)，所述安装座(1)的顶端外表面对称安装设置有限位安装块(5)，且2个限位安装块(5)之间转动贯穿安装设置有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的两侧外表面对称安装设置有夹持块(8)。2.根据权利要求1所述的一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，其特征在于：所述活塞杆(16)位于收集筒(15)的顶端外表面贯穿套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端嵌入式安装在收集筒(15)的顶端一侧外表面上，且复位弹簧(18)顶端固定安装在活塞杆(16)的顶端一侧外部。3.根据权利要求1所述的一种设有限位固定机构的金属制品压装设备，其特征在于：所述收集筒(15)靠近底端的一侧外表面导通安装设置有进液单向阀管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，程冰，
申请(专利权)人：上海铜锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：