一种动力电池连接片的自动焊接方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:40601413 阅读:23 留言:0更新日期:2024-03-12 22:06
本发明专利技术适用于激光焊接技术领域,提供一种动力电池连接片的自动焊接方法,应用于一种动力电池连接片自动焊接控制系统,包括参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器、处理中心、智能移动终端;所述参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器分别与处理中心相连;还提供一种动力电池连接片自动焊接装置。本发明专利技术自动确定光束焦点位置、自动激光焊接、自动检测焊接点表面质量,解决了“由于光束焦点位置不准确导致激光焊接点不准确”的问题,实现了网络化、智能化自动化焊接,提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接控制,具体地,涉及一种动力电池连接片的自动焊接方法及其装置


技术介绍

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,激光焊接主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,激光焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池;而动力电池连接片采用多层材料复合材料制作而成,其中一层材料是连接件和极柱之间的连接层,以保证焊接性能,采用多层材料叠加,保证连接片的导电性,包括矩形、梯形、三角形、台形,连接面粘贴0.1厚的镀镍铜箔,焊接时表面在高温下容易氧化变色,并在不破坏产品表面涂层的情况下进行抛光清洗。

2、现有的动力电池连接片的激光焊接中,由于光束焦点位置是焊接参数中对焊接质量影响极大而又最难监测和控制的一个因素,因此在生产中需靠人工调节和反复工艺试验的方法确定合适的焦点位置,以获得理想的熔深,但是在焊接过程中由于工件变形、热透镜效应、空间曲线多维焊接导致焦点位置会发生变化而可能超出允许的范围,这样导致激光焊接不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:应用于一种动力电池连接片自动焊接控制系统,包括参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器、处理中心、智能移动终端;所述参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器分别与处理中心相连;所述智能移动终端包括智能手机、平板电脑或智能遥控器,在无线网络或互联网范围内分别与无线通信模块无线网络连接;

2.如权利要求1所述的一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:

3.如权利要求2所述的一种动力电池...

【技术特征摘要】

1.一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:应用于一种动力电池连接片自动焊接控制系统,包括参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器、处理中心、智能移动终端;所述参数预设模块、设备调试模块、焦点位置模块、焊接控制模块、图像获取模块、无线通信模块、存储器、报警器分别与处理中心相连;所述智能移动终端包括智能手机、平板电脑或智能遥控器,在无线网络或互联网范围内分别与无线通信模块无线网络连接;

2.如权利要求1所述的一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:

3.如权利要求2所述的一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:所述步骤s20,包括以下步骤:

4.如权利要求2所述的一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于:所述步骤s30中“获得光束焦点位置”之前,包括以下步骤:

5.如权利要求2所述的一种动力电池连接片的自动焊接方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志能戚海勇曾春喜
申请(专利权)人:惠州市振邦精密五金有限公司
类型:发明
国别省市:

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