一体成型塑料方桌模具脱模机构制造技术

一体成型塑料方桌模具脱模机构，包括上复板和下复板，上复板上安装上垫块和上顶针板，上垫块连接定模板，下复板上安装下垫块和下顶针板，下垫块上安装动模板，动模板上安装型芯，在定模板与动模板之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的动模板上安装导柱，导柱穿进定模板，导柱上安装框架，框架中安装左、右型腔镶块，左、右型腔镶块中各自安装型腔开模油缸，型腔开模油缸的活塞杆连接在框架上，在框架的前、后两侧中安装锁舌，定模板的前、后两侧壁上安装拉块，拉块上制有拉钩，在动模板的前、后两侧壁上安装斜楔块，斜楔块上制有斜面，斜面和拉钩分别与锁舌相接触。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料方桌的加工模具，特别是涉及一体成型塑料方桌模具的脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
已有生产塑料桌子(方桌)一般都将桌子的桌面和桌脚分别加工，再装配成型，所以需要多副模具，模具投资多，人工装配费用高；另外分体加工的桌子强度差。因此，为了降低投资成本，节省费用，提高桌子的整体强度，需要开发一种一体成型的塑料桌子加工模具及脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种使塑料方桌一体注塑成型，并且脱模顺利，提高桌子整体强度，减少模具投资，节省费用，降低生产成本的一体成型塑料方桌模具脱模机构。本技术一体成型塑料方桌模具脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板上安装上垫块和上顶针板，上顶针板中安装上顶针，上垫块连接定模板，上顶针穿过定模板，下复板上安装下垫块和下顶针板，下顶针板中安装下顶针，下垫块上安装动模板，下顶针穿过动模板，动模板上安装型芯，在定模板与动模板之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的动模板上安装导柱，导柱穿进定模板，导柱上安装框架，框架中安装左、右型腔镶块，左、右型腔镶块中各自安装型腔开模油缸，型腔开模油缸的活塞杆连接在框架上，在框架的前、后两侧中安装锁舌，定模板的前、后两侧壁上安装拉块，拉块上制有拉钩，在动模板的前、后两侧壁上安装斜楔块，斜楔块上制有斜面，斜面和拉钩分别与锁舌相接触。本技术的一体成型塑料方桌模具脱模机构，开模时，首先，动模板和定模板在注塑机本身的动力带动下开模，上顶针和下顶针相互顶住方桌，同时动模板带动框架及安装在框架中的左、右型腔镶块向下移动，当开到一定行程后，安装在定模板上拉块的拉钩钩住锁舌，锁舌带动框架向上移动，使框架带动左、右型腔镶块与动模板分开，继续开模，此时上、下顶针已脱离与方桌的接触，当运行到安装在动模板上斜楔块的斜面时，锁舌与斜面接触，斜面将锁舌按进框架，拉钩与锁舌脱开，框架和左、右型腔镶块不再移动，并且此时定模板已与导柱脱离接触，再继续开模，到达最大开模行程，使定模板与左、右型腔镶块及动模板三者之间完全分开，框架与左、右型腔镶块悬挂在导柱上，接着由型腔开模油缸带动左、右型腔镶块分开，方桌从型腔中脱模，最后取出方桌，完成脱模。采用本技术方案生产的一体注塑方桌，产品整体强度高，质量好，模具投资少，费用省，生产成本降低，具有非常显著的积极效果。本技术的一体成型塑料方桌模具脱模机构，所述的左、右型腔镶块的前、后两侧上部和下部分别制有凹槽，凹槽中安装滑块，在框架的上面和下面安装导板，导板与滑块-->相配合，有了导板和滑块，当型腔开模油缸带动左、右型腔镶块开模时滑动顺利、平稳。所述的框架前、后两侧壁中制有装配孔，装配孔中安装固定块，锁舌安装在固定块中，有了固定块，锁舌安装方便、可靠，在锁舌中制有弹簧孔，弹簧孔中安装压缩弹簧，有了弹簧孔，压缩弹簧安装牢靠。所述的导柱与框架之间安有导套，有了导套，框架移动平稳。所述的定、动模板和框架的前、后两侧各安装两组锁舌、拉块的拉钩和斜楔块的斜面，当拉钩钩住锁舌时带动框架移动容、稳定。所述的左、右型腔镶块中各自安装两组型腔开模油缸，开模容易、顺利。附图说明图1是本技术一体成型塑料方桌模具脱模机构结构示意图；图2是本技术一体成型塑料方桌模具脱模机构立体示意图；图3是图1的A-A截面示意图；图4是本技术的锁舌与拉块拉钩和斜楔块斜面配合示意图；图5是本技术一体注塑成型的塑料方桌示意图。具体实施方式本技术涉及一种一体成型塑料方桌模具脱模机构，如图1-图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板上安装上垫块3和上顶针板4，上顶针板中安装上顶针5，上垫块连接定模板6，上顶针穿过定模板，下复板2上安装下垫块7和下顶针板8，下顶针板中安装下顶针9，下垫块上安装动模板10，下顶针穿过动模板，动模板10上安装型芯11，在定模板6与动模板10之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌14，其特征在于所述的动模板10上安装导柱15，导柱穿进定模板，导柱上安装框架16，框架中安装左、右型腔镶块12、13，左、右型腔镶块12、13中各自安装型腔开模油缸17，型腔开模油缸17的活塞杆28连接在框架16上，在框架16的前、后两侧中安装锁舌18，定模板6的前、后两侧壁上安装拉块19，拉块上制有拉钩20，在动模板10的前、后两侧壁上安装斜楔块21，斜楔块上制有斜面22，斜面22和拉钩20分别与锁舌18相接触。开模时，首先，动模板10和定模板6在注塑机本身的动力带动下开模，上顶针5和下顶针9相互顶住方桌，同时动模板10带动框架16及安装在框架16中的左、右型腔镶块12、13向下移动，当开到一定行程后，安装在定模板6上的拉块19的拉钩20钩住锁舌18，锁舌18带动框架16向上移动，使框架16带动左、右型腔镶块12、13与动模板10分开，继续开模，此时上、下顶针已脱离与方桌的接触，当运行到安装在动模板10上斜楔块21的斜面22时，锁舌18与斜面22接触，斜面22将锁舌18按进框架16，拉钩20与锁舌18脱开，框架16和左、右型腔镶块12、13不再移动，并且此时定模板6与导柱15脱离接触，再继续开模，到达最大开模行程，使定模板6与左、右型腔镶块12、13及动模板10三者之间完全分开，框架16与左、右型腔镶块12、13悬挂在导柱15上，接着由型腔开模油缸17带动左、右型腔镶块12、13开模分离，方桌14从型腔中脱模，最后取出方桌，完成脱模。采用本技术方案生产的一体注塑方桌，产品整体强度高，质量好，模具投资少，费用省，生产成本降低，具有非常显著的积极效果。所述的左、右型腔镶块12、13的前、后两侧上部和下部分别制有凹槽25，凹槽中安装滑块26，在框架16的上面和下面安装导板27，导板27与滑块26相配合，有了导板和滑块，当型腔-->开模油缸带动左、右型腔镶块开模时滑动顺利、平稳。所述的框架16前、后两侧壁中制有装配孔30，装配孔中安装固定块31，锁舌18安装在固定块31中，有了固定块，锁舌安装方便、可靠，在锁舌18中制有弹簧孔32，弹簧孔中安装压缩弹簧33，有了弹簧孔，压缩弹簧安装牢靠。所述的导柱15与框架16之间安有导套，有了导套，框架移动平稳。所述的定、动模板和框架的前、后两侧各安装两组锁舌18、拉块19的拉钩20和斜楔块21的斜面22，当拉钩钩住锁舌时带动框架移动容易、稳定。所述的左、右型腔镶块12、13中各自安装两组型腔开模油缸17，开模容易、顺利。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体成型塑料方桌模具脱模机构，包括上复板（１）和下复板（２），上复板上安装上垫块（３）和上顶针板（４），上顶针板中安装上顶针（５），上垫块连接定模板（６），上顶针穿过定模板，下复板（２）上安装下垫块（７）和下顶针板（８），下顶针板中安装下顶针（９），下垫块上安装动模板（１０），下顶针穿过动模板，动模板（１０）上安装型芯（１１），在定模板（６）与动模板（１０）之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌（１４），其特征在于所述的动模板（１０）上安装导柱（１５），导柱穿进定模板，导柱上安装框架（１６），框架中安装左、右型腔镶块（１２、１３），左、右型腔镶块（１２、１３）中各自安装型腔开模油缸（１７），型腔开模油缸（１７）的活塞杆（２８）连接在框架（１６）上，在框架（１６）的前、后两侧中安装锁舌（１８），定模板（６）的前、后两侧壁上安装拉块（１９），拉块上制有拉钩（２０），在动模板（１０）的前、后两侧壁上安装斜楔块（２１），斜楔块上制有斜面（２２），斜面（２２）和拉钩（２０）分别与锁舌（１８）相接触。

【技术特征摘要】
1.一体成型塑料方桌模具脱模机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板上安装上垫块(3)和上顶针板(4)，上顶针板中安装上顶针(5)，上垫块连接定模板(6)，上顶针穿过定模板，下复板(2)上安装下垫块(7)和下顶针板(8)，下顶针板中安装下顶针(9)，下垫块上安装动模板(10)，下顶针穿过动模板，动模板(10)上安装型芯(11)，在定模板(6)与动模板(10)之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌(14)，其特征在于所述的动模板(10)上安装导柱(15)，导柱穿进定模板，导柱上安装框架(16)，框架中安装左、右型腔镶块(12、13)，左、右型腔镶块(12、13)中各自安装型腔开模油缸(17)，型腔开模油缸(17)的活塞杆(28)连接在框架(16)上，在框架(16)的前、后两侧中安装锁舌(18)，定模板(6)的前、后两侧壁上安装拉块(19)，拉块上制有拉钩(20)，在动模板(10)的前、后两侧壁上安装斜楔块(21)，斜楔块上制有斜面(22)，斜面(22)和拉钩(20)分别与锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]