【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高光泽度环保用tspcc钢种桶身卷的生产工艺。
技术介绍
1、目前番茄种植面积不断扩大，番茄酱桶用钢每年达到5万吨以上。随着我国环保法规的不断健全、完善与快速推进，制桶公司开始对钢厂提出新的材料需求，要求既要有冷轧商品卷性能，又有彩涂卷良好的防锈功能，既保证钢桶有足够的强度，又要保证油漆有良好的附着力，确保钢卷在加工过程中不掉漆、不锈蚀。桶身料作为2023年八钢公司刚研发的产品，在研发时出现以下问题：钢卷在生产数出现下表面存在轻手感划伤缺陷，在彩涂生产时划伤缺陷部位出现漏涂缺陷，尤其是头尾，切除量大，彩涂成材率不足90%；钢卷表面光泽度不足，要求达到70%以上，即使专用涂料酞青中蓝面漆实际只有55-60%；钢卷性能检测时不稳定，要求屈服强度220-290mpa,实际测试时个别不足220mpa,须进一步做返修处理，否则性能无法满足交货需求；该规格钢卷易出现粘结纹缺陷，彩涂时缺陷部位出现涂覆不均、漏涂缺陷；客户在使用时，桶身在涨径时出现裂口、在卷边时出现曲波症状，无法卷边；客户在使用时，桶身在卷边时出现曲波症状，无法卷边而发生报废；客户使用时，发现成品桶高低不一，因油桶在运输时采用堆垛式倒运，影响正常运输。
2、检索文献：《冷轧制桶用钢扩径开裂研究》韩久彦，狄彦军，罗晓阳冷轧制桶用钢客户加工使用过程中焊缝扩径开裂问题,通过金相显微镜、sem对比分析了焊缝处热影响区及母材微观形貌及金相组织。结果表明,热影响区组织相比母材组织晶粒细小、无明显方向性、位错密集、韧窝较浅,热影响区呈现脆性断裂形貌,母材呈现塑性
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种高光泽度环保用tspcc钢种桶身卷的生产工艺，解决油漆附着力、光泽度问题；解决了屈服强度偏低问题；解决了出现粘结纹缺陷如何挽救钢卷继续加工而不出现涂覆不均、漏涂缺陷问题。
2、本专利技术方法采用的技术方案是，一种高光泽度环保用tspcc钢种桶身卷的生产工艺，按照下列步骤实施：
3、1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130m/min；
4、酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m³，确保1#酸罐酸液hcl含量验值≥50g/l，铁离子含量≤100g/l，杜绝欠酸洗现象的发生；
5、1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%；
6、钢卷在重卷机组切边时，目标宽度1027㎜，精度控制到0-2㎜，严禁出现切边不良缺陷；
7、轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；
8、轧机机组板形按照微双边浪控制，严禁存在中浪，板形仪标准控制曲线a2控制系数设定为+2、宽度930至1250㎜全部适应;
9、生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6mpa，喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上，带钢表面单面残油量≤300mg/m2，带钢表面单面残铁量≤120mg/m2；
10、轧机机组开始轧制生产,钢卷产出后对钢卷表面反射率进行测量，如反射率低于50%严禁生产该钢种，反射率大于60%按照正常方案执行，如反射率低于在50%-60%，立即通知罩式炉进行进入生产补救预案，即升温曲线增加430℃平台3-4小时，吹氢量由25m³/h增加至30m³/h，吹氢时间延长3-小时；
11、该钢种装炉量不得小于45吨；装炉量45～55吨，控制温度690℃，加热时间8h，保温时间≥7h，待罩时间2h，出炉温度95℃；装炉量55～75吨，控制温度690℃，加热时间9h，保温时间≥8h，待罩时间3h，出炉温度100℃；装炉量＞75吨，控制温度690℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉须温度100℃，摘加热罩温度须低于600℃；
12、钢卷出炉在终冷台冷却时，冷却温度达到45℃后，停止冷却，遇到下雨天，需将厂房外吸风口关闭；
13、平整生产前确认钢卷温度与现场环境温度一致；
14、平整机组出入口张力辊粗糙度须达到4.5±1.0μm；
15、平整机组采用毛华辊生产，新工作辊辊面粗糙度控制到1.0±0.1μm,带钢板面粗糙度控制在0.6-0.7μm；
16、平整机组液浓控制到4.0%～6.0%，生产时按照微中浪模式生产，严禁出现边浪，观察浪形站位在卷取机侧边进行；
17、平整吹扫喷气压力＞0.5mpa，吹扫角度控制值45°～60°；
18、平整机组严格控制延伸率，延伸率较目标值增加0.1%-0.2%，桶身厚度0.65-0.75㎜，生产时延伸率增加至0.9%-1.0%；
19、平整机组甩尾时的轧制力，要求控制到2000-2500kn；
20、平整液均匀、重叠性地喷射至辊缝处，入口防皱辊提升角度须保持在190-200°方向，确保平整液均匀地涂抹在带钢表面上，平整液中部2个喷嘴由¢1.5㎜更换为¢2.0mm,加大平整液流量;
21、增加重卷机组拉伸校直工序，解决桶身在卷边时出现曲波症状，无法卷边而发生报废问题;
22、生产时出现中部粘结纹缺陷，在平整机组采用1500-1800kn的轧制力在平整一次；
23、彩涂时涂料调整为高分子树脂聚酯面漆；
24、彩涂前处理普通镀锌基板前处理1#、2#碱液喷淋、热水漂洗温度温度60-75℃，生产该钢种时将温度控制到70±3℃；
25、彩涂前处理普通锌基板前处理碱喷淋碱点6—10 mg/l，生产该钢种时将碱喷淋碱点控制到1#碱液喷淋6—10 mg/l，2#碱液喷淋9-11，同时每班溢流10m³前处理液，确保原板炭黑能够充分排出，生产tspcc 退火板2000t时，更换脱脂段槽液，重新配液；
26、彩涂前普通锌基板化涂机钝化液铬点控制到21～25 mg/l，钝化板膜重钝化膜含cr量为15～30mg/m2；生产该钢种时化涂机钝化液铬点控制到23～25 mg/l，钝化板膜重钝化膜含cr量为25～30mg/m2，接班后一小时之内取样送检，后期每3小时后取样送检1次；化涂烘箱后pmt板温控制到70～80℃，每4小时用测温枪或测温纸a/b检测一次, 化涂烘干要求：钝化膜用纸擦拭无明显黄斑，钢带表面无漏涂，表面无麻点、钝化斑，边部无黄斑厚边，生产tspcc制桶板1000吨以上，更换钝化液；
27、彩涂机组化涂机涂敷辊与汲料辊压力调整使两辊间电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高光泽度环保用TSPCC钢种桶身卷的生产工艺，其特征在于依次按照下列步骤实施：
【技术特征摘要】
1.一种高光泽度环保用tspcc钢种桶身卷的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建生，李进宝，刘鸿涛，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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