【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机用切粒装置。
技术介绍
1、众所周知，塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，有时需要挤出一定长度的塑料条，需要使用切粒装置对挤出机挤出的塑料条进行切割。
2、经检索，中国2021年7月16日公开了专利公开号为cn113119339a的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其通过添加的冷却结构，提高了装置快速切割的功能，同时可实现持续切割，其使用切割辊和对应辊配合对塑料条进行切割，其切割的塑料条的长度较难进行控制，需要调节切割辊和对应辊的转动速度，需要二者之间的相互配合以及之前对塑料条的运输速度的相应改变，共同实现塑料条切割长度的改变，操作过程复杂且较难对切割条的长度进行精准控制。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料挤出机用切粒装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于改变切割条的长度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机用切粒装置，包括切粒装置本体，所述切粒装置本体设有冷却结构和成型机外壳，所述成型机外壳的内部转动连接有导向辊和驱动辊，所述成型机外壳通过压紧组件连接有压紧辊，所述成型机外壳的侧壁安装有步进电机，所述步进电机和驱动辊固定连接，所述成型机外壳的内部固定连接有承接架，所述承接架的
5、优选的，所述压紧组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在成型机外壳的前端和后端，所述固定板的底端通过压紧弹簧连接有压紧板，所述压紧辊通过转杆转动连接在两个压紧板之间，所述成型机外壳上开设有两个和转杆匹配的移动槽，所述压紧板连接有限位件。
6、进一步的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在压紧板的顶端，所述固定板上开设有和限位杆匹配的限位孔，限位孔的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和对应的限位杆接触。
7、再进一步的，所述调节机构包括固定杆和多个移动杆，所述固定杆和升降架固定连接，所述固定刀片固定连接在固定杆的底端，所述移动刀片固定连接在对应的移动杆的底端，所述升降架上开设有和移动杆匹配的滑槽，所述固定杆和多个移动杆之间转动连接有剪叉架，所述固定杆连接有用于驱动对应的移动杆移动的驱动机构。
8、作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定连接在固定杆的顶端，所述安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过安装板并固定连接有螺杆，对应的移动杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块和螺杆螺纹连接。
9、作为本方案再进一步的方案，所述固定杆和移动杆的外围均固定套装有稳定板，所述稳定板的底端固定连接有多个稳定杆，所述稳定杆的底端和固定刀片或移动刀片固定连接，所述升降架上开设有多个和稳定杆匹配的稳定槽。
10、在前述方案的基础上，所述升降架的顶端固定连接有多个滑杆，所述成型机外壳上开设有多个和滑杆匹配的滑孔。
11、在前述方案的基础上进一步的，所述限位杆的顶端固定连接有挡板。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种塑料挤出机用切粒装置，具备以下有益效果：
14、本技术中，挤出机挤出的塑料条通过冷却结构进入成型机外壳的内部，通过压紧组件带动压紧辊将塑料条压紧在驱动辊表面，步进电机带动驱动辊转动对塑料条进行牵引，塑料条运输至转辊的上方，移动至固定板的下方时，光电传感器感应到塑料条，将电信号传递给步进电机和电动缸，步进电机控制驱动辊停止，解除对塑料条的牵引，电动缸带动升降架下降，带动固定刀片和多个移动刀片将塑料条切割为多个等长的小段，通过调节机构可调节固定刀片和移动刀片之间的距离，从而对塑料条的长度进行调节，对比上述的现有技术，该方案通过调节固定刀片和移动刀片以及多个移动刀片之间的距离对塑料条的长度进行调节，操作较为简单，便于对塑料条的长度进行调节。
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1.一种塑料挤出机用切粒装置，包括切粒装置本体，所述切粒装置本体设有冷却结构(1)和成型机外壳(2)，其特征在于，所述成型机外壳(2)的内部转动连接有导向辊(3)和驱动辊(4)，所述成型机外壳(2)通过压紧组件连接有压紧辊(5)，所述成型机外壳(2)的侧壁安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)和驱动辊(4)固定连接，所述成型机外壳(2)的内部固定连接有承接架(7)，所述承接架(7)的内部转动连接有多个转辊(8)，所述成型机外壳(2)安装有电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端固定连接有升降架(10)，所述升降架(10)的底端固定连接有固定刀片(11)，并且升降架(10)的底端滑动连接有多个移动刀片(12)，所述升降架(10)连接有用于调节移动刀片(12)和固定刀片(11)之间的距离以及多个移动刀片(12)之间的距离的调节机构，所述承接架(7)和固定刀片(11)对应的位置处安装有光电传感器(13)，所述光电传感器(13)和步进电机(6)以及电动缸(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述压紧组件包括两个固定板(14)，两个所述
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述限位件包括限位杆(16)，所述限位杆(16)固定连接在压紧板(15)的顶端，所述固定板(14)上开设有和限位杆(16)匹配的限位孔，限位孔的内部转动连接有多个滚珠(17)，所述滚珠(17)和对应的限位杆(16)接触。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述调节机构包括固定杆(18)和多个移动杆(19)，所述固定杆(18)和升降架(10)固定连接，所述固定刀片(11)固定连接在固定杆(18)的底端，所述移动刀片(12)固定连接在对应的移动杆(19)的底端，所述升降架(10)上开设有和移动杆(19)匹配的滑槽，所述固定杆(18)和多个移动杆(19)之间转动连接有剪叉架(20)，所述固定杆(18)连接有用于驱动对应的移动杆(19)移动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板(21)，所述安装板(21)固定连接在固定杆(18)的顶端，所述安装板(21)安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端穿过安装板(21)并固定连接有螺杆(23)，对应的移动杆(19)的顶端固定连接有移动块(24)，所述移动块(24)和螺杆(23)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述固定杆(18)和移动杆(19)的外围均固定套装有稳定板(25)，所述稳定板(25)的底端固定连接有多个稳定杆(26)，所述稳定杆(26)的底端和固定刀片(11)或移动刀片(12)固定连接，所述升降架(10)上开设有多个和稳定杆(26)匹配的稳定槽。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述升降架(10)的顶端固定连接有多个滑杆(27)，所述成型机外壳(2)上开设有多个和滑杆(27)匹配的滑孔。
8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述限位杆(16)的顶端固定连接有挡板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机用切粒装置，包括切粒装置本体，所述切粒装置本体设有冷却结构(1)和成型机外壳(2)，其特征在于，所述成型机外壳(2)的内部转动连接有导向辊(3)和驱动辊(4)，所述成型机外壳(2)通过压紧组件连接有压紧辊(5)，所述成型机外壳(2)的侧壁安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)和驱动辊(4)固定连接，所述成型机外壳(2)的内部固定连接有承接架(7)，所述承接架(7)的内部转动连接有多个转辊(8)，所述成型机外壳(2)安装有电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端固定连接有升降架(10)，所述升降架(10)的底端固定连接有固定刀片(11)，并且升降架(10)的底端滑动连接有多个移动刀片(12)，所述升降架(10)连接有用于调节移动刀片(12)和固定刀片(11)之间的距离以及多个移动刀片(12)之间的距离的调节机构，所述承接架(7)和固定刀片(11)对应的位置处安装有光电传感器(13)，所述光电传感器(13)和步进电机(6)以及电动缸(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述压紧组件包括两个固定板(14)，两个所述固定板(14)分别固定连接在成型机外壳(2)的前端和后端，所述固定板(14)的底端通过压紧弹簧连接有压紧板(15)，所述压紧辊(5)通过转杆转动连接在两个压紧板(15)之间，所述成型机外壳(2)上开设有两个和转杆匹配的移动槽，所述压紧板(15)连接有限位件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机用切粒装置，其特征在于，所述限位件包括限位杆(16)，所述限位杆(16)固定连接在压紧板(15)的顶端，所述固定板(14)上开设有和限位杆(16)匹配的限位孔，限位孔的内部转动连接有多个滚珠(17)，所述滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建坡，
申请(专利权)人：石家庄熙荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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