本实用新型专利技术公开了一种节能环保型塑料注塑装置，包括加热箱和保温箱，所述加热箱内部贴合安装有内炉和第一锥形漏料管，所述第一锥形漏料管底部固定安装有漏料内板，所述漏料内板底部活动安装有转动底板，所述转动底板外侧设置有外齿，所述内炉内部活动安装有搅杆，所述保温箱内部设置有放置罐。通过设置的加热箱对内炉进行限位保护，在塑料进入内炉内部后通过控制箱控制内炉内部温度，并通过搅杆来对内炉内部塑料进行搅动，使塑料受热更加均匀，设置的转动底板在旋转后可以阻挡漏料内板漏料，使塑料在预受热完成前不会进入保温箱内部，在塑料进入放置罐内部后，加热箱和内炉内部继续预热下批材料，完成循环操作。完成循环操作。完成循环操作。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型塑料注塑装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种节能环保型塑料注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助压力将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的注塑机料斗仅仅具有送料的目的，在使用过后，注塑机内部会残留很多余料，难以清理，且浪费了很多材料，同时现有的注塑机都市从外界对塑料进行加热使其溶解，但外层加热不够均匀，溶解效率不足，也会浪费很多热量。所以现在需要一种节能环保型塑料注塑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保型塑料注塑装置，通过对塑料进行预加热来提升对塑料的溶解速率，同时通过内炉和保温箱的配合使用，解决预加热空挡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型塑料注塑装置，包括加热箱和保温箱，所述加热箱内部贴合安装有内炉和第一锥形漏料管，所述第一锥形漏料管底部固定安装有漏料内板，所述漏料内板底部活动安装有转动底板，所述转动底板外侧设置有外齿，所述内炉内部活动安装有搅杆，所述保温箱内部设置有放置罐，所述放置罐上部安装有密封盖板，所述密封盖板通过连接管与第一锥形漏料管连通安装，所述转动底板下部活动安装在连接管内部。
[0005]优选的，所述内炉底部连通安装有第一锥形漏料管，所述内炉外侧电连接安装有控制箱，所述加热箱对应控制箱位置贯穿开设有对接槽，所述加热箱底部对应第一锥形漏料管位置贯穿开设有通孔。
[0006]优选的，所述漏料内板底部固定安装有限位柱，且限位柱底部活动安装有活动板，所述转动底板对应活动板设置有安装槽，所述活动板固定安装在安装槽内部。
[0007]优选的，所述密封盖上表面中心固定安装有隔热台，所述隔热台上部设置有电机，所述搅杆贯穿密封盖和隔热台与电机输出端键连接。
[0008]优选的，所述放置罐底部连通安装有第二锥形漏料管贴合，所述第二锥形漏料管底部连通安装有出料管，且出料管贯穿保温箱底部中心固定安装。
[0009]优选的，所述连接管一侧对应转动底板外侧外齿位置贯穿开设有滑槽，所述密封盖板上表面设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有控制齿轮，所述控制齿轮和外齿啮合安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置的加热箱、内炉、第一锥形漏料管、漏料内板和转动底板来对进入内炉内部的材料进行提前预热，减少后期对材料进行加热的时间，同时通过预热来减少注塑装置整体功耗，同时对塑料进行较均匀受热，提高溶解效率，通过设置的加热箱对内炉进行限位保护，在塑料进入内炉内部后通过控制箱控制内炉内部温度，并通过搅杆来对内炉内部塑料进行搅动，使塑料受热更加均匀，设置的转动底板在旋转后可以阻挡漏料内板漏料，使塑料在预受热完成前不会进入保温箱内部。
[0012]2.通过设置的保温箱、放置罐密封盖板和连接管来对受热后的塑料进行存放，方便对塑料进行使用，同时在塑料进入放置罐内部后，加热箱和内炉内部继续预热下批材料，完成循环操作，以减少供应不足的情况发生，通过设置的保温箱对放置罐进行保温，同时密封盖板对放置罐进行密封，减少温度的流失速度，同时连接管保证塑料能够稳定进入保温箱内部。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构拆分图；
[0015]图3为本技术加热箱整体结构拆分图；
[0016]图4为本技术保温箱整体结构拆分图。
[0017]图中：1、加热箱；2、内炉；3、第一锥形漏料管；4、控制箱；5、对接槽；6、通孔；7、漏料内板；8、限位柱；9、转动底板；10、外齿；11、密封盖；12、隔热台；13、电机；14、搅杆；15、保温箱；16、放置罐；17、第二锥形漏料管；18、出料管；19、密封盖板；20、连接管；21、滑槽；22、微型电机；23、控制齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供：一种节能环保型塑料注塑装置，如图1、2所示，包括加热箱1和保温箱15，加热箱1内部贴合安装有内炉2和第一锥形漏料管3，第一锥形漏料管3底部固定安装有漏料内板7，漏料内板7底部活动安装有转动底板9，转动底板9外侧设置有外齿10，内炉2内部活动安装有搅杆14，保温箱15内部设置有放置罐16，放置罐16上部安装有密封盖板19，密封盖板19通过连接管20与第一锥形漏料管3连通安装，转动底板9下部活动安装在连接管20内部。
[0020]作为优选的，内炉2底部连通安装有第一锥形漏料管3，内炉2外侧电连接安装有控制箱4，加热箱1对应控制箱4位置贯穿开设有对接槽5，加热箱1底部对应第一锥形漏料管3位置贯穿开设有通孔6，通过设置的第一锥形漏料管3使加热后的塑料能快速漏出，不会在内炉2内部堆积，设置的控制箱4 控制内炉2内部电热丝进行工作，来对内炉2内部塑料加温，加热箱1外侧开设的对接槽5和通孔6使内炉2和第一锥形漏料管3能够更加稳定的安装使用。
[0021]进一步的，漏料内板7底部固定安装有限位柱8，且限位柱8底部活动安装有活动板，转动底板9对应活动板设置有安装槽，活动板固定安装在安装槽内部，设置的漏料内板7和转动底板9具有相同漏孔，使转动底板9在旋转后，可以对漏料内板7的漏孔进行遮挡，防止塑料在未加热完全后漏出，设置的限位柱8和活动板使转动底板9能够旋转，转动底板9外侧设置的外齿10可以配合控制齿轮23的工作，控制转动底板9的旋转达到阻隔和放料的目的。
[0022]更进一步的，密封盖11上表面中心固定安装有隔热台12，隔热台12上部设置有电机13，搅杆14贯穿密封盖11和隔热台12与电机13输出端键连接，设置的密封盖11来保证内炉2内部加温时热气不会流出，设置的隔热台 12放置电机13使用时过热，电机13工作控制搅杆14旋转，搅动内炉2内部塑料，使塑料受热更加均匀，如图3所示。
[0023]值得说明的，放置罐16底部连通安装有第二锥形漏料管17贴合，第二锥形漏料管17底部连通安装有出料管18，且出料管18贯穿保温箱15底部中心固定安装，设置的第二锥形漏料管17和出料管18使放置罐16内部塑料能稳定流出，设置的保温箱15对放置罐16进行保温处理，放置放置罐16内部塑料稳定快速流失。
[0024]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型塑料注塑装置，其特征在于：包括加热箱(1)和保温箱(15)，所述加热箱(1)内部贴合安装有内炉(2)和第一锥形漏料管(3)，所述第一锥形漏料管(3)底部固定安装有漏料内板(7)，所述漏料内板(7)底部活动安装有转动底板(9)，所述转动底板(9)外侧设置有外齿(10)，所述内炉(2)内部活动安装有搅杆(14)，所述保温箱(15)内部设置有放置罐(16)，所述放置罐(16)上部安装有密封盖板(19)，所述密封盖板(19)通过连接管(20)与第一锥形漏料管(3)连通安装，所述转动底板(9)下部活动安装在连接管(20)内部。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料注塑装置，其特征在于：所述内炉(2)底部连通安装有第一锥形漏料管(3)，所述内炉(2)外侧电连接安装有控制箱(4)，所述加热箱(1)对应控制箱(4)位置贯穿开设有对接槽(5)，所述加热箱(1)底部对应第一锥形漏料管(3)位置贯穿开设有通孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料注塑装置，其特征在于：所述漏料内板(7)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀华，
申请(专利权)人：福建省龙塑家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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