【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具生产，具体为一种注塑模具用下料装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，而在注塑模具的生产中需要使用到注塑模具用下料装置来对注塑模具进行生产加工。
2、现有的注塑模具用下料装置只是一个进料漏斗，而有些物料在倒入进料斗内长时间静止时容易出现结块现象，同时物料在进料斗内部时容易粘附在进料斗内壁，而粘附在进料斗内壁的物料如不能铲除，长时间后也容易结块，如果不对结块的物料进行粉碎容易对进料口造成堵塞，从而影响进料斗的正常进料，因此，我们需要提出一种注塑模具用下料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具用下料装置，具备可以对物料进行搅拌，避免物料结块，也可以对进料斗内壁进行刮除，避免出现粘附，同时还可以对结块的物料进粉碎的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用下料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部连接有出料管，所述进料斗的顶部安装有防护盒，所述防护盒的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿防护盒和进料斗并延伸至进料斗的内腔，所述转轴表面的顶部和底部均等距安装有支撑板，所述支撑板的外侧连接有固定环，所述固定环之间等距安装有刮板，所述转轴的表面
3、优选的，所述开合装置包括环形固定盒，所述环形固定盒固定安装在出料管的表面，所述出料管的内侧且位于环形固定盒的对应处安装有环形限位盒，所述环形固定盒的内腔等距滑动连接有开合板，所述开合板的内端分别依次贯穿环形固定盒、出料管和环形限位盒并延伸至环形限位盒的内腔，所述环形固定盒的一侧设置有驱动机构。
4、优选的，所述驱动机构包括了外壳，所述外壳的一侧与环形固定盒的一侧连接，所述外壳的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，所述环形固定盒的内腔转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有环形移动槽，所述开合板的底部安装有环形移动条，所述环形移动条表面的底端与环形移动槽的内腔滑动连接，所述转盘的外侧等距安装有齿牙，所述主动齿轮与齿牙啮合。
5、优选的，所述开合板的底部安装有限位条，所述环形限位盒内腔的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，所述限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接。
6、优选的，所述进料斗的底部等距安装有支撑杆，所述进料斗的一侧嵌设有通明管。
7、优选的，所述进料斗顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述出料管的底端设置有阀门。
8、优选的，所述出料管内腔的底部安装有轴承座，所述转轴的底端与轴承座转动连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过伺服电机、转轴、支撑板、固定环、刮板、搅拌桨、排料桨和粉碎刀的设置，在使用时，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动支撑板转动，支撑板带动固定环转动，固定环带动刮板转动，转动的刮板即可对进料斗的内壁进行刮除工作，避免出现物料粘附在进料斗内壁的情况，同时转动的转轴会带动搅拌桨、粉碎刀和排料桨旋转，搅拌桨可以正常对物料进行搅拌，提高了物料的活性，避免出现结块，粉碎刀可以对结块的物料进行粉碎，排料桨可以提高出料效率。
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1.一种注塑模具用下料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部连接有出料管(2)，所述进料斗(1)的顶部安装有防护盒(3)，所述防护盒(3)的内腔安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端依次贯穿防护盒(3)和进料斗(1)并延伸至进料斗(1)的内腔，所述转轴(5)表面的顶部和底部均等距安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧连接有固定环(7)，所述固定环(7)之间等距安装有刮板(8)，所述转轴(5)的表面且位于支撑板(6)之间等距安装有搅拌桨(9)，所述转轴(5)表面的底部连接有排料桨(10)，所述转轴(5)的表面且位于支撑板(6)和排料桨(10)之间等距连接有粉碎刀(11)，所述出料管(2)外侧的顶部设置有开合装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述开合装置(12)包括环形固定盒(121)，所述环形固定盒(121)固定安装在出料管(2)的表面，所述出料管(2)的内侧且位于环形固定盒(121)的对应处安装有环形限位盒(122)，所述环形固定盒(121)的内腔等距滑动
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述驱动机构(124)包括了外壳(1241)，所述外壳(1241)的一侧与环形固定盒(121)的一侧连接，所述外壳(1241)的内腔安装有驱动电机(1242)，所述驱动电机(1242)的输出轴安装有主动齿轮(1243)，所述环形固定盒(121)的内腔转动连接有转盘(1244)，所述转盘(1244)的顶部开设有环形移动槽，所述开合板(123)的底部安装有环形移动条，所述环形移动条表面的底端与环形移动槽的内腔滑动连接，所述转盘(1244)的外侧等距安装有齿牙，所述主动齿轮(1243)与齿牙啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述开合板(123)的底部安装有限位条，所述环形限位盒(122)内腔的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，所述限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的底部等距安装有支撑杆(13)，所述进料斗(1)的一侧嵌设有通明管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述进料斗(1)顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述出料管(2)的底端设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述出料管(2)内腔的底部安装有轴承座(15)，所述转轴(5)的底端与轴承座(15)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用下料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部连接有出料管(2)，所述进料斗(1)的顶部安装有防护盒(3)，所述防护盒(3)的内腔安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端依次贯穿防护盒(3)和进料斗(1)并延伸至进料斗(1)的内腔，所述转轴(5)表面的顶部和底部均等距安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧连接有固定环(7)，所述固定环(7)之间等距安装有刮板(8)，所述转轴(5)的表面且位于支撑板(6)之间等距安装有搅拌桨(9)，所述转轴(5)表面的底部连接有排料桨(10)，所述转轴(5)的表面且位于支撑板(6)和排料桨(10)之间等距连接有粉碎刀(11)，所述出料管(2)外侧的顶部设置有开合装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述开合装置(12)包括环形固定盒(121)，所述环形固定盒(121)固定安装在出料管(2)的表面，所述出料管(2)的内侧且位于环形固定盒(121)的对应处安装有环形限位盒(122)，所述环形固定盒(121)的内腔等距滑动连接有开合板(123)，所述开合板(123)的内端分别依次贯穿环形固定盒(121)、出料管(2)和环形限位盒(122)并延伸至环形限位盒(122)的内腔，所述环形固定盒(121)的一侧设置有驱动机构(124)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀华，
申请(专利权)人：福建省龙塑家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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