【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结领域，尤其涉及一种气体流量控制方法、点火系统及计算机可读存储介质。
技术介绍
1、在烧结领域，点火炉作为烧结工艺生产线上的核心设备，负责对烧结机头部台车中混合料进行高温点火燃烧，然后随着烧结台车向后行进，混合料在负压(抽风)的作用下，自上而下燃烧，完成整个混合料的烧结过程。点火炉的点火效果对烧结矿品质影响较大，也关系到烧结工序能耗。
2、通常，钢铁企业为提高生产效率与稳定产品品质，烧结机面积越做越大，配套的点火炉面积从十几平米到几十平米，其点火烧嘴也从一排变成多排。每排烧嘴也通常对应着一组支管煤气与空气。
3、传统的点火炉支管控制一般采用手动调节阀，由人工按照火焰状况通过手动调整阀位来调整煤气、空气流量。这种方式下，手动调整阀位后，生产过程一般保持不变，使得传统的点火炉支管控制方法很难适应气体流量发生改变的情形。
4、鉴于此，有必要提供一种气体流量控制方法，以至少解决或缓解上述支管控制与气体流量变化不适应的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种气体流量控制方法、点火系统及计算机可读存储介质，旨在解决上述支管控制与气体流量变化不适应的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种多支管气体流量控制方法，包括步骤：
3、s1，获取气体在各支管上的预设流量比例、以及各支管的开度调整量；并根据气体在各支管上的预设流量比例确定气体在各支管上的预设比例范围；
4、s2，对各支管的开
5、所述对各支管的开度进行调整的过程包括步骤：
6、s21，按预设开度控制方法控制各支管的开度，并在完成对各支管的一次控制后，分析各支管的实时流量比例是否处于对应的预设比例范围内；
7、s22，当存在至少一根支管的实时流量比例未处于对应的预设比例范围，继续按所述预设开度控制方法控制各支管的开度，直至各支管的实时流量比例均处于对应的预设比例范围；
8、所述预设开度控制方法包括：获取支管的实时流量比例；
9、当支管的实时流量比例小于对应的所述预设比例范围时，控制支管的开度按对应的开度调整量递增；
10、当支管的实时流量比例大于对应的所述预设比例范围时，控制支管的开度按对应的开度调整量递减。
11、进一步地，所述步骤s1还包括：获取各支管的最大开度和最小开度；
12、所述预设开度控制方法还包括：获取支管的实时开度；
13、当支管的实时流量比例小于对应的预设比例范围，且支管的实时开度小于对应的最大开度时，控制支管的开度按对应的开度调整量递增；
14、当支管的实时流量比例大于对应的预设比例范围，且支管的实时开度大于对应的最小开度时，控制支管的开度按对应的开度调整量递减。
15、进一步地，气体在各支管上的预设流量比例之和为100％；
16、各支管对应的预设比例范围为：各支管对应的预设流量比例±死区参数值。
17、进一步地，所述控制支管的开度按对应的开度调整量递增包括：控制支管的开度按对应的开度调整量递增一次；
18、所述控制支管的开度按对应的开度调整量递减包括：控制支管的开度按对应的开度调整量递减一次。
19、进一步地，支管的数量为三根，分别为第一支管、第二支管和第三支管；
20、所述预设的开度控制方法包括：
21、s211，获取所述第一支管的实时流量比例；
22、当所述第一支管的实时流量比例小于对应的预设比例范围，记录所述第一支管的开度按对应的开度调整量递增；
23、当所述第一支管的实时流量大于对应的预设比例范围，记录所述第一支管的开度按对应的开度调整量递减；
24、s212，获取所述第二支管的实时流量比例；
25、当所述第二支管的实时流量比例小于对应的预设比例范围，记录所述第二支管的开度按对应的开度调整量递增；
26、当所述第二支管的实时流量大于对应的预设比例范围，记录所述第二支管的开度按对应的开度调整量递减；
27、s213，获取所述第三支管的实时流量比例；
28、当所述第三支管的实时流量比例小于对应的预设比例范围，记录所述第三支管的开度按对应的开度调整量递增；
29、当所述第三支管的实时流量比例大于对应的预设比例范围，记录所述第三支管的开度按对应的开度调整量递减；
30、s214，按所述步骤s211-213中的记录同步控制各支管的开度。
31、本专利技术还提供一种点火炉气体流量控制方法，包括：采用如上述任意一项所述的多支管气体流量控制方法控制所述点火炉中各燃气支管的气体流量；
32、并采用如上述任意一项所述的多支管气体流量控制方法控制所述点火炉中各助燃支管的气体流量。
33、进一步地，包括步骤：
34、s01，获取助燃气体和燃烧气体的设定比例；
35、s02，获取所述燃烧气体的总流量，根据所述燃烧气体的总流量和所述设定比例控制助燃气体的总流量；
36、s03，采用所述多支管气体流量控制方法控制所述点火炉的各燃气支管从所述燃烧气体的总流量中获取气体流量，并采用所述多支管气体流量控制方法控制所述点火炉的各助燃支管从所述助燃烧气体的总流量中获取气体流量；
37、其中，所述燃气支管和所述助燃支管成对设置，成对设置的所述燃气支管和所述助燃支管采用同一预设流量比例。
38、进一步地，在所述步骤s03中，对各燃气支管和各助燃支管的控制在同一周期内进行。
39、本专利技术还提供一种点火系统，包括点火炉和控制模块，所述点火炉具有燃气总管、助燃总管和多对支管组；
40、每对支管组包括与所述燃气总管连通设置的一根燃气支管、以及与所述助燃总管连通设置一根助燃支管；所述燃气总管、所述燃气支管、所述助燃总管和所述助燃支管上均设有与所述控制模块通信连接的流量计和流量调节阀；
41、所述控制模块包括存储器、处理器、以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任意一项所述的点火炉气体流量控制方法的步骤。
42、本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任意一项所述的点火炉气体流量控制方法的步骤。
43、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
44、本专利技术提供了一种多支管及点火炉的气体流量控制方法，可以实现对多个支管流量的快速精准控制，并且，还能消除各支管在流量调节过程中带来的相互干扰，使支管的控制适应气体流量和生产状态的变化。另外，在对点火炉进行控制的具体过程中，采用多支管流量控制方法对同一对支管组中的燃烧气体和助燃气体按照相同的预本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多支管气体流量控制方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：获取各支管的最大开度和最小开度；
3.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，气体在各支管上的预设流量比例之和为100％；
4.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，所述控制支管的开度按对应的开度调整量递增包括：控制支管的开度按对应的开度调整量递增一次；
5.根据权利要求1-4任意一项所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，支管的数量为三根，分别为第一支管、第二支管和第三支管；
6.一种点火炉气体流量控制方法，其特征在于，包括：采用如权利要求1-5任意一项所述的多支管气体流量控制方法控制所述点火炉中各燃气支管的气体流量；
7.根据权利要求6所述的点火炉气体流量控制方法，其特征在于，包括步骤：
8.根据权利要求7所述的点火炉气体流量控制方法，其特征在于，在所述步骤S03中，对各燃气支管和各助燃支管的控制在同一周期内进行。
<...【技术特征摘要】
1.一种多支管气体流量控制方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，所述步骤s1还包括：获取各支管的最大开度和最小开度；
3.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，气体在各支管上的预设流量比例之和为100％；
4.根据权利要求1所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，所述控制支管的开度按对应的开度调整量递增包括：控制支管的开度按对应的开度调整量递增一次；
5.根据权利要求1-4任意一项所述的多支管气体流量控制方法，其特征在于，支管的数量为三根，分别为第一支管、第二支管和第三支管；
6.一种点火炉气体流量控制方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王付其，
申请(专利权)人：中冶长天长沙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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