一种废矿物油加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废矿物油处理技术领域，尤其是一种废矿物油加氢装置，包括分散箱、支撑框、导气罩、密封机构、挤压机构、分散机构和带孔板，其中：支撑框固定连接至分散箱内，导气罩固定连接至支撑框上，密封机构连接至导气罩内，挤压机构可滑动的密封连接至分散箱内，挤压机构的底端与密封机构相接触，分散机构固定连接至导气罩内，带孔板固定连接至分散箱上，带孔板位于分散机构的下方。本实用新型专利技术通过挤压机构和分散机构，导气罩内的气体进入分散机构，分散机构对氢气进行缓冲分散，分散后的气体穿过带孔板，带孔板对气体进一步分散，通过分散机构和带孔板对氢气进行缓冲分散，使得氢气更好的与废矿物油接触。气更好的与废矿物油接触。气更好的与废矿物油接触。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油加氢装置


[0001]本技术涉及废矿物油处理
，尤其涉及一种废矿物油加氢装置。

技术介绍

[0002]废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油一般需要加氢精制，进行再次利用，在将氢气导入废矿物油精制装置内时氢气流速较快，氢气无法充分与精制装置内的废矿物油接触。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的氢气流速较快，氢气无法充分与精制装置内的废矿物油接触的缺点，而提出的一种废矿物油加氢装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种废矿物油加氢装置，包括分散箱、支撑框、导气罩、密封机构、挤压机构、分散机构和带孔板，其中：
[0006]所述支撑框固定连接至所述分散箱内，所述导气罩固定连接至所述支撑框上，所述密封机构连接至所述导气罩内，所述挤压机构可滑动的密封连接至所述分散箱内，所述挤压机构的底端与所述密封机构相接触，所述分散机构固定连接至所述导气罩内，所述带孔板固定连接至所述分散箱上，所述带孔板位于所述分散机构的下方。
[0007]优选的，所述密封机构包括第一固定框、弹簧、第二固定框和密封板，所述第一固定框固定连接至所述导气罩内，所述第二固定框固定连接至所述导气罩内，所述第一固定框与所述第二固定框相平行，所述弹簧的一端固定连接至所述第一固定框上，所述弹簧的另一端固定连接至所述密封板上，所述密封板与所述第二固定框相配合，所述密封板与所述挤压机构相接触。
[0008]优选的，所述挤压机构包括活动架、密封圈和挤压杆，所述密封圈固定连接至所述活动架上，所述密封圈与所述分散箱的内壁相接触，所述挤压杆的一端固定连接至所述活动架的底端上，所述挤压杆的另一端与所述密封机构相接触。
[0009]优选的，所述分散机构包括连接杆、固定块和斜孔，所述连接杆的一端固定连接至所述导气罩的内壁，所述连接杆的另一端固定连接至所述固定块上，所述斜孔开设至所述固定块上。
[0010]优选的，所述斜孔设有若干。
[0011]本技术提出的一种废矿物油加氢装置，有益效果在于：
[0012]通过挤压机构和分散机构，导气罩内的气体进入分散机构，分散机构对氢气进行缓冲分散，分散后的气体穿过带孔板，带孔板对气体进一步分散，通过分散机构和带孔板对氢气进行缓冲分散，使得氢气更好的与废矿物油接触。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种废矿物油加氢装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种废矿物油加氢装置的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种废矿物油加氢装置中挤压机构的结构示意图。
[0016]图中：分散箱1、进气管2、阀门3、固定板4、支撑框5、导气罩6、密封机构7、挤压机构8、分散机构9、带孔板10、第一固定框71、弹簧72、第二固定框73、密封板74、活动架81、密封圈82、挤压杆83、连接杆91、固定块92、斜孔93。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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3，一种废矿物油加氢装置，包括分散箱1、支撑框5、导气罩6、密封机构7、挤压机构8、分散机构9和带孔板10，其中：
[0020]分散箱1的上端连通有进气管2，进气管2用于将氢气导入分散箱1内，进气管2上连接有阀门3，阀门3用于控制进气管2的导通，分散箱1上固定连接有固定板4，固定板4用于对分散箱1进行安装固定，支撑框5固定连接至分散箱1内，支撑框5用于固定导气罩6，导气罩6固定连接至支撑框5上，导气罩6用于将氢气导向分散机构9，密封机构7连接至导气罩6内，密封机构7用于对导气罩6进行密封，挤压机构8可滑动的密封连接至分散箱1内，挤压机构8用于挤压密封机构7，挤压机构8的底端与密封机构7相接触，分散机构9固定连接至导气罩6内，分散机构9用于将氢气分散，带孔板10固定连接至分散箱1上，带孔板10用于将氢气分散，带孔板10位于分散机构9的下方。
[0021]工作过程：打开阀门3，氢气通过进气管2进入分散箱1内，随着氢气的不断通入，分散箱1上部的压强逐渐增大，挤压机构8向下移动挤压密封机构7，使得挤压机构8连通导气罩6，分散箱1上部的氢气通过挤压机构8进入导气罩6内，导气罩6内的气体进入分散机构9，分散机构9对氢气进行缓冲分散，分散后的气体穿过带孔板10，带孔板10对气体进一步分散，通过分散机构9和带孔板10对氢气进行缓冲分散，使得氢气更好的与废矿物油接触，提高废矿物油的处理效果。
[0022]实施例2
[0023]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于密封机构7包括第一固定框71、弹簧72、第二固定框73和密封板74，第一固定框71固定连接至导气罩6内，第一固定框71用于固定弹簧72，第二固定框73固定连接至导气罩6内，第一固定框71与第二固定框73相平行，弹簧72的一端固定连接至第一固定框71上，弹簧72用于弹性支撑密封板74，弹簧72的另一端固定连接至密封板74上，密封板74用于对第二固定框73进行密封，密封板74与第二固定框73相配合，密封板74与挤压机构8相接触，氢气挤压密封板74，密封板74受到挤压后向下移动与第二固定框73错位，氢气从密封板74与第二固定框73之间的间隙通过。
[0024]实施例3
[0025]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于挤压机构8包括活动架81、密封圈82和挤压杆83，密封圈82固定连接至活动架81上，密封圈82用于密封活动架81与分散箱1之间的缝隙，密封圈82与分散箱1的内壁相接触，挤压杆83的一端固定连接至活动架81的底端上，挤压杆83用于对密封机构7进行挤压，挤压杆83的另一端与密封机构7相接触。
[0026]实施例4
[0027]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于分散机构9包括连接杆91、固定块92和斜孔93，连接杆91的一端固定连接至导气罩6的内壁，连接杆91用于连接固定块92，连接杆91的另一端固定连接至固定块92上，斜孔93开设至固定块92上，斜孔93用于对气体进行分散缓冲，斜孔93设有若干。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油加氢装置，其特征在于，包括分散箱(1)、支撑框(5)、导气罩(6)、密封机构(7)、挤压机构(8)、分散机构(9)和带孔板(10)，其中：所述支撑框(5)固定连接至所述分散箱(1)内，所述导气罩(6)固定连接至所述支撑框(5)上，所述密封机构(7)连接至所述导气罩(6)内，所述挤压机构(8)可滑动的密封连接至所述分散箱(1)内，所述挤压机构(8)的底端与所述密封机构(7)相接触，所述分散机构(9)固定连接至所述导气罩(6)内，所述带孔板(10)固定连接至所述分散箱(1)上，所述带孔板(10)位于所述分散机构(9)的下方。2.根据权利要求1所述的废矿物油加氢装置，其特征在于，所述密封机构(7)包括第一固定框(71)、弹簧(72)、第二固定框(73)和密封板(74)，所述第一固定框(71)固定连接至所述导气罩(6)内，所述第二固定框(73)固定连接至所述导气罩(6)内，所述第一固定框(71)与所述第二固定框(73)相平行，所述弹簧(72)的一端固定连接至所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冀，
申请(专利权)人：湖北安耐吉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：