一种小型智能化烘烤平台控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及到光通信及LED电子行业领域，特别是应用在光通信器件激光器封装制造过程内使用的一种小型智能化烘烤平台控制器。包括电源线接口、电源开关、显示屏、温度传感器接口、加热台接口，功能开关接口、RJ45网口、USB接口，所述温度传感器接口连接加热台上的温度传感器，所述加热台接口连接加热台，用于控制调节加热台的温度，所述RJ45网口通过网线连接生产监控网络实时反馈控制器连接的加热台工作状态，所述USB接口用于调试控制器的参数，所述功能开关接口用于连接并控制其他外接装置的电磁阀或电磁锁。本控制器体积小,集成化成度高，可以放在桌面使用，操作方便，多种联接方式，可以联网及远程监控，应用于智能化生产线的设备管理。的设备管理。的设备管理。

【技术实现步骤摘要】
一种小型智能化烘烤平台控制器


[0001]本技术涉及到光通信及LED电子行业领域，特别是应用在光通信器件激光器封装制造过程内使用的一种小型智能化烘烤平台控制器。

技术介绍

[0002]随着光通信及LED电子行业的迅猛发展，市场对激光器的需求量越来越多。而在产品的生产制程中，使用透镜焊接工艺，TEC等电子器件焊接工艺，银浆、胶水都需要在85℃
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150℃温度固化，现实中生产使用各种加热台及高温烘烤箱，由于烘烤箱体积大，灵活性低，使用受到场地限制；高温烘烤产品时有固定的烘烤时间要求，烘烤完成后，不能及时提示，普加热台主要以温度调节为主。为提高激光器的生产效率，为了满足焊接及高温烘烤的固化工艺要求，对加热台的温控设备做实时监控，保证工艺中的温度时间的控制对产品制造起到至关重要作用。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述使用的问题，同时满足现有激光器封装中，透镜焊接，TEC等电子器件焊接，贴装芯片及元器件生产中高温烘烤固化的需求，实现高效生产，对温度精准控制，实时监控，并且与生产的MES联接，能够将每个产品的焊接、烘烤的信息上传到MES系统 ，保证产品的生产工艺的参数稳定性，达到使用简单、方便、灵活的特性，这款小型智能化烘烤平台控制器，能充分满足生产工艺的需求，提供精准的工艺参数，保证生产工艺的稳定。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种小型智能化烘烤平台控制器，其特征在于，包括电源线接口、电源开关、显示屏、温度传感器接口、加热台接口，功能开关接口、RJ45网口、USB接口，所述温度传感器接口连接加热台上的温度传感器，所述加热台接口连接加热台的加热棒，所述RJ45网口通过网线连接生产监控网络实时反馈控制器连接的加热台工作状态，所述USB接口用于调试控制器的参数，所述功能开关接口用于连接并控制其他外接装置的电磁阀或电磁锁。
[0005]所述显示屏显示控制器的信息，所述电源线接口连接电源给控制器供电。
[0006]所述信息包括连接加热台的数量及每台加热台的设置温度和实时温度，使用状态。
[0007]所述电源开关和显示屏安装在控制器正面，所述电源线接口、RJ45网口和USB接口安装在控制器背面，所述温度传感器接口、加热台接口和功能开关接口安装在控制器侧面。
[0008]所述其他外接装置包括氮气保护冷却装置。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、智能化烘烤平台控制器体积小，只有A4纸的1/2，可放于工作台面使用，并且可以实现一台多控。
[0011]2、可联接网络、实时监控，能与电脑中的MES系统对接。
[0012]3、防止非生产技术人员变更加热台温度。
[0013]综上所述，本小型智能化烘烤平台控制器根据产品的焊接和烘烤要求而设计，其特点是体积小功能多，一机多联，降低设备投入成本，联网实时监控， 满足现在智能化工厂生产设备需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的小型智能化烘烤平台控制器正面示意图；
[0015]图2为本技术的小型智能化烘烤平台控制器后面示意图；
[0016]图3为本技术的小型智能化烘烤平台控制器侧面示意图；
[0017]图4为本技术的小型智能化烘烤平台控制器立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的小型智能化烘烤平台控制器连接加热台示意图；
[0019]图6为25G EML BOX激光器管壳透镜焊接在加热台焊接示意图；
[0020]图7为25G EML BOX激光器管壳透镜焊接产品示意图；
[0021]图8为本技术的小型智能化烘烤平台控制器连接加热台及氮气保护冷却装置示意图；
[0022]图中：1
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电源开关、2
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显示屏、3
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RJ45网口、4
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USB接口、5
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电源线接口、6
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温度传感器接口、7
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加热台接口、8
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功能开关接口，101
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温度传感器、102
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加热棒1、103
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加热台、104
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产品定位孔、201
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25G EML BOX 激光器管壳、202
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玻璃焊料、203
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透镜,801
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氮气保护冷却装置、802
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电磁阀、801
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氮气进气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术进行详细说明。
[0024]使用本方案设计的小型智能化烘烤平台控制器在激光器封工艺中，以生产25G EML BOX激光器产品焊接透镜操作为例，使用说明。
实施例
[0025]如图1
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图4，是一种小型智能化烘烤平台控制器外观图，图1是是控制器正面，安装电源开关1，用于对控制器开启功能，显示屏2提供对加热台103的温度设置信息，加热台103的工作状态，是否联网，使用的加热台103的控制程序。图2是控制器背面，安装RJ45网口3用于连接网线远程监控、USB接口4用于与电脑联接，方便更新软件，使用专用软件对加热台103及生产信息导入MES的生产系统 。电源线接口5是控制器的电源线接口。图3是控制器侧面，安装温度传感器接口6用于联接加热台103的温度传感器101、加热台接口7用于联接加热台103的加热棒102。功能开关接口8可用于连接并控制加温的定时、氮气保护控制等多功能开关接口。
[0026]如图5，控制器的温度传感器接口6连接加热台103的温度传感器101，加热台接口7连接加热台103的加热棒102。控制器通过温度传感器101反馈的加热台103的实时温度，通过加热台接口7连接加热台103的电阻加热棒102调节加热台103的温度，保证加热台103控制在工艺设置的温度。在加热台103上产品定位孔104用于透镜焊接使用，放置25G EML激光器管壳201。
[0027]如图6
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图7，先将透镜203放置25G EML激光器管壳201的透镜的焊接位置，再将玻璃焊料202套到透镜203上，将组合好透镜203和玻璃焊料202的25G EML激光器管壳201放到加热台103上产品定位孔104中。在电脑上打开小型智能化烘烤平台控制器中的焊接软件，电脑通过USB接口4与小型智能化烘烤平台控制器通信，在软件中选择对应的25G EML激光器透镜焊接程序，使用二维码扫描枪输入25G EML激光器管的SN号，透镜的批次，玻璃焊料批次输入软件指定位置，软件根据对应程序控制设备的焊接参数，小型智能化烘烤平台控制器对加热台温度控制，完成透镜焊接，软件会将SN号、透镜的批次，玻璃焊料批次，焊接的温度，时间等信息上传到生产的MES系统中。25G EML BOX激光器产品透镜焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型智能化烘烤平台控制器，其特征在于，包括电源线接口、电源开关、显示屏、温度传感器接口、加热台接口，功能开关接口、RJ45网口、USB接口，所述温度传感器接口连接加热台上的温度传感器，所述加热台接口连接加热台，所述RJ45网口通过网线连接生产监控网络实时反馈反馈控制器连接的加热台工作状态，所述USB接口用于调试控制器的参数，所述功能开关接口用于连接并控制外接装置的电磁阀或电磁锁。2.根据权利要求1所述的一种小型智能化烘烤平台控制器，其特征在于，所述显示屏显示控制器的信息，所述电源线接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振海，杨嵩，丁德强，
申请(专利权)人：大连藏龙光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：