【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线束端子焊接，具体涉及一种线束端子焊接方法及连接件。
技术介绍
1、在新能源电动汽车上，广泛应用线束焊接技术，线束焊接是通过超声波技术将铜或铝的导线焊接在铜或铝的端子上，在通常的应用中，铜或铝的导线导电截面积通常为1～200mm2左右，铜或铝的端子厚度约0.5～5mm左右，焊接区域一般为平面形状，焊接部分结构迥异，比如方形、圆形等。
2、由于铜或铝的导线剥皮后的导线截面呈圆形，超声波焊接完成后要求在铜或铝的端子上呈长方形，通过专用夹具和超声波焊接系统组合应用以满足此要求。在超声波焊接应用中，如图1(a)所示，通常的夹具采用上、下、左、右位置布设的四个气缸进行驱动，即包括左气缸25、右气缸26、左上下气缸27和右上下气缸28，左气缸25与右气缸26分别驱动左挡23和右挡24向焊头21与底模22的中心位置移动，到达预设宽度后停止运动，然后左上下气缸27和右上下气缸28带动左挡23和右挡24向下运动压住端子a，并通过焊头21将线束b与端子a焊接成型。线束与端子焊接完成后，需要先将左挡23和右挡24上升，再沿左右方向撤离左挡23和右挡24。若反之操作，由于左挡和右挡向下的压力一直存在，左挡23和右挡24会从端子a表面拖过会划伤端子a防氧化镀银层，进而导致端子a被破坏。
3、现有技术中存在以下问题：由于四个气缸完全独立，通过微调驱动气源，气缸运动时仍然会有先后，当上下运动不同步时，如图1(b)所示，左挡和右挡块的其中一边高于另一边，由于左挡和右挡没有打开，焊接宽度没有发生改变，而线束与端子焊接后存在粘
4、鉴于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本专利技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种线束端子焊接方法及连接件。
2、为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种线束端子焊接方法，包括以下步骤：
4、提供超声焊接系统和底模；
5、提供端子，并将所述端子放置于所述底模之上；
6、提供左挡块和右挡块，通过驱动所述左挡块和所述左挡块运动，使得所述左挡块和所述右挡块分别同步地压紧于所述端子的上表面，以形成限位空间；
7、提供线束，并将所述线束放置于所述限位空间内；
8、启动所述超声焊接系统，以对所述线束与所述端子进行超声波焊接；
9、焊接完成，通过驱动所述左挡块和所述右挡块运动，使得所述左挡块和所述右挡块分别同步地撤离于所述端子。
10、作为优选方案，所述左挡块和所述右挡块的运动路径包括压紧路径和撤离路径，所述压紧路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自初始位置运动至焊接位置，所述撤离路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自焊接位置运动至初始位置。
11、作为优选方案，所述压紧路径包括自初始位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至焊接位置；所述撤离路径包括自焊接位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至初始位置；其中，所述压紧路径和所述撤离路径构成平行四边形结构。
12、作为优选方案，所述左挡块和所述右挡块分别同步地撤离所述端子时的斜度夹角相等。
13、作为优选方案，所述压紧路径包括自初始位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至焊接位置，所述撤离路径与所述压紧路径重合。
14、作为优选方案，所述左挡块和所述右挡块运动至任意位置时，所述左挡块的底面与所述右挡块的底面保持齐平。
15、作为优选方案，所述左挡块的内壁、所述右挡块的内壁以及所述端子的上表面之间形成限位空间，所述限位空间内放置线束，用以在焊接过程中限制所述线束的焊接宽度。
16、作为优选方案，还包括：
17、提供驱动机构对所述左挡块和所述右挡块进行驱动，以使所述左挡块和所述右挡块在同步运动状态下压紧或撤离于所述端子。
18、作为优选方案，所述超声焊接系统包括超声波焊头，所述超声波焊头与所述底模正对布设，所述限位空间的宽度大于所述超声波焊头的宽度。
19、本专利技术还提供一种线束端子连接件，采用如上任一方案所述的焊接方法焊接而成。
20、本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
21、本专利技术提供一种线束端子焊接方法，通过左挡块和右挡块同步压紧端子形成限位空间以供安装线束，焊接后通过左挡块和右挡块沿着一定的斜度方向与端子撤离，能够避免左挡块和右挡块对线束端子的侧面刮痕，避免破坏线束端子表面的防氧化涂层，保证了产品的焊接质量。
22、本专利技术提供一种线束端子焊接方法，通过左挡块和右挡块同步压紧端子，能够保证端子两侧的受力均衡以及保证线束与端子的焊接宽度。
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1.一种线束端子焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块的运动路径包括压紧路径和撤离路径，所述压紧路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自初始位置运动至焊接位置，所述撤离路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自焊接位置运动至初始位置。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述压紧路径包括自初始位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至焊接位置；所述撤离路径包括自焊接位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至初始位置；其中，所述压紧路径和所述撤离路径构成平行四边形结构。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块分别同步地撤离所述端子时的斜度夹角相等。
5.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述压紧路径包括自初始位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至焊接位置，所述撤离路径与所述压紧路径重合。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述左挡块的内壁、所述右挡块的内壁以及所述端子的上表面之间形成限位空间，所述限位空间内放置线束，用以在焊接过程中限制所述线束的焊接宽度。
8.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述超声焊接系统包括超声波焊头，所述超声波焊头与所述底模正对布设，所述限位空间的宽度大于所述超声波焊头的宽度。
10.一种线束端子连接件，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的焊接方法焊接而成。
...【技术特征摘要】
1.一种线束端子焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块的运动路径包括压紧路径和撤离路径，所述压紧路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自初始位置运动至焊接位置，所述撤离路径被配置为所述左挡块和所述右挡块自焊接位置运动至初始位置。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述压紧路径包括自初始位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至焊接位置；所述撤离路径包括自焊接位置沿着一定的斜度方向运动一段行程，并转换至沿着竖直方向运动至初始位置；其中，所述压紧路径和所述撤离路径构成平行四边形结构。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块分别同步地撤离所述端子时的斜度夹角相等。
5.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接方法，其特征在于，所述压紧路...
【专利技术属性】
技术研发人员：段忠福，周辉，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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