一种自动打线机装夹治具制造技术

技术编号:40613061 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:34
一种自动打线机装夹治具,涉及光通信领域。包括装夹结构、固定梁、料条;所述装夹结构包括载物平台、限位框、承载条、金属板,所述限位框、承载条均与载物平台连接,两者内侧之间为料条装夹区,所述金属板与承载条外侧连接,所述承载条内侧连接多个弹簧;所述固定梁包括凹槽与通孔,所述通孔用于与螺栓配合,将固定梁与装夹结构、打线设备操作平台固定,所述凹槽与打线设备操作平台夹钳配合用于再次加固固定梁;所述料条包括料条底座、料条压板,所述料条压板上包括多个用于压紧光器件TO的压片,所述料条压板连接于料条底座上。本技术兼容性强,可兼容不同类型产品的料条,实现不同类型产品自动打线作业,满足大批量生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信领域,特别是一种应用在光器件封装制造过程内的自动打线机装夹治具


技术介绍

1、随着光通信行业的迅猛发展,现在对tosa(transmitter optical subassembly,光发射次模块)以及rosa(receiver optical subassembly,光接收次组件)的需求量越来越多,光器件封装企业之间的竞争也越来越激烈,器件封装效率提出了更高的挑战,而光器件产品在制程封装时,芯片及元器件打线是器件生产过程中的重要工艺,随着芯片及元器件尺寸越来越小,打线的精度要求越来越高,均已经采用自动打线机,以提高光器件的生产效率;而为了满足自动打线机的精度及效率,自动打线机装夹治具的精度、易操作性及互换性,直接影响到生产效率,因此,设备的装夹治具起到至关重要作用。


技术实现思路

1、本技术为解决上述使用现有的光器件封装,芯片及元器件打线自动化需求,实现高稳定性,高生产效率的生产,提供一种自动打线机装夹治具,和自动打线机配合,能充分满足于打线生产工艺的需求,提高产品的打线精度、生产产能,操作方便、快捷,兼容性强,能够快速实现装夹并进行打线。

2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种自动打线机装夹治具,其特征在于:包括装夹结构、固定梁、料条;所述料条通过装夹结构连接固定梁,所述固定梁连接打线设备操作平台;所述装夹结构包括载物平台、限位框、承载条、金属板,所述限位框、承载条均与载物平台连接,两者内侧之间为料条装夹区,所述金属板与承载条外侧连接,所述承载条内侧连接多个弹簧;所述固定梁包括凹槽与通孔,所述通孔用于与螺栓配合,将固定梁与装夹结构、打线设备操作平台固定,所述凹槽与打线设备操作平台夹钳配合用于再次加固固定梁;所述料条包括料条底座、料条压板,所述料条压板上包括多个用于压紧光器件to的压片,所述料条压板连接于料条底座上。

3、所述限位框、承载条通过六角螺栓一与载物平台连接,所述金属板通过半牙螺栓和螺栓组合件与承载条外侧连接。

4、所述承载条包括用于连接六角螺栓一的螺帽槽、用于连接半牙螺栓的半牙螺栓通孔,所述半牙螺栓通孔之间开设用于连接螺栓组合件的卡槽,所述卡槽包括宽槽与窄槽,两者组合成为截面t型的卡槽。

5、所述螺栓组合件包括六角螺纹杆、圆挡片,所述圆挡片位于六角螺纹杆末端,卡接于宽槽中,六角螺纹杆与圆挡片两者之间部分卡接于窄槽中。

6、所述料条的压片压紧于光器件to的边部,相邻压片之间为用于光器件to中部露出的弧形开口,压片通过六角螺栓二连接料条底座。

7、所述通孔包括通孔一、通孔二,所述通孔一配合螺栓,用于固定梁与装夹结构连接,所述通孔二配合螺栓,用于固定梁与打线设备操作平台连接。

8、所述载物平台轴向开设加热棒通孔、热电偶通孔,载物平台上表面开设用于连接限位框的螺纹孔一,下表面开设用于连接固定梁的螺纹孔二。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术装夹治具与自动化打线设备操作平台安装方便、快捷、可靠。

11、2、装夹结构采用弹簧、螺栓、金属板配合,料条受力均匀,压紧料条的同

12、时,又起到了缓冲保护的效果。

13、3、载物平台与料条增加限位,操作简单、快捷。

14、4、装夹治具通过更换料条,即可实现不同类型产品的快速打线,兼容性强。

15、综上所述,本技术根据产品的设计特点,产品装夹操作方便,能够达到保证to管座固定不会移动,满足贴装要求,可靠性高,保证自动贴机生产贴装精度,提高产品生产的产能,使制造成本更低。

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【技术保护点】

1.一种自动打线机装夹治具,其特征在于:包括装夹结构、固定梁、料条;所述料条通过装夹结构连接固定梁,所述固定梁连接打线设备操作平台;所述装夹结构包括载物平台、限位框、承载条、金属板,所述限位框、承载条均与载物平台连接,两者内侧之间为料条装夹区,所述金属板与承载条外侧连接,所述承载条内侧连接多个弹簧;所述固定梁包括凹槽与通孔,所述通孔用于与螺栓配合,将固定梁与装夹结构、打线设备操作平台固定,所述凹槽与打线设备操作平台夹钳配合用于再次加固固定梁;所述料条包括料条底座、料条压板,所述料条压板上包括多个用于压紧光器件TO的压片,所述料条压板连接于料条底座上。

2.根据权利要求1所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述限位框、承载条通过六角螺栓一与载物平台连接,所述金属板通过半牙螺栓和螺栓组合件与承载条外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述承载条包括用于连接六角螺栓一的螺帽槽、用于连接半牙螺栓的半牙螺栓通孔,所述半牙螺栓通孔之间开设用于连接螺栓组合件的卡槽,所述卡槽包括宽槽与窄槽,两者组合成为截面T型的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述螺栓组合件包括六角螺纹杆、圆挡片,所述圆挡片位于六角螺纹杆末端,卡接于宽槽中,六角螺纹杆与圆挡片两者之间部分卡接于窄槽中。

5.根据权利要求1所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述料条的压片压紧于光器件TO的边部,相邻压片之间为用于光器件TO中部露出的弧形开口,压片通过六角螺栓二连接料条底座。

6.根据权利要求1所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述通孔包括通孔一、通孔二,所述通孔一配合螺栓,用于固定梁与装夹结构连接,所述通孔二配合螺栓,用于固定梁与打线设备操作平台连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述载物平台轴向开设加热棒通孔、热电偶通孔,载物平台上表面开设用于连接限位框的螺纹孔一,下表面开设用于连接固定梁的螺纹孔二。

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【技术特征摘要】

1.一种自动打线机装夹治具,其特征在于:包括装夹结构、固定梁、料条;所述料条通过装夹结构连接固定梁,所述固定梁连接打线设备操作平台;所述装夹结构包括载物平台、限位框、承载条、金属板,所述限位框、承载条均与载物平台连接,两者内侧之间为料条装夹区,所述金属板与承载条外侧连接,所述承载条内侧连接多个弹簧;所述固定梁包括凹槽与通孔,所述通孔用于与螺栓配合,将固定梁与装夹结构、打线设备操作平台固定,所述凹槽与打线设备操作平台夹钳配合用于再次加固固定梁;所述料条包括料条底座、料条压板,所述料条压板上包括多个用于压紧光器件to的压片,所述料条压板连接于料条底座上。

2.根据权利要求1所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述限位框、承载条通过六角螺栓一与载物平台连接,所述金属板通过半牙螺栓和螺栓组合件与承载条外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打线机装夹治具,其特征在于:所述承载条包括用于连接六角螺栓一的螺帽槽、用于连接半牙螺栓的半牙螺栓通孔,所述半牙...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙超王鑫瑞丁德强朱春华
申请(专利权)人:大连藏龙光电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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