【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于军工自动化，涉及子弹装链的自动化技术，尤其涉及一种用于机枪弹装链机的装链排链装置及使用方法。
技术介绍
1、目前枪弹装链机的生产已有一定的自动化水平，但是如何将子弹准确且平稳的装入弹链是需要重点考虑的，既需要保证子弹与弹链的准确配合，又要保证每个行程周期之间平滑的衔接。现阶段在设计时往往会对产品特点考虑不全面，如弹链厚度对装链位置的影响，更全面考虑待处理产品自身的结构特点才能更好的设计加工设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置及使用方法，能够实现子弹的自动上链、弹链的自动排链等功能，自动化程度高，过程高效，周期衔接平滑紧密，实现子弹装链的稳定可靠，实现有序快速排链。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种用于机枪弹装链机的子弹装链排链装置，所述的子弹装链排链装置包括排弹机构1、上链机构2、排链机构3、上料机构4。所述上料机构4末端开口位于排弹机构1上方，上链机构2与排弹机构1相连接，排链机构3与排弹机构1下部连接，位于上链机构2下方，并由两块侧挡板6固定装置的位置。
4、所述的排弹机构1包括手轮1-1、支承板1-2、曲柄杆1-3、推弹板1-4、两个侧挡块1-5、挡弹板1-6。具体的：
5、所述支承板1-2垂向布置，手轮1-1安装在支承板1-2一侧，推弹板1-4也垂向布置位于支承板1-2另一侧。
6、所述推弹板1-4为一体化
7、所述两个倾斜布置的侧挡块1-5布置在支承板1-2另一侧的前端，通过螺钉与支承板1-2作固定连接。两个侧挡块1-5对称布置且中间留有间隙作为推弹槽，侧挡块1-5前端与挡弹板1-6贴合，二者侧面均通过螺钉与侧挡板6连接，其中挡弹板1-6为倒置“u”型结构。
8、转动手轮1-1，通过曲柄杆1-3利用凸轮机构转动变平动的工作原理，带动推弹板1-4沿两侧挡块1-5中间的推弹槽往复运动，两侧挡块1-5倾斜表面及推弹槽内用于装填待推子弹。
9、所述的上链机构2包括上链盖板2-1、拨弹座2-2、压簧片2-3。具体的：
10、所述上链盖板2-1为水平布置的板状结构，其一端与挡弹板1-6通过拉环销连接，起到固定位置的作用，另一端又通过弹簧铰链与其下方的拨弹座2-2相连接；与挡弹板1-6连接的一侧上链盖板2-1上开有槽口，槽口内部两侧使用螺钉对称安装2个压簧片2-3，具有适度弹性，用于固定待装弹链的水平位置，避免因弹链翘起造成子弹装链卡死，同时在排链流程时不会对弹链排入和排出造成阻碍，即压簧片2-3使用过程中能够压住弹链5的弹壳5-1，其中弹壳5-1为标准件。
11、所述拨弹座2-2为一体结构，包括上下两个水平板，两个水平板的宽度相同，顶部水平板2-2-1长度小于下方水平板2-2-2，下方水平板2-2-2上设有弹槽2-2-3；顶部水平板2-2-1沿长度方向后端通过竖向板与下方水平板2-2-2连接，下方水平板2-2-2前端设有用于穿过拨弹头3-1的开口结构2-2-7，该开口结构2-2-7位于压簧片2-3的正下方，且下方水平板2-2-2上设有与弹壳5-1的外形尺寸配合的二级阶梯结构，作为弹槽2-2-3。顶部水平板2-2-1前有一凸起，凸起两侧作斜切和圆角处理，该凸起上表面与顶部水平板2-2-1上表面在同一平面上，且该凸起下表面至下方水平板2-2-2上弹槽2-2-3上表面的垂向距离与弹壳5-1小头尺寸配合，顶部水平板2-2-1与弹槽2-2-3之间为“u”形槽，该槽垂向距离与子弹弹头尺寸配合，子弹头能够穿过且与压簧片2-3配合能够卡住弹壳5-1，实现弹链位置的固定，避免因弹链前后位置不固定造成装链后子弹在弹链中位置偏移和弹链在拨弹座2-2内弹槽中卡死的现象，确保装链后弹链整齐。所述下方水平板2-2-2前端一侧设有块状凸起2-2-4，凸起顶面与顶部水平板2-2-1平齐，并在装弹侧作倒角处理，用于支承上链盖板2-1，并配合弹槽2-2-3调整弹链姿态。所述下方水平板2-2-2两侧向下设有垂直板2-2-5，垂直板2-2-5上设有用于安装拨头轴的安装孔2-2-6，拨头轴穿过拨弹头3-1内两个通孔3-1-2与其配合。弹链5沿宽度方向排入下方水平板2-2-2上，且弹壳5-1卡在上下水平板之间的弹槽2-2-3，排入弹链一侧作倒角2-2-8处理，与顶部水平板2-2-1凸起处的斜切与圆角处理相配合，减少待装弹链排入装链机构2时发生的卡顿现象。
12、所述的排链机构3包括拨弹头3-1、下推板3-2、滑块3-3、导轨3-4、导轨安装板3-5、底板3-6。具体的：
13、所述的下推板3-2为水平布置的板状结构，其上设有导向滑槽3-2-1作为拨弹头3-1的滑动轨迹，下推板3-2位于推弹板1-4下方，与推弹板1-4具有相同的工作周期和行程距离。
14、所述的拨弹头3-1为块体结构，拨弹头3-1通过拨头轴安装在拨弹座2-2下方，使其只具备在垂直于排弹方向的平动条件。拨弹头3-1的底部设有用于安装球轴承的柱状凸起3-1-1，球轴承与导向滑槽3-2-1配合，能够在导向滑槽3-2-1上往复滑动。块体结构上设有用于穿过滑动轴承的通孔3-1-2。块体结构的顶部设有块状凸起3-1-3，块状凸起3-1-3的工作行程介于拨弹座2-2的开口结构2-2-7尺寸范围内，下方块状凸起3-1-3一侧设有斜面3-1-4：块状凸起3-1-3与弹链5下方开口结构配合，且斜面3-1-4下方水平面与下方水平板2-2-2的上表面位于同一水平面，弹壳5-1未安装子弹时，块状凸起3-1-3与弹链5不接触，弹壳5-1穿弹后子弹与斜面3-1-4贴合，之后拨弹头3-1向排弹方向进给，由斜面3-1-4拨动已装链的子弹弹体移动到下一工位。
15、所述导轨安装板3-5与底板3-6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的子弹装链排链装置包括排弹机构(1)、上链机构(2)、排链机构(3)、上料机构(4)；所述上料机构(4)末端开口位于排弹机构(1)上方，上链机构(2)与排弹机构(1)相连接，排链机构(3)与排弹机构(1)下部连接，位于上链机构(2)下方，并由两块侧挡板(6)固定装置的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的排弹机构(1)包括手轮(1-1)、支承板(1-2)、曲柄杆(1-3)、推弹板(1-4)、两个侧挡块(1-5)、挡弹板(1-6)；具体的：
3.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的上链机构(2)包括上链盖板(2-1)、拨弹座(2-2)、压簧片(2-3)；具体的：
4.根据权利要求3所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的拨弹座(2-2)的顶部水平板(2-2-1)前的凸起两侧作斜切和圆角处理；所述的下方水平板(2-2-2)的块状凸起(2-2-4)在装弹侧作倒角处理；所述的下
5.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的排链机构(3)包括拨弹头(3-1)、下推板(3-2)、滑块(3-3)、导轨(3-4)、导轨安装板(3-5)、底板(3-6)；具体的：
6.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的上料机构(4)包括倾斜布置的料仓，位于排弹机构(1)上方，料仓前端设有前端挡板(4-1)；具体的：
7.一种权利要求1-6任一所述的用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置的使用过程，其特征在于，假定滑块(3-3)沿导轨(3-4)滑动方向为x方向，与x水平面内的垂直方向为y方向；定义子弹小头端为前端，大头端为末端；推弹机构(1)的手轮(1-1)人为转动，通过曲柄杆(1-3)带动推弹板(1-4)沿着x轴往复运动，当推弹板(1-4)向后运动到后端位置时，子弹下落掉入侧挡块(1-5)间，弹头朝前，弹尾朝后，然后当推弹板(1-4)向前运动时，子弹被推入装链机构(2)中，装弹完成的同时下推板(3-2)与推弹板(1-4)同步运动，带动拨弹头(3-1)将子弹弹体向外排弹，完成拨弹。
8.根据权利要求7所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置的使用过程，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的子弹装链排链装置包括排弹机构(1)、上链机构(2)、排链机构(3)、上料机构(4)；所述上料机构(4)末端开口位于排弹机构(1)上方，上链机构(2)与排弹机构(1)相连接，排链机构(3)与排弹机构(1)下部连接，位于上链机构(2)下方，并由两块侧挡板(6)固定装置的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的排弹机构(1)包括手轮(1-1)、支承板(1-2)、曲柄杆(1-3)、推弹板(1-4)、两个侧挡块(1-5)、挡弹板(1-6)；具体的：
3.根据权利要求1所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的上链机构(2)包括上链盖板(2-1)、拨弹座(2-2)、压簧片(2-3)；具体的：
4.根据权利要求3所述的一种用于机枪弹装链机的子弹上链排链装置，其特征在于，所述的拨弹座(2-2)的顶部水平板(2-2-1)前的凸起两侧作斜切和圆角处理；所述的下方水平板(2-2-2)的块状凸起(2-2-4)在装弹侧作倒角处理；所述的下方水平板(2-2-2)在排入弹链一侧作倒角(2-2-8)处理，与顶部水平板(2-2-1)凸起处的斜切与圆角处理相配合，避免待装弹链排入装链机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙兵，李诤，王立才，张天贺，王利丰，孟庆航，
申请(专利权)人：大连龙飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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