【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，尤其涉及一种包装膜封膜及热压机构。
技术介绍
1、包装机主要用于对产品的外包装加工，增加产品的防护性和美观性。
2、现有的包装机中设置的封膜机构和拉膜机构大多都是独立固定安装，包装膜的封膜工艺和拉膜工艺分开进行，无法保证包装膜的封膜与拉膜的同线度，这就会导致其对产品的包装质量降低，影响产品外观。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装膜封膜及热压机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种包装膜封膜及热压机构，包括封膜箱，所述封膜箱的内部设置有固定架和安装架，所述安装架的数量设置有两组，且安装架位于固定架的上方，所述固定架的顶部中间位置通过竖柱安装有固定台，所述固定台上转动安装有旋转块，两个安装架的内侧两边分别设置有封膜组件，同时两个安装架相异的前后侧面分别设置有拉膜组件，所述封膜组件包括齿轮、滑动条以及设置在滑动条底部的封口刀头，所述拉膜组件包括锥齿轮组合以及拉膜辊体，所述齿轮与对应一边的锥齿轮组合之间通过连接轴保持同轴心转动，拉膜辊体设置在封口刀头的两边，位于左右两侧的封口刀头相向滑动并实现包装膜的热压封膜。
4、在一个较佳的技术方案中，所述安装架相对的内壁下半部设置有横向的滑轨，所述滑轨设置在所述安装架的两边。
5、在一个较佳的技术方案中，所述滑动条设置在滑轨内并沿滑轨横向滑动，所述滑动条上设置有与所述齿轮保持啮合传动的齿条。
<...【技术保护点】
1.一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，包括封膜箱(1)，所述封膜箱(1)的内部设置有固定架(2)和安装架(10)，所述安装架(10)的数量设置有两组，且安装架(10)位于固定架(2)的上方，所述固定架(2)的顶部中间位置通过竖柱安装有固定台(6)，所述固定台(6)上转动安装有旋转块(7)，两个安装架(10)的内侧两边分别设置有封膜组件，同时两个安装架(10)相异的前后侧面分别设置有拉膜组件，所述封膜组件包括齿轮(11)、滑动条(5)以及设置在滑动条(5)底部的封口刀头(14)，所述拉膜组件包括锥齿轮组合(12)以及拉膜辊体(13)，所述齿轮(11)与对应一边的锥齿轮组合(12)之间通过连接轴保持同轴心转动，拉膜辊体(13)设置在封口刀头(14)的两边，位于左右两侧的封口刀头(14)相向滑动并实现包装膜的热压封膜。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述安装架(10)相对的内壁下半部设置有横向的滑轨(3)，所述滑轨(3)设置在所述安装架(10)的两边。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述滑动条(
4.根据权利要求1所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述安装架(10)的中间位置在所述旋转块(7)的上方设置有驱动旋转块(7)转动的旋转电机(4)。
5.根据权利要求4所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述旋转块(7)的两边分别固定设置有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的末端分别转动安装有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的活动端分别转动固定在对应一侧的滑动条(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，两个封口刀头(14)设置在两边的滑动条(5)底部相近的一端，并且两个封口刀头(14)相向滑动。
7.根据权利要求1所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述封膜箱(1)前后两侧的内壁还开设出用于包装膜传送的通口。
...【技术特征摘要】
1.一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，包括封膜箱(1)，所述封膜箱(1)的内部设置有固定架(2)和安装架(10)，所述安装架(10)的数量设置有两组，且安装架(10)位于固定架(2)的上方，所述固定架(2)的顶部中间位置通过竖柱安装有固定台(6)，所述固定台(6)上转动安装有旋转块(7)，两个安装架(10)的内侧两边分别设置有封膜组件，同时两个安装架(10)相异的前后侧面分别设置有拉膜组件，所述封膜组件包括齿轮(11)、滑动条(5)以及设置在滑动条(5)底部的封口刀头(14)，所述拉膜组件包括锥齿轮组合(12)以及拉膜辊体(13)，所述齿轮(11)与对应一边的锥齿轮组合(12)之间通过连接轴保持同轴心转动，拉膜辊体(13)设置在封口刀头(14)的两边，位于左右两侧的封口刀头(14)相向滑动并实现包装膜的热压封膜。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜封膜及热压机构，其特征在于，所述安装架(10)相对的内壁下半部设置有横向的滑轨(3)，所述滑轨(3)设置在所述安装架(10)的两边。
【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏，罗小涛，
申请(专利权)人：湖南先汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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