本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的自动化顶出装置，属于模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有顶盖，所述底座内腔底部的两侧均安装有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的顶端依次贯穿固定管和底座并延伸至底座的外部安装有顶板，所述固定管内腔的底部通过轴承座转动连接有丝杆；通过固定管、移动板、顶板、丝杆和驱动组件的设置，在注塑完成后，通过双轴同步电机可以带动转杆旋转，转杆通过驱动组件内的传动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与移动板是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动移动板移动，移动板打动顶板移动，移动的顶板即可把注塑完成后的成品顶出，省时省力，提高了注塑的效率。提高了注塑的效率。提高了注塑的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的自动化顶出装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于注塑模具的自动化顶出装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的模具在注塑完成后，由于制品与模具之间紧密贴合，难以取出，暴力取出容易对制品造成损伤，影响制品的质量，而冷却后再取出，费时费力，降低了模具注塑的效率，因此，我们需要提出一种用于注塑模具的自动化顶出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的自动化顶出装置，具备可以对制品进行自动顶出的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具的自动化顶出装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶盖，所述底座内腔底部的两侧均安装有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的顶端依次贯穿固定管和底座并延伸至底座的外部安装有顶板，所述固定管内腔的底部通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿移动板并延伸至移动板的内腔，所述底座内腔的底部且位于固定管之间设置有驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板的底部与底座内腔的底部连接，所述安装板的顶部安装有双轴同步电机，所述双轴同步电机的输出轴均安装有转杆，所述转杆的外端分别贯穿固定管并延伸至固定管的内腔通过传动机构与丝杆传动连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在丝杆的表面，所述第二齿轮的内侧与转杆的外端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0008]优选的，所述移动板两侧均安装有滑块，所述固定管的内腔且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述顶板底部的四角均安装有限位杆，所述底座的顶部且位于限位杆的对应处开设有限位孔，所述限位杆的底端贯穿限位孔并延伸至限位孔的内腔，所述限位杆的表面与限位孔的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述顶盖底部的四边均安装有限位板，所述底座的顶部且位于限位板的对应处开设有限位槽，所述限位板的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述顶盖顶部的四角均安装有拉环，所述顶盖顶部的中心处开设有注塑
孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过固定管、移动板、顶板、丝杆和驱动组件的设置，在注塑完成后，通过双轴同步电机的输出轴可以带动转杆旋转，转杆通过驱动组件内的传动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与移动板是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动移动板移动，移动板打动顶板移动，移动的顶板即可把注塑完成后的成品顶出，省时省力，提高了注塑的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术顶板结构示意图；
[0018]图5为本技术顶盖结构示意图；
[0019]图6为本技术固定管正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、顶盖；3、固定管；4、移动板；5、顶板；6、丝杆；7、驱动组件；701、安装板；702、双轴同步电机；703、转杆；704、传动机构；7041、第一齿轮；7042、第二齿轮；8、限位杆；9、限位板；10、拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑模具的自动化顶出装置，包括底座1，底座1的顶部设置有顶盖2，底座1内腔底部的两侧均安装有固定管3，固定管3的内腔滑动连接有移动板4，移动板4的顶端依次贯穿固定管3和底座1并延伸至底座1的外部安装有顶板5，固定管3内腔的底部通过轴承座转动连接有丝杆6，丝杆6的顶端贯穿移动板4并延伸至移动板4的内腔，底座1内腔的底部且位于固定管3之间设置有驱动组件7，通过固定管3、移动板4、顶板5、丝杆6和驱动组件7的设置，在注塑完成后，通过双轴同步电机702的输出轴可以带动转杆703旋转，转杆703通过驱动组件7内的传动机构704带动丝杆6旋转，由于丝杆6与移动板4是螺纹连接的，所以旋转的丝杆6带动移动板4移动，移动板4打动顶板5移动，移动的顶板5即可把注塑完成后的成品顶出，省时省力，提高了注塑的效率。
[0023]请参阅图2、图3、图4、图5和图6，驱动组件7包括安装板701，安装板701的底部与底座1内腔的底部连接，安装板701的顶部安装有双轴同步电机702，双轴同步电机702的输出轴均安装有转杆703，转杆703的外端分别贯穿固定管3并延伸至固定管3的内腔通过传动机构704与丝杆6传动连接，通过外设控制器双轴同步电机702，双轴同步电机702的输出轴带动转杆703旋转，转杆703通过传动机构704带动丝杆6旋转，起到了驱动的作用；
[0024]传动机构704包括第一齿轮7041和第二齿轮7042，第一齿轮7041固定安装在丝杆6的表面，第二齿轮7042的内侧与转杆703的外端固定连接，第一齿轮7041与第二齿轮7042啮
合，起到了传递动力的作用，移动板4两侧均安装有滑块，固定管3的内腔且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对移动板4进行限位，防止丝杆6旋转时带动移动板4偏移，从而影响移动板4的正常移动；
[0025]顶板5底部的四角均安装有限位杆8，底座1的顶部且位于限位杆8的对应处开设有限位孔，限位杆8的底端贯穿限位孔并延伸至限位孔的内腔，限位杆8的表面与限位孔的内腔滑动连接，可以对顶板5进行限位，防止顶板5移动时出现偏移，增加了顶板5移动时的稳定性；
[0026]顶盖2底部的四边均安装有限位板9，底座1的顶部且位于限位板9的对应处开设有限位槽，限位板9的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对顶盖2进行限位，把顶盖2稳定在底座1的顶部，防止在注塑时，顶盖2出现位移，提高了顶盖2的稳定性，顶盖2顶部的四角均安装有拉环10，通过拉环10便于打开顶盖2，顶盖2顶部的中心处开设有注塑孔，通过注塑孔便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的自动化顶出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有顶盖（2），所述底座（1）内腔底部的两侧均安装有固定管（3），所述固定管（3）的内腔滑动连接有移动板（4），所述移动板（4）的顶端依次贯穿固定管（3）和底座（1）并延伸至底座（1）的外部安装有顶板（5），所述固定管（3）内腔的底部通过轴承座转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的顶端贯穿移动板（4）并延伸至移动板（4）的内腔，所述底座（1）内腔的底部且位于固定管（3）之间设置有驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的自动化顶出装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括安装板（701），所述安装板（701）的底部与底座（1）内腔的底部连接，所述安装板（701）的顶部安装有双轴同步电机（702），所述双轴同步电机（702）的输出轴均安装有转杆（703），所述转杆（703）的外端分别贯穿固定管（3）并延伸至固定管（3）的内腔通过传动机构（704）与丝杆（6）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的自动化顶出装置，其特征在于：所述传动机构（704）包括第一齿轮（7041）和第二齿轮（7042），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀华，
申请(专利权)人：福建省龙塑家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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