【技术实现步骤摘要】
本技术涉及枕式包装机膜袋打孔，尤其涉及一种包装膜打孔组件。
技术介绍
1、包装膜在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量。目前的工艺当中，人们需要在包装膜上根据需求先打出孔，再对两包装膜进行粘合。
2、现有的打孔装置，往往为单个的冲孔式设计，因此，其打孔效率不高，部分包装膜的打孔设备虽具备同时打多个孔的功能，但是又无法及时地调整相邻孔位之间的间距，在制造上存在诸多不便，为此，我们提出一种包装膜打孔组件。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装膜打孔组件。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种包装膜打孔组件，包括设置在两边的打孔机支撑块以及设置在打孔机支撑块之间的导向柱，所述导向柱上滑动安装有若干个相同的打孔机构，所述打孔机构由气缸固定块、退料块、气缸以及冲孔器组件组成，其中气缸固定块与退料块上下对齐，且气缸固定块与退料块之间预留固定的间距，所述气缸设置在气缸固定块的上方，所述冲孔器组件设置在气缸的底部输出端，所述气缸推动所述冲孔器组件向下移动，所述冲孔器组件内设置有冲齿穿过气缸固定块并垂直作用于所述退料块上表面，相邻的打孔机构各自的气缸固定块通过定位杆可拆式插接固定。
4、在一个较佳的技术方案中，所述气缸的底部四角分别设置有钢套，与之对应的，所述气缸固定块的顶面四角分别开设出用于钢套插入的盲孔。
5、在一个较佳的技术方案
6、在一个较佳的技术方案中，所述冲孔器组件由打孔底座、打孔轴、弹簧以及冲齿组成，所述打孔底座设置在所述通孔中，打孔底座的中心贯通，打孔轴内置于打孔底座中并沿其竖向滑动，所述打孔轴的上端延伸至打孔底座上，该打孔轴从打孔底座上表面露出来的轴杆上设置有两个弹性挡圈，上下的弹性挡圈之间设置有弹簧，并且，其中位于下方的弹性挡圈压触在所述打孔底座顶面，打孔轴的下端设置有冲齿。
7、在一个较佳的技术方案中，所述退料块在其顶面开设出用于所述冲齿伸入的退料孔。
8、在一个较佳的技术方案中，所述打孔底座嵌设在所述通孔中，并且打孔底座的下端口还设置有环形的密封圈。
9、在一个较佳的技术方案中，相邻的两个气缸固定块上表面分别开设出保持平行的定位斜孔若干，所述定位杆为u字型设计，该定位杆的两臂分别插接在相邻的两个气缸固定块上预设的定位斜孔中。
10、本技术的有益效果是：通过本方案提出的打孔组件，解决了包装膜的打孔效率不高，且冲孔的孔位间距调整不便的问题，本打孔组件的提出，工作人员可以根据包装膜的实际冲孔需要，选择合适数量的打孔机构，打孔过程自动化进行，可显著提升效率，另外，相邻的孔位可自由调整，位置精确，可以提升打孔质量，实用性较强。
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1.一种包装膜打孔组件，其特征在于，包括设置在两边的打孔机支撑块(1)以及设置在打孔机支撑块(1)之间的导向柱(2)，所述导向柱(2)上滑动安装有若干个相同的打孔机构，所述打孔机构由气缸固定块(3)、退料块(4)、气缸(5)以及冲孔器组件(7)组成，其中气缸固定块(3)与退料块(4)上下对齐，且气缸固定块(3)与退料块(4)之间预留固定的间距，所述气缸(5)设置在气缸固定块(3)的上方，所述冲孔器组件(7)设置在气缸(5)的底部输出端，所述气缸(5)推动所述冲孔器组件(7)向下移动，所述冲孔器组件(7)内设置有冲齿(15)穿过气缸固定块(3)并垂直作用于所述退料块(4)上表面，相邻的打孔机构各自的气缸固定块(3)通过定位杆(18)可拆式插接固定。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述气缸(5)的底部四角分别设置有钢套(6)，与之对应的，所述气缸固定块(3)的顶面四角分别开设出用于钢套(6)插入的盲孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述气缸固定块(3)的中心开设出贯通的通孔(8)，所述冲孔器组件(7)
4.根据权利要求3所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述冲孔器组件(7)由打孔底座(11)、打孔轴(12)、弹簧(13)以及冲齿(15)组成，所述打孔底座(11)设置在所述通孔(8)中，打孔底座(11)的中心贯通，打孔轴(12)内置于打孔底座(11)中并沿其竖向滑动，所述打孔轴(12)的上端延伸至打孔底座(11)上，该打孔轴(12)从打孔底座(11)上表面露出来的轴杆上设置有两个弹性挡圈(14)，上下的弹性挡圈(14)之间设置有弹簧(13)，并且，其中位于下方的弹性挡圈(14)压触在所述打孔底座(11)顶面，打孔轴(12)的下端设置有冲齿(15)。
5.根据权利要求4所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述退料块(4)在其顶面开设出用于所述冲齿(15)伸入的退料孔(10)。
6.根据权利要求4所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述打孔底座(11)嵌设在所述通孔(8)中，并且打孔底座(11)的下端口还设置有环形的密封圈(16)。
7.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，相邻的两个气缸固定块(3)上表面分别开设出保持平行的定位斜孔(17)若干，所述定位杆(18)为U字型设计，该定位杆(18)的两臂分别插接在相邻的两个气缸固定块(3)上预设的定位斜孔(17)中。
...【技术特征摘要】
1.一种包装膜打孔组件，其特征在于，包括设置在两边的打孔机支撑块(1)以及设置在打孔机支撑块(1)之间的导向柱(2)，所述导向柱(2)上滑动安装有若干个相同的打孔机构，所述打孔机构由气缸固定块(3)、退料块(4)、气缸(5)以及冲孔器组件(7)组成，其中气缸固定块(3)与退料块(4)上下对齐，且气缸固定块(3)与退料块(4)之间预留固定的间距，所述气缸(5)设置在气缸固定块(3)的上方，所述冲孔器组件(7)设置在气缸(5)的底部输出端，所述气缸(5)推动所述冲孔器组件(7)向下移动，所述冲孔器组件(7)内设置有冲齿(15)穿过气缸固定块(3)并垂直作用于所述退料块(4)上表面，相邻的打孔机构各自的气缸固定块(3)通过定位杆(18)可拆式插接固定。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述气缸(5)的底部四角分别设置有钢套(6)，与之对应的，所述气缸固定块(3)的顶面四角分别开设出用于钢套(6)插入的盲孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔组件，其特征在于，所述气缸固定块(3)的中心开设出贯通的通孔(8)，所述冲孔器组件(7)插设在该通孔(8)中。
4.根据权利要求3所述的一种包装膜打孔组件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小涛，洪敏，
申请(专利权)人：湖南先汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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