【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物油检测领域，具体地涉及一种快速测定废矿物油类润滑油中非理想组分相对含量的方法。
技术介绍
1、目前我国废矿物油类润滑油回收细分产品中，废润滑油及其工业用油的市场规模占比最高，超过80%。大部分废矿物油类润滑油的主体仍然是润滑油基础油，废矿物油类润滑油中变质的部分只有不到10%，废矿物油类润滑油可以生产用于润滑油的基础油。将废矿物油类润滑油回收综合利用，对于解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
2、我国废矿物油类润滑油来源复杂，长期存在非法收集、贮存、转移、利用及处置行为。近年来，我国对废矿物油的回收利用进一步规范，但无证非法收集、非法转移、掺杂掺假的现象仍然突出，尤其是人为掺入非常规组分，如水、煤焦油、乙烯焦油、催化油浆、废轮胎油、废塑料油、油砂重油、油页岩油、其他污油等，严重影响废矿物油类润滑油的再生处理。
3、为提高产品收率和质量，降低生产成本，提高生产效益，废矿物油类润滑油再生厂家以再生润滑油基础油为目的收购废矿物油类润滑油时，需要快速测定废矿物油类润滑油的关键物性指标，评定废矿物油类润滑油质量，按质论价，防止掺假。目前对于废矿物油类润滑油中非理想组分一般采用《sht 0753-2005 润滑油基础油化学族组成测定法(薄层色谱法)》进行分析，该方法需要至少4小时左右才能测定非理想组分的含量，存在耗时较长的缺陷，且对仪器设备和操作人员要求高，无法满足工厂的快速测定要求。
技术实现思路
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2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种快速测定废矿物油类润滑油中非理想组分相对含量的方法，其中，所述方法包括：取待测废矿物油类润滑油，将其加热至水分汽化，得到脱水油样，取v1 ml脱水油样，加入v2 ml萃取溶剂进行萃取，获得v3 ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度a，计算公式如下：
3、a=（v3-0.9v2）/v1×100%。
4、实际上，获得的萃取相v3包括大量溶剂+非理想组分，萃余相中包含少量溶剂+理想组分，只要能获知非理想组分的体积即可计算其相对体积浓度，传统获知非理想组分的体积的方法是：进一步将获得的萃取相进行溶剂回收以获得非理想组分的具体体积再计算非理想组分的含量，但这种方法会导致检测时间大大延长，不符合快速测定需求。本专利技术通过在萃取溶剂体积前引入一个校正系数，通过校正系数来纠正少量损失到萃余相中的溶剂部分，从而极大地提高了测定结果的准确性，同时极大地缩短了检测时间。另外通过将该相对体积浓度与同类型的未掺杂的废矿物油类润滑油的相对体积浓度进行比较，即可帮助废矿物油类润滑油再生厂家快速判定是否掺杂。
5、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述加热指在5-10min升温至120-160℃。
6、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述v2和v1的体积比为1:2-2:1。
7、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述萃取指在50-80℃进行，保持15-30min。
8、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述萃取溶剂选自n-甲基吡咯烷酮、糠醛或二甲基甲酰胺中的至少一种。
9、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述萃取溶剂为n-甲基吡咯烷酮，所述v2和v1的体积比为1:1。
10、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述加热指在8min升温至160℃。
11、在本专利技术的一些实施方式中，优选地，所述萃取指在70℃进行，保持30min。
12、本专利技术提供的技术方案，先利用加热去除废矿物油类润滑油中的水分，再利用相似相溶的原理，通过溶剂将废矿物油类润滑油中的非理想组分萃取出来，分离获得萃取相，通过获得的萃取相快速计算废矿物油类润滑油中的非理想组分的浓度，并进一步优化了萃取溶剂的种类、萃取条件等，从而使该快速测定方法能更快地测定废矿物油类润滑油中的非理想组分的相对浓度a。
13、同样方法测定基准油样（典型未掺杂的废润滑油）的非理想组分的相对体积浓度为a0。（a-a0）/a0不超过3%则判定为未掺杂，反之则为掺杂，（a-a0）/a0越大，则掺混杂油越多。
14、本专利技术提供的方法最快可在一小时左右完成对废矿物油类润滑油中非理想组分相对含量的测定，与传统的色谱法相比，极大地缩短了测定时间，且对仪器和操作人员要求低，完全可以满足工厂的快速测定需求。
15、实施方式
16、以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
17、下述实施例和对比例所用废矿物油类润滑油均来自同一批次。
18、实施例
19、取待测废矿物油类润滑油，用5min加热至160℃，使水分汽化，降温得到脱水油样，取50 ml脱水油样，加入100 ml n-甲基吡咯烷酮在70℃保温萃取25min，萃取同时保持搅拌，萃取结束后静置10min，获得95.6ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的体积浓度a=（v3-0.9v2）/v1×100%，本实施例中，计算得到废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度为11.2%。
20、实施例
21、取待测废矿物油类润滑油，用10min加热至120℃，使水分汽化，降温得到脱水油样，取50 ml脱水油样，加入25 ml 糠醛在50℃保温萃取30min，萃取同时保持搅拌，萃取结束后静置10min，获得27.8 ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的体积浓度a=（v3-0.9v2）/v1×100%，本实施例中，计算得到废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度为10.6%。
22、实施例
23、取待测废矿物油类润滑油，用7min加热至140℃，使水分汽化，降温得到脱水油样，取50 ml脱水油样，加入50 ml 糠醛在80℃保温萃取15min，萃取同时保持搅拌，萃取结束后静置10min，获得50.7ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的体积浓度a=（v3-0.9v2）/v1×100%，本实施例中，计算得到废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度为11.4%。
24、实施例
25、取待测废矿物油类润滑油，用8min加热至160℃，使水分汽化，降温得到脱水油样，取50 ml脱水油样，加入50 ml n-甲基吡咯烷酮在70℃保温萃取30min，萃取同时保持搅拌，萃取结束后静置10min，获得50.35 ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的体积浓度a=（v3-0.9v2）/v1×100%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速测定废矿物油类润滑油中非理想组分相对含量的方法，其特征在于，所述方法包括：取待测废矿物油类润滑油，将其加热至水分汽化，得到脱水油样，取V1 mL脱水油样，加入V2 mL萃取溶剂进行萃取，获得V3 mL萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度A，计算公式如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热指在5-10min升温至120-160℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述V2和V1的体积比为1:2-2:1。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述萃取指在50-80℃进行，保持15-30min。
5.根据权利要求1、2或4所述的方法，其中，所述萃取溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、糠醛或二甲基甲酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的方法，其中，所述萃取溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述V2和V1的体积比为1:1。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述加热指在8min升温至160℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述萃取指在70
...【技术特征摘要】
1.一种快速测定废矿物油类润滑油中非理想组分相对含量的方法，其特征在于，所述方法包括：取待测废矿物油类润滑油，将其加热至水分汽化，得到脱水油样，取v1 ml脱水油样，加入v2 ml萃取溶剂进行萃取，获得v3 ml萃取相，以及萃余相，计算废矿物油类润滑油中非理想组分的相对体积浓度a，计算公式如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热指在5-10min升温至120-160℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述v2和v1的体积比为1:2-2:1。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：周如金，徐冀，林存辉，刘娟，吴世逵，张战军，
申请(专利权)人：湖北安耐吉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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