【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金熔炼，具体涉及一种不锈钢合金熔炼系统。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。液体金属是选择相应的金属材料进行熔炼得到的，如常用的金属铁、铝、铜、锌等。在不锈钢合金熔炼过程中，通常会根据铸造件的需要选择不同的合金原料进行熔炼，要生产高性能铸件就需要精准控制各种原料的配比，而目前在各原料称重投放过程中存在称量不准的问题，特别是添加量少的细散合金原料采用人工方式称重和加料，添加比例不易控制，使得生产得到的铸件品质波动大，此外在原料投放至熔炼炉时，经常出现部分原料散落在熔炼炉的进料口外，需要人工将散落原料收集并加入至熔炼炉内，这样增加了投料时间，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种不锈钢合金熔炼系统，可以实现合金原料的配比和投放的自动化，解决现有原料称重投放过程中存在的称量不准以及投放时原料容易散落的问题。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种不锈钢合金熔炼系统，其包括配料机构和中频炉，所述配料机构包括称量机构、运输机构和投料机构；
4、所述称量机构包括两个以上的原料储罐，每个原料储罐对应设有一个倾斜的卸料槽和一个称量斗，所述卸料槽的进口端与所述原料储罐的出口连接，所述卸料槽的出口端连接至所述称量斗的进口；所述原料储罐和称量斗的出口均设有一个电动卸料阀；
5、所述运输机构包括轨道及其相配合的自行轨道车、升降台和
6、所述投料机构包括倾斜平台和投料槽，所述倾斜平台的前端与所述投料台铰接，所述倾斜平台的后端下部设置有顶升装置，所述顶升装置用于向上顶起所述倾斜平台使其倾斜；所述倾斜平台上布置有所述轨道，所述倾斜平台的前端侧上设有挡板，所述挡板与所述自行轨道车的高度相同；所述投料槽倾斜布置，所述投料槽远离中频炉的一端设有敞口接料斗，所述投料槽靠近中频炉的一端设有圆形围挡板；所述中频炉两侧分别设有一个支撑柱，两个支撑柱之间通过横梁连接，所述横梁上设有两个电动伸缩杆ⅰ，所述电动伸缩杆ⅰ的前端连接有连杆，所述连杆与所述圆形围挡板连接，所述电动伸缩杆ⅰ带动连杆以及圆形围挡板上下运动，使得所述圆形围挡板紧贴所述中频炉进料口的四周且所述敞口接料斗位于所述倾斜平台的前侧下方。
7、上述的不锈钢合金熔炼系统的使用方法包括以下步骤：
8、s1、将不同的合金原料存储在对应的原料储罐内，生产时先根据铸件需要确定原料的组分和用量，接着控制相应的原料储罐向称量斗内放料，称量斗称量相应用量的合金原料；
9、s2、控制自行轨道车在沿着轨道行驶并且依次停在各个原料储罐的称量斗下方，接着称量斗将称量后的合金原料放至自行轨道车上的存料箱内，然后自行轨道车带着存料箱停在升降台上，启动升降台将自行轨道车升至投料台旁，再控制自行轨道车移动至投料台的倾斜平台上，并且自行轨道车的前端与倾斜平台的挡板紧贴；
10、s3、开启倾斜平台的顶升装置，将倾斜平台的一端顶起使其倾斜在10°～15°，接着启动电动伸缩杆ⅰ将投料槽向下移动至中频炉的进料口，使得投料槽的圆形围挡板贴近中频炉进料口的四周，同时投料槽的敞口接料斗贴近自行轨道车上存料箱的前沿，然后打开存料箱的自动上翻门，使得存料箱内的合金原料放至敞口接料斗内，并且沿着投料槽进入中频炉的进料口完成投料；
11、s4、投料完成后，控制电动伸缩杆ⅰ将投料槽向上移动至初始位置，同时关闭存料箱的自动上翻门，接着将倾斜平台恢复水平位置，然后自行轨道车退回至升降台上，启动升降台回复至初始状态，接着自行轨道车在重新退回至初始位置开始下一轮装料。
12、进一步的，所述卸料槽的倾斜度为15°～30°，所述卸料槽设有振动器；所述称量斗的卸料口处设有振动器。通过设置振动器有利于金属原料放料，避免卸料槽堵塞。
13、进一步的，所述轨道的初始端一侧设有铁原料储存仓，所述轨道的初始端处设有地磅。由于铁原料用量大，所以设置铁原料储存仓向存料箱内放料，并且通过地磅进行称量，避免原料用量超出称量斗称重范围。
14、进一步的，所述自行轨道车的前端设有电动伸缩杆ⅱ，所述电动伸缩杆ⅱ的前端连接有卡块ⅰ，所述存料箱的自动上翻门外侧设有与所述卡块ⅰ相互卡合的卡槽ⅰ。通过控制电动伸缩杆ⅱ推动卡块ⅰ与卡槽ⅰ，可以有效关闭自动上翻门，避免金属原料过多从自动上翻门处泄漏。
15、进一步的，所述自行轨道车的两侧分别设有一个凸块ⅰ，所述凸块ⅰ上设有卡块ⅱ，所述倾斜平台的两侧分别设有与所述卡块ⅱ相互卡合的卡槽ⅱ；所述自行轨道车的前端设有两个卡块ⅲ，所述挡板上设有与所述卡块ⅲ相互卡合的卡槽ⅲ。通过相互配合的卡块ⅱ和卡槽ⅱ以及相互配合的卡块ⅲ和卡槽ⅲ，有利于将自行轨道车以及存料箱与倾斜平台固定，防止自行轨道车以及存料箱在倾斜平台倾斜时而滑落。
16、进一步的，所述中频炉的一侧设有抽气装置，所述抽气装置包括抽气罩、l型抽气管和立管，所述l型抽气管的一端与所述抽气罩连接，另一端与所述立管转动连接，所述立管竖直布置在所述中频炉的一侧，所述立管通过管道与抽气风机连接。设置抽气装置并且通过转动l型抽气管将抽气罩置于所述中频炉的上方，可以有效将中频炉内产生的废气排出和收集。
17、进一步的，所述不锈钢合金熔炼系统中设有dcs控制柜或plc控制柜用于控制所述的自行轨道车、升降台、顶升装置、自动上翻门、振动器、电动卸料阀、电动伸缩杆ⅰ、称量斗、地磅和电动伸缩杆ⅱ。
18、进一步的，所述自动上翻门包括铰接安装在所述存料箱两侧的电动推杆和门板，所述门板的上端与所述存料箱铰接，所述门板的两侧设置有延长板，所述电动推杆的前端与所述延长板铰接。
19、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
20、本专利技术通过设置自行轨道车、升降台和投料台等装置将不锈钢合金熔炼过程的配料和投料工序整合在一起，实现合金原料的配比和投放的自动化，提高不锈钢合金熔炼的工作效率。其中，本专利技术采用称量机构对各种使用的合金原料进行准确称量，避免出现原料配比失衡影响熔炼效果的问题，同时采用自行轨道车搭载存料箱来运输各种合金原料，并且利用升降台将它们送至投料台的倾斜平台处进行投料。本专利技术不仅采用倾斜平台将存料箱倾斜达到快速投料和完全投料的目的，而且对倾斜平台进行改进增加挡板等装置防止自行轨道车和存料箱在投料过程中滑落，降低生产安全隐患。本专利技术还针对性设置特殊结构的投料槽，利用投料槽的敞口接料斗接收存料箱中原料，并通过投料槽送至中频炉内进行熔炼，在投料槽的一端设置圆形围挡板可以防止原料投料时散落至中频炉外，确保原料按照正确配比进入中频炉内进行熔炼。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢合金熔炼系统，包括配料机构和中频炉（1），其特征在于：所述配料机构包括称量机构、运输机构和投料机构；所述称量机构包括两个以上的原料储罐（2），每个原料储罐（2）对应设有一个倾斜的卸料槽（21）和一个称量斗（22），所述卸料槽（21）的进口端与所述原料储罐（2）的出口连接，所述卸料槽（21）的出口端连接至所述称量斗（22）的进口；所述原料储罐（2）和称量斗（22）的出口均设有一个电动卸料阀；
2.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述卸料槽（21）的倾斜度为15°～30°，所述卸料槽（21）设有振动器；所述称量斗（22）的卸料口处设有振动器。
3.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述轨道的初始端一侧设有铁原料储存仓（23），所述轨道的初始端处设有地磅（24）。
4.根据权利要求2所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述自行轨道车（3）的前端设有电动伸缩杆Ⅱ（33），所述电动伸缩杆Ⅱ（33）的前端连接有卡块Ⅰ（34），所述存料箱（31）的自动上翻门（32）外侧设有与所述卡块Ⅰ（34）相互卡合的卡
5.根据权利要求4所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述自行轨道车（3）的两侧分别设有一个凸块Ⅰ（36），所述凸块Ⅰ（36）上设有卡块Ⅱ（37），所述倾斜平台（6）的两侧分别设有与所述卡块Ⅱ（37）相互卡合的卡槽Ⅱ（38）；所述自行轨道车（3）的前端设有两个卡块Ⅲ（391），所述挡板（62）上设有与所述卡块Ⅲ（391）相互卡合的卡槽Ⅲ（392）。
6.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述中频炉（1）的一侧设有抽气装置，所述抽气装置包括抽气罩（8）、L型抽气管（81）和立管（82），所述L型抽气管（81）的一端与所述抽气罩（8）连接，另一端与所述立管（82）转动连接，所述立管（82）竖直布置在所述中频炉（1）的一侧，所述立管（82）通过管道与抽气风机（83）连接。
7.根据权利要求5所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述不锈钢合金熔炼系统中设有DCS控制柜或PLC控制柜用于控制所述的自行轨道车（3）、升降台（4）、顶升装置（61）、自动上翻门（32）、振动器、电动卸料阀、电动伸缩杆Ⅰ（75）、称量斗（22）、地磅（24）和电动伸缩杆Ⅱ（33）。
8.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述自动上翻门（32）包括铰接安装在所述存料箱（31）两侧的电动推杆（321）和门板（322），所述门板（322）的上端与所述存料箱（31）铰接，所述门板（322）的两侧设置有延长板（323），所述电动推杆（321）的前端与所述延长板（323）铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢合金熔炼系统，包括配料机构和中频炉（1），其特征在于：所述配料机构包括称量机构、运输机构和投料机构；所述称量机构包括两个以上的原料储罐（2），每个原料储罐（2）对应设有一个倾斜的卸料槽（21）和一个称量斗（22），所述卸料槽（21）的进口端与所述原料储罐（2）的出口连接，所述卸料槽（21）的出口端连接至所述称量斗（22）的进口；所述原料储罐（2）和称量斗（22）的出口均设有一个电动卸料阀；
2.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述卸料槽（21）的倾斜度为15°～30°，所述卸料槽（21）设有振动器；所述称量斗（22）的卸料口处设有振动器。
3.根据权利要求1所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述轨道的初始端一侧设有铁原料储存仓（23），所述轨道的初始端处设有地磅（24）。
4.根据权利要求2所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述自行轨道车（3）的前端设有电动伸缩杆ⅱ（33），所述电动伸缩杆ⅱ（33）的前端连接有卡块ⅰ（34），所述存料箱（31）的自动上翻门（32）外侧设有与所述卡块ⅰ（34）相互卡合的卡槽ⅰ（35）。
5.根据权利要求4所述的不锈钢合金熔炼系统，其特征在于：所述自行轨道车（3）的两侧分别设有一个凸块ⅰ（36），所述凸块ⅰ（36）上设有卡块ⅱ（37），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦翔献，姚孟梯，陈光为，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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