【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造用浇口杯清理，具体涉及一种浇口杯残留金属液清理装置。
技术介绍
1、浇口杯是用于承接浇包倒进来的金属液，并且将金属液导入至铸造容器的浇口内。最常用的浇口杯是呈上大下小圆锥形的直浇口杯。浇口杯在使用过程中经常会残留少量的金属液，由于金属液温度较高，导致清理困难，而待金属液冷却后易完全附着在浇口杯的内壁上，使得清理更加费时费力，不仅影响工作效率，而且使得浇口杯的重复使用率降低，增加了生产成本，所以亟需研究开发适合浇口杯残留金属液清理的装置设备。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种浇口杯残留金属液清理装置，解决现有浇口杯使用时不方便清理影响工作效率的问题。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种浇口杯残留金属液清理装置，其包括操作平台，所述操作平台的中部设有贯通的落料口，所述操作平台的下部设有收集槽，所述收集槽与所述落料口连通；所述操作平台上设有立板，所述立板位于所述落料口的一侧，所述立板的中部设有缺口ⅰ；在所述落料口的上方由下至上依次设有浇口杯固定机构、浇口杯清理机构；
4、所述的浇口杯固定机构设有前面开口的驱动箱ⅰ，所述驱动箱ⅰ的背面与所述立板固定连接，所述驱动箱ⅰ内设有t型转向箱，所述驱动箱ⅰ的上方安装有驱动电机ⅰ，所述驱动电机ⅰ的机轴与所述t型转向箱的输入轴连接，所述t型转向箱两侧的输出轴分别连接一个丝杠ⅰ，所述丝杠ⅰ上设有丝杠螺母ⅰ，所述丝杠螺母ⅰ上连接有连杆，所述连杆的前端从所述驱动箱ⅰ前面开
5、所述的浇口杯清理机构包括升降机构、碎渣机构和刮渣机构；所述升降机构位于所述立板的背面，所述升降机构包括安装在所述操作平台上的电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有平板，所述平板的前端连接有滑块ⅰ，所述滑块ⅰ在所述立板的缺口ⅰ内滑动；所述滑块ⅰ的中部设有圆形的缺口ⅱ，所述缺口ⅱ内设有转动板，所述转动板可相对所述缺口ⅱ转动，所述平板上固定安装有驱动电机ⅱ，所述驱动电机ⅱ的转轴与所述转动板连接；
6、所述转动板的一端连接所述碎渣机构，另一端连接刮渣机构；
7、所述碎渣机构包括驱动箱ⅱ，所述驱动箱ⅱ的一端与所述转动板连接，所述驱动箱ⅱ的另一端连接有传动箱，所述驱动箱ⅱ内设有驱动电机ⅲ，所述传动箱内设有偏心轮，所述驱动电机ⅲ的转轴与所述偏心轮连接用于带动偏心轮转动，所述偏心轮上铰接有传动杆，所述传动杆铰接有滑块ⅱ，所述滑块ⅱ在所述传动箱内滑动，所述滑块ⅱ的前端呈圆锥形并且伸出所述传动箱外；
8、所述刮渣机构包括可相对转动的驱动箱ⅲ和转动箱，所述驱动箱ⅲ内设有驱动电机ⅳ，所述驱动电机ⅳ的转轴与所述转动箱连接用于带动所述转动箱旋转，所述转动箱内设有丝杠ⅱ和丝杠ⅲ，所述丝杠ⅱ和丝杠ⅲ上对应设有丝杠螺母ⅱ和丝杠螺母ⅲ，所述丝杠ⅱ和丝杠ⅲ固定连接后再与所述转动箱转动连接，所述转动箱的一侧设有驱动电机ⅴ，所述驱动电机ⅴ的转轴与所述丝杠ⅱ连接，所述转动箱的一侧设有缺口ⅲ，所述丝杠螺母ⅱ和丝杠螺母ⅲ上均设有一个直杆，所述直杆从所述缺口ⅲ伸出，所述直杆的外侧设有刮板。
9、上述浇口杯残留金属液清理装置的使用方法包括以下步骤：
10、s1、将浇注完成后的浇口杯取下置于两个弧形夹持臂之间，同时开启驱动电机ⅰ带动t型转向箱的输入轴转动工作，所述t型转向箱两侧的输出轴带动丝杠ⅰ转动，使得两侧的丝杠螺母ⅰ以及其连接的弧形夹持臂相向运动并且将浇口杯夹紧固定在所述浇口杯清理机构的正下方；
11、s2、开启驱动电机ⅱ带动所述转动板在所述缺口ⅱ中转动，使得所述碎渣机构对准所述浇口杯，接着启动电动推杆带动所述平板和滑块ⅰ向下运动，将所述碎渣机构的滑块ⅱ的圆锥形的前端置于浇口杯内，然后开启驱动电机ⅲ带动所述偏心轮转动，使得所述偏心轮带动传动杆往复运动并且推动滑块ⅱ往复运动，进而使得滑块ⅱ的前端在浇口杯内上下运动，将残留的金属液或是已经固化金属渣破碎并推出至收集槽内；
12、s3、经过步骤s2后，开启电动推杆带动所述平板和滑块ⅰ向上运动，将所述碎渣机构移出浇口杯外，接着开启驱动电机ⅱ带动所述转动板在所述缺口ⅱ中转动，使得所述刮渣机构对准所述浇口杯，然后启动电动推杆带动所述平板和滑块ⅰ向下运动，将所述刮渣机构的滑块ⅱ的圆锥形的前端置于浇口杯内，再开启驱动电机ⅴ并且带动所述丝杠ⅱ和丝杠ⅲ，使得丝杠螺母ⅱ和丝杠螺母ⅲ以及它们连接的直杆做反向运动，使得直杆外侧的刮板贴触浇口杯的内壁，接着在开启驱动电机ⅳ带动所述转动箱转动，从而使得两个刮板转动将浇口杯内壁上附着的金属液或是金属渣刮落至收集槽内，接着开启驱动电机ⅴ使得丝杠螺母ⅱ和丝杠螺母ⅲ以及它们连接的直杆做相向运动并回复初始位置，再开启电动推杆带动所述平板和滑块ⅰ向上运动，将所述刮渣机构移出浇口杯外；
13、s4、开启驱动电机ⅰ带动t型转向箱工作使得其两侧的丝杠螺母ⅰ以及其连接的弧形夹持臂反向运动，并且取下浇口杯用于下次浇注使用。
14、进一步的，所述弧形夹持臂的内侧设有隔热棉。设置隔热棉既可以保护弧形夹持臂受热损伤，也可以避免浇口杯被弧形夹持臂造成机械损伤。
15、进一步的，所述收集槽呈上大下小的圆锥体结构。这样设置有利于收集清理后的金属液或金属渣，也方便在收集槽底部排出金属渣。
16、进一步的，所述操作平台的四角处分别设有一个支脚。
17、进一步的，所述驱动电机ⅱ的两侧分别设有一个加强板，所述加强板的底部与所述平板固定连接，所述加强板的前端与所述滑块ⅰ连接。通过将加强板分别与所述平板和滑块ⅰ连接，有利于电动推杆通过平板带动滑块ⅰ平稳运动。
18、进一步的，所述浇口杯残留金属液清理装置设有plc控制器，所述plc控制器分别与各个驱动电机以及电动推杆连接。通过在plc控制器内预设清理流程指令，即各个驱动电机以及电动推杆的开关顺序流程，实现浇口杯的自动清理。
19、进一步的，所述操作平台上设有电源用于给各个驱动电机和电动推杆提供电能，所述电源安装在所述立板的背面。
20、进一步的，所述刮板呈上窄下宽的梯形形状，所述刮板的直角侧边与所述直杆连接。设置所述形状的刮板有利于其与浇口杯内壁贴近，有利于刮除金属液或金属渣，同时所述刮板可以根据浇口杯内壁形状进行调整或更换。
21、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
22、本专利技术在操作平台上设置浇口杯固定机构和浇口杯清理机构，使用浇口杯固定机构将浇口杯夹持固定，接着再使用浇口杯清理机构对残留在浇口杯中的金属液或是金属渣进行清理，不仅可以采用碎渣机构在浇口杯内上下运动将残留的金属液推出或是将金属渣破碎后去除，而且还可以采用刮渣机构对浇口杯内壁上附着的金属液或金属渣进行刮除，所述碎渣机构和刮渣机构可以根据浇口杯的大小尺寸进行适应调整，有利于实现不同规格浇口杯的清理，并且提高浇口杯清理工作效率，也可以提高浇口杯重复使用次数，降低耗材成本。
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1.一种浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）的中部设有贯通的落料口（12），所述操作平台（1）的下部设有收集槽（11），所述收集槽（11）与所述落料口（12）连通；所述操作平台（1）上设有立板（13），所述立板（13）位于所述落料口（12）的一侧，所述立板（13）的中部设有缺口Ⅰ（14）；在所述落料口（12）的上方由下至上依次设有浇口杯固定机构、浇口杯清理机构；
2.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述弧形夹持臂（26）的内侧设有隔热棉。
3.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述收集槽（11）呈上大下小的圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述操作平台（1）的四角处分别设有一个支脚（7）。
5.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述驱动电机Ⅱ（34）的两侧分别设有一个加强板（35），所述加强板（35）的底部与所述平板（31）固定连接，所述加强板（35）的前端与所述滑块Ⅰ（32）连
6.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述浇口杯残留金属液清理装置设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与各个驱动电机以及电动推杆（3）连接。
7.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述操作平台（1）上设有电源（8）用于给各个驱动电机和电动推杆（3）提供电能，所述电源（8）安装在所述立板（13）的背面。
8.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述刮板（67）呈上窄下宽的梯形形状，所述刮板（67）的直角侧边与所述直杆（66）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）的中部设有贯通的落料口（12），所述操作平台（1）的下部设有收集槽（11），所述收集槽（11）与所述落料口（12）连通；所述操作平台（1）上设有立板（13），所述立板（13）位于所述落料口（12）的一侧，所述立板（13）的中部设有缺口ⅰ（14）；在所述落料口（12）的上方由下至上依次设有浇口杯固定机构、浇口杯清理机构；
2.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述弧形夹持臂（26）的内侧设有隔热棉。
3.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述收集槽（11）呈上大下小的圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述的浇口杯残留金属液清理装置，其特征在于：所述操作平台（1）的四角处分别设有一个支脚（7）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，谢文贵，韦景速，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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