【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多组分聚能水炮泥领域，具体而言，涉及一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥及其制备方法。
技术介绍
1、井下岩巷爆破瞬间会产生大量粉尘，粉尘对井下职工安全与健康具有重要影响。装药量大、装药结构不合理等因素会造成炸药爆破时氧气含量不足，进而生成co等有毒有害气体。大量粉尘和有毒有害气体会严重危害井下作业人员的身体健康、引发尘肺病、中毒，且经回风井排至地面后亦会对大气环境造成污染。因此，采取有效措施治理采场爆破烟尘具有显著意义。
2、水炮泥是一种从源头治理井下岩巷爆破烟尘的技术。然而，目前常用的普通水溶液型水炮泥降尘消烟效果非常有限。因此，研究开发多组份高效水泡泥对提高井下岩巷爆破烟尘控制率、矿山绿色健康发展具有重要意义。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥及其制备方法，旨在改善目前常用的普通水溶液型水炮泥降尘消烟效果非常有限等问题。
2、本专利技术实施例提供了一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，包括多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为10-22％、耐火骨料为5-7％、发泡剂2-9％、非离子型表面活性剂为0.1-1％，其余为水分；
3、所述cacl2与mgcl2混合物先溶解在水中，并且进行搅拌混合，并且再将所述耐火骨料进行添加到混合溶解后的溶液中，最后再将所述发泡剂和非离子型表面活性剂添加到溶液中。
4、在上述实现过程中，本专利技术在水炮泥中
5、在一种具体的实施方案中，所述发泡剂采用的是碳酸氢钠，所述非离子型表面活性剂采用的是曲拉通x-100和净洗剂6501的混合液，所述曲拉通x-100和所述净洗剂6501之间按质量分数3：1复配而成。
6、在上述实现过程中，发泡剂在爆破的过程中，通过剧烈的冲击和爆破的高温，使得发泡剂在高温下分解，并放出co2，且通过非离子型表面活性剂和发泡剂便于对耐火骨料的表面进行起泡粘连，便于对灰尘进行吸附。
7、在一种具体的实施方案中，所述耐火骨料中包括有刚玉质、硅质和镁铝尖晶石质进行粉碎研磨，并且粉碎研磨后的所述耐火骨料的粒径范围为1-0.088mm，所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间的比例为4：3：3，且所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间充分混合后添加到溶液中。
8、在上述实现过程中，通过粉碎研磨装置对刚玉质、硅质和镁铝尖晶石质进行粉碎研磨处理，并且选定耐火骨料的粒径范围，便于对水泥炮袋进行防护，防止损坏水泥炮袋。
9、在一种具体的实施方案中，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为22％、耐火骨料为7％、发泡剂9％、非离子型表面活性剂为1％，其余为水分。
10、在上述实现过程中，通过提高cacl2与mgcl2混合物和耐火骨料的量，便于提高对发泡剂和非离子型表面活性剂的粘连，便于对灰尘进行吸附。
11、在一种具体的实施方案中，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为10％、耐火骨料为5％、发泡剂7％、非离子型表面活性剂为0.8％，其余为水分。
12、在上述实现过程中，通过提高水分的含量，以及提高发泡剂和非离子型表面活性剂的含量，降低水炮泥本身携带的颗粒度，便于对灰尘和毒气份进行吸附，并且消灭爆炸后的火焰。
13、一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，包括有以下步骤：
14、s1、首先按照组成成分，对成分进行制备配比，且对cacl2与mgcl2进行混合，以及对耐火骨料进行粉碎处理；
15、s2、对溶液进行现用现配，即将cacl2与mgcl2混合物溶于水中，并且充分的进行混合搅拌，然后再将粉碎后的耐火骨料进行添加到溶液中；
16、s3、并且再将发泡剂和非离子型表面活性剂进行添加到溶液中，并且进行混合搅拌，提高溶液的混合性和均匀性；
17、s4、使用时将多组份水炮泥填充进水炮泥袋，并且在溶液进行搅拌混合过后，立马进行填充到水炮泥袋中，提高溶液的均匀性，便于保持每一个填充的水炮泥袋中溶液成分和质量相同。
18、在上述实现过程中，通过对溶液进行现配现用，可以提高溶液的稳定性，防止溶液在过早配置的情况下，造成溶液损坏，或者是发生溶液变质，即通过现配现用溶液便于存储在水泡泥袋中，便于填充到炮眼中，便于对爆破后的粉尘与有毒有害气体均具有高效抑制作用。
19、在一种具体的实施方案中，所述s1中的cacl2与mgcl2进行混合处理，即通过搅拌机构将cacl2与mgcl2进行充分的混合处理，且耐火骨料通过粉碎机进行粉碎处理，在粉碎后通过细网筛进行筛选，且细网筛的孔度为1-0.088mm。
20、在上述实现过程中，通过搅拌机构的设定便于将cacl2与mgcl2混合处理，以及对耐火骨料进行粉碎处理后，进行筛选，便于提高颗粒的精准度，防止在爆破的时候，造成飞溅，对工作人员造成危险。
21、在一种具体的实施方案中，所述s2中的溶液配置过程中通过搅拌机构进行混合搅拌处理，且搅拌机构的转速控制在100-200r/min，降低溶液的碰撞，防止溶液在碰撞冲击的过程中产生热量。
22、在上述实现过程中，通过搅拌机构对混合溶液进行缓慢的搅拌处理，防止溶液在搅拌碰撞的过程中产生热量，造成溶液变质。
23、在一种具体的实施方案中，所述s3中的发泡剂和非离子型表面活性剂在进行添加混合的时候，搅拌机构的转速控制在50-150r/min，降低溶液的碰撞，防止溶液在碰撞冲击的过程中产生热量。
24、在上述实现过程中，且对于添加了发泡剂和非离子型表面活性剂的溶液进行缓慢的搅拌，防止溶液在搅拌碰撞的过程中产生热量，造成发泡剂和非离子型表面活性剂受热，造成发泡剂和非离子型表面活性剂膨胀发泡。
25、在一种具体的实施方案中，所述s4中的水炮泥袋材料为聚乙烯，并且水炮泥袋厚度大于0.1mm，整个水炮泥袋制作采用热塑压制法制作，水泡泥袋袋体与袋口结构通过热封法进行封堵，热封温度230-250℃，封口时间2-3s。
26、在上述实现过程中，水炮泥袋采用聚乙烯材料制备，且聚乙烯水炮泥袋厚度大于0.1mm，可以有效的提高水炮泥袋的安全性，防止水炮泥袋在运输和安装的时候，发生破坏，且水泡泥袋袋体与袋口结构通过热封法进行封堵，可以提高溶液的存储密封性，防止发生泄露。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
28、本专利技术在水炮泥中添加有cac本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，包括多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有CaCl2与MgCl2混合物为10-22％、耐火骨料为5-7％、发泡剂2-9％、非离子型表面活性剂为0.1-1％，其余为水分；
2.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述发泡剂采用的是碳酸氢钠，所述非离子型表面活性剂采用的是曲拉通X-100和净洗剂6501的混合液，所述曲拉通X-100和所述净洗剂6501之间按质量分数3：1复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述耐火骨料中包括有刚玉质、硅质和镁铝尖晶石质进行粉碎研磨，并且粉碎研磨后的所述耐火骨料的粒径范围为1-0.088mm，所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间的比例为4：3：3，且所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间充分混合后添加到溶液中。
4.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有CaCl2与MgCl2混合物为22％、耐火骨料
5.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有CaCl2与MgCl2混合物为10％、耐火骨料为5％、发泡剂7％、非离子型表面活性剂为0.8％，其余为水分。
6.一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，其特征在于，所述S1中的CaCl2与MgCl2进行混合处理，即通过搅拌机构将CaCl2与MgCl2进行充分的混合处理，且耐火骨料通过粉碎机进行粉碎处理，在粉碎后通过细网筛进行筛选，且细网筛的孔度为1-0.088mm。
8.根据权利要求6所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，其特征在于，所述S2中的溶液配置过程中通过搅拌机构进行混合搅拌处理，且搅拌机构的转速控制在100-200r/min，降低溶液的碰撞，防止溶液在碰撞冲击的过程中产生热量。
9.根据权利要求6所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，其特征在于，所述S3中的发泡剂和非离子型表面活性剂在进行添加混合的时候，搅拌机构的转速控制在50-150r/min，降低溶液的碰撞，防止溶液在碰撞冲击的过程中产生热量。
10.根据权利要求6所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥的制备方法，其特征在于，所述S4中的水炮泥袋材料为聚乙烯，并且水炮泥袋厚度大于0.1mm，整个水炮泥袋制作采用热塑压制法制作，水泡泥袋袋体与袋口结构通过热封法进行封堵，热封温度230-250℃，封口时间2-3s。
...【技术特征摘要】
1.一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，包括多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为10-22％、耐火骨料为5-7％、发泡剂2-9％、非离子型表面活性剂为0.1-1％，其余为水分；
2.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述发泡剂采用的是碳酸氢钠，所述非离子型表面活性剂采用的是曲拉通x-100和净洗剂6501的混合液，所述曲拉通x-100和所述净洗剂6501之间按质量分数3：1复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述耐火骨料中包括有刚玉质、硅质和镁铝尖晶石质进行粉碎研磨，并且粉碎研磨后的所述耐火骨料的粒径范围为1-0.088mm，所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间的比例为4：3：3，且所述刚玉质、所述硅质和所述镁铝尖晶石质之间充分混合后添加到溶液中。
4.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为22％、耐火骨料为7％、发泡剂9％、非离子型表面活性剂为1％，其余为水分。
5.根据权利要求1所述的一种井下岩巷爆破用多组分聚能水炮泥，其特征在于，所述多组分聚能水炮泥包括有以下组成成份：包括有cacl2与mgcl2混合物为10％、耐火骨料为5％、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹祥，徐爱国，陈长岭，张生，郜光辉，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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