一种具有自检结构的通止规盛放盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自检结构的通止规盛放盒，包括放置板、盒体、滑环、齿杆和中心座，所述放置板的上表面固定设置有盒体，且盒体的侧表面安装有滑动的滑环，所述滑环的上表面固定设置有齿杆，所述盒体的下端内部固定设置有中心座，且中心座的上端正中间开设有检测孔，并且检测孔的上端为内孔径不同的阶梯状设计，所述盒体的内部安装有转动的从动齿轮。该具有自检结构的通止规盛放盒，通过在盛放通止规的盒体下方设置与所放置通止规型号对应的检测孔的方式，使得通止规在防止时能够采用下滑插入上端阶梯状的检测孔中的方式，分别对通止规的两端进行检验，以降低在量具检测前发生检验错误的可能。生检验错误的可能。生检验错误的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自检结构的通止规盛放盒


[0001]本技术涉及通止规收纳
，具体为一种具有自检结构的通止规盛放盒。

技术介绍

[0002]通止规是一种作为度量标准，用于大批量的检验产品的量规，对于一些大批量的产品在加工孔洞时都有着一个标准的公差范围，只要孔洞的内径在公差范围内就是合格产品，使用通止规时，只需要通过观察通规和止规能够否插入孔洞内即可迅速判断产品的孔径是否符合公差要求，由于通止规使用时需要与工件接触，因此通止规的材料硬度和耐磨程度都需要一定的保证，以避免通止规因为磨损或磕碰导致外径变化以及变形影响检验结果，现有的通止规在使用一段时间后就需要通过标准量具进行检测，以避免大批量的产品因为通止规的损坏导致检验误差，但是在两次检测之间的间隙，仍会发生因为通止规损坏导致的检验错误，不利于控制产品的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自检结构的通止规盛放盒，以解决上述
技术介绍
中提出的两次检测校准之间通止规损坏导致检验错误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自检结构的通止规盛放盒，包括放置板、盒体、滑环、齿杆和中心座，所述放置板的上表面固定设置有盒体，且盒体的侧表面安装有滑动的滑环，所述滑环的上表面固定设置有齿杆，所述盒体的下端内部固定设置有中心座，且中心座的上端正中间开设有检测孔，并且检测孔的上端为内孔径不同的阶梯状设计，所述盒体的内侧表面安装有滑动的封闭板，所述盒体的侧表面内部安装有转动的限位轮，所述封闭板的侧表面连接有牵拉绳的一端，所述盒体的侧表面内部安装有转动的传动齿轮，且传动齿轮的转轴一端贯穿盒体的外侧表面，并且传动齿轮的转轴位于盒体外部的一端固定连接有主动齿轮，所述盒体的内部安装有转动的从动齿轮，所述盒体的上端侧表面安装有滑动的支撑块。
[0005]优选的，所述滑环与盒体为滑动摩擦连接，且滑环通过齿杆与主动齿轮啮合连接。
[0006]采用上述技术方案，使得滑环滑动能够通过齿杆带动主动齿轮转动。
[0007]优选的，所述牵拉绳的一端与封闭板固定连接，且牵拉绳的另一端穿过2个限位轮之间与滑环的上表面固定连接，2个所述封闭板分别与盒体的内侧表面连接有弹簧，且2个封闭板相向的一端相贴合。
[0008]采用上述技术方案，使得滑环能够通过滑动配合限位轮对牵拉绳的导向限位拉动封闭板打开露出检测孔，且封闭板不受拉力时能够在与盒体内侧表面之间弹簧的支撑下滑动对检测孔进行封闭。
[0009]优选的，所述传动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且传动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得传动齿轮转动能够带动从动齿轮转动。
[0011]优选的，所述从动齿轮为中空设计，且从动齿轮的内侧表面固定设置有刷毛。
[0012]采用上述技术方案，使得从动齿轮转动能够通过刷毛对通止规的一端进行清洁。
[0013]优选的，所述支撑块与盒体之间连接有弹簧，且支撑块朝向盒体内部的一端为直角梯形设计，并且支撑块直角梯形设计一端的斜面朝上设置。
[0014]采用上述技术方案，使得支撑块的斜面受压时能够向两侧滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自检结构的通止规盛放盒：
[0016]1.通过在盛放通止规的盒体下方设置与所放置通止规型号对应的检测孔的方式，使得通止规在防止时能够采用下滑插入上端阶梯状的检测孔中的方式，分别对通止规的两端进行检验，以降低在量具检测前发生检验错误的可能；
[0017]2.通过需要检验通止规时上下滑动滑环带动从动齿轮转动的方式，使得在通止规在放置在支撑块上时朝下的一端能够被从动齿轮内侧表面的刷毛清扫，避免通止规表面附着脏污影响检验结果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术盒体与主动齿轮连接剖面立体结构示意图；
[0020]图3为本技术盒体与支撑块连接立体结构示意图；
[0021]图4为本技术齿杆与主动齿轮连接立体结构示意图；
[0022]图5为本技术中心座与检测孔连接剖面立体结构示意图。
[0023]图中：1、放置板；2、盒体；3、滑环；4、齿杆；5、中心座；6、检测孔；7、封闭板；8、限位轮；9、牵拉绳；10、传动齿轮；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、刷毛；14、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自检结构的通止规盛放盒，包括放置板1、盒体2、滑环3、齿杆4、中心座5、检测孔6、封闭板7、限位轮8、牵拉绳9、传动齿轮10、主动齿轮11、从动齿轮12、刷毛13和支撑块14，放置板1的上表面固定设置有盒体2，且盒体2的侧表面安装有滑动的滑环3，滑环3的上表面固定设置有齿杆4，盒体2的下端内部固定设置有中心座5，且中心座5的上端正中间开设有检测孔6，并且检测孔6的上端为内孔径不同的阶梯状设计，盒体2的内侧表面安装有滑动的封闭板7，盒体2的侧表面内部安装有转动的限位轮8，封闭板7的侧表面连接有牵拉绳9的一端，盒体2的侧表面内部安装有转动的传动齿轮10，且传动齿轮10的转轴一端贯穿盒体2的外侧表面，并且传动齿轮10的转轴位于盒体2外部的一端固定连接有主动齿轮11，盒体2的内部安装有转动的从动齿轮12，滑环3与盒体2为滑动摩擦连接，且滑环3通过齿杆4与主动齿轮11啮合连接，牵拉绳9的一端与封闭板7固定连接，且牵拉绳9的另一端穿过2个限位轮8之间与滑环3的上表面固定连接，2个封闭板7分别与盒体2的内侧表面连接有弹簧，且2个封闭板7相向的一端相贴合，传动齿轮
10和从动齿轮12均为锥齿轮，且传动齿轮10与从动齿轮12啮合连接，从动齿轮12为中空设计，且从动齿轮12的内侧表面固定设置有刷毛13，使用时，将通止规放置在放置板1上方的盒体2内部，此时通止规被支撑块14支撑，上滑滑环3，滑环3带动齿杆4滑动并通过与主动齿轮11的啮合带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过传动齿轮10与从动齿轮12的啮合带动从动齿轮12转动，从动齿轮12通过刷毛13对此时位于盒体2内部的通止规一端进行清洁，向下滑动滑环3，滑环3通过两侧的牵拉绳9经过限位轮8拉动封闭板7向两侧滑动露出中心座5上端的检测孔6，然后向下按压通止规，使得通止规的检测端能够插入检测孔6，根据通止规的检测端插入检测孔6的情况判断通止规是否损坏。
[0026]盒体2的上端侧表面安装有滑动的支撑块14，支撑块14与盒体2之间连接有弹簧，且支撑块14朝向盒体2内部的一端为直角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自检结构的通止规盛放盒，包括放置板(1)、盒体(2)、滑环(3)、齿杆(4)和中心座(5)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面固定设置有盒体(2)，且盒体(2)的侧表面安装有滑动的滑环(3)，所述滑环(3)的上表面固定设置有齿杆(4)，所述盒体(2)的下端内部固定设置有中心座(5)，且中心座(5)的上端正中间开设有检测孔(6)，并且检测孔(6)的上端为内孔径不同的阶梯状设计，所述盒体(2)的内侧表面安装有滑动的封闭板(7)，所述盒体(2)的侧表面内部安装有转动的限位轮(8)，所述封闭板(7)的侧表面连接有牵拉绳(9)的一端，所述盒体(2)的侧表面内部安装有转动的传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)的转轴一端贯穿盒体(2)的外侧表面，并且传动齿轮(10)的转轴位于盒体(2)外部的一端固定连接有主动齿轮(11)，所述盒体(2)的内部安装有转动的从动齿轮(12)，所述盒体(2)的上端侧表面安装有滑动的支撑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有自检结构的通止规盛放盒，其特征在于：所述滑环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，程冰，
申请(专利权)人：上海铜锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：