【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品加工，更具体地，涉及一种网格加工系统及其网格加工方法。
技术介绍
1、在生产车间中，对于磁芯产品，因工艺需要，需在磁芯产品表面开设纵横交错的网格结构。现有的网格加工方式为通过人工对磁芯产品先进行纵向切割开槽，然后将完成纵向切割的产品再次进行横向切割开槽，步骤繁琐且效率低下。又由于磁芯产品为厚度为不足5mm薄片结构，且磁芯具有硬且脆的特性，使得作业人员在拾取、搬运等过程中容易造成磁芯产品断裂、崩角，导致废品率较高。再有，对于磁芯产品表面所加工的网格规格，如间距、深度的大小，会根据磁芯产品不同的应用场景有不同的生产需求，而通过人工加工网格的方式，难以保证对同一生产需求的磁芯产品加工出相同规格的网格，导致网格加工效率不高，且产能低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种网格加工系统及其网格加工方法，能够根据生产需求对产品表面进行网格加工，减少废品率，提高网格加工效率以及提高产能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、提供一种网格加工系统，包括第一纹路加工装置、第二纹路加工装置，还包括位于所述第一纹路加工装置的出料端与第二纹路加工装置的进料端之间的旋转过渡输送装置；其中：所述第一纹路加工装置包括第一机架和设于所述第一机架上的第一切割机构、第一输送机构，所述第一切割机构位于所述第一输送机构的上方，所述第一切割机构的切割方向与第一输送机构的输送方向相互平行设置；所述第一输送机构的输送面处设有第一导向机
4、本专利技术包括一种网格加工系统，第一纹路加工装置能够用于对待加工产品进行横向或纵向的第一次切割开槽，接着通过旋转过渡输送装置使得完成第一次切割开槽的产品能够转动一定角度并被输送至第二纹路加工装置处进行第二次切割开槽，完成网格产品的加工；第一切割机构的切割方向与第一输送机构的输送方向相互平行的设置，使得产品能够在持续不间断地输送过程中进行切割开槽，提高作业效率；第一磁性坡台机构的设置能够用于确保产品在进行切割开槽的过程中不会发生移位，提高切割精度。
5、优选地，所述第一磁性坡台机构包括沿所述第一输送机构的输送方向顺次设置的第一磁台组件、第二磁台组件、第三磁台组件，且所述第一磁台组件、第二磁台组件、第三磁台组件均与第一输送机构的固定端可拆卸连接；所述第二磁台组件与第一输送机构的输送面相互平行设置，所述第一磁台组件由靠近所述第二磁台组件的一端至远离所述第二磁台组件的一端向下倾斜设置，所述第三磁台组件由靠近所述第二磁台组件的一端至远离所述第二磁台组件的一端向下倾斜设置；所述第一切割机构位于所述第二磁台组件的正上方位置。
6、优选地，所述第一切割机构包括主轴，所述主轴上交替连接有切割片和分隔环，所述主轴上还连接有轴承连接组件，所述轴承连接组件架设于所述第一机架；所述第一切割机构还包括与所述主轴相连接的第一驱动组件。
7、优选地，所述第一机架包括机架主体和与所述机架主体相连接的底板，所述机架主体上连接有第一高度调节座、第二高度调节座、第三高度调节座，所述第一高度调节座位于所述第二高度调节座的上方；所述第一驱动组件的主驱动端装设于所述第一高度调节座，所述轴承连接组件架设于所述第二高度调节座，所述第一输送机构架设于所述第三高度调节座。
8、优选地，所述第一输送机构包括第一基板和安装于所述第一基板上的第一输送带机构，所述第一输送带机构的从动端通过张紧结构与第一基板相连接；所述第一输送机构还包括支承件、第一高度调节结构，所述第一基板的一端通过支承件架设于所述第一机架，另一端通过第一高度调节结构与第一机架相连接；所述第一基板上设有缺口结构，所述第一磁性坡台机构与第一基板相连接且位于所述缺口结构处。
9、优选地，所述第一导向机构包括设于所述第一输送带机构的输送面两侧的第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板均通过第一位置调节结构与第一基板相连接。
10、优选地，所述旋转过渡输送装置包括第二基板、安装于所述第二基板上的不等速输送带机构，所述第二基板上沿所述不等速输送带机构的输送方向设有第三导向机构；其中：所述第三导向机构包括位于所述不等速输送带机构的输送面两侧的第五导向板、第六导向板，所述第五导向板、第六导向板均通过第三位置调节结构与第二基板相连接；所述第五导向板包括第一斜导入段和与所述第一斜导入段相连接的第一直引导段，所述第一斜导入段与第一直引导段的连接处设有挡条；所述不等速输送带机构包括并列设置的第二输送带机构和第三输送带机构，且所述第二输送带机构与第三输送带机构的输送速度不相同。
11、优选地，所述第一纹路加工装置还包括第一冷却机构，所述第一冷却机构的冷却端朝向所述第一切割机构的切割端；所述第二纹路加工装置还包括第二冷却机构，所述第二冷却机构的冷却端朝向所述第二纹路加工装置的加工端。
12、优选地，所述网格加工系统还包括与第二纹路加工装置的出料端相连通的导出槽，所述导出槽从靠近所述第二纹路加工装置的一端至远离所述第二纹路加工装置的一端向下倾斜设置。
13、本专利技术还包括一种应用于上述的网格加工系统的网格加工方法，所述旋转过渡输送装置为90°旋转过渡输送装置，所述方法包括如下步骤：
14、s1.切割深度调整：根据生产需求调整所述第一切割机构的切割端与第一输送机构的输送面之间的间距；同理，对所述第二纹路加工装置也进行间距调整；
15、s2.磁力大小调整：根据待加工产品的磁力特性调整所述第一磁性坡台机构与第一输送机构的输送面之间的间距，以及调整所述第一磁性坡台机构的坡度设置；同理，对所述第二纹路加工装置也进行磁性调整；
16、s3.导向间距调整：根据待加工产品的长度距离调整所述第一导向机构的导向间距，使所述第一导向机构的导向间距与待加工产品的长度距离相适配；同理，根据待加工产品的宽度距离对所述第二纹路加工装置的导向间距进行调整；
17、s4.网格加工：将待加工产品依次排列放置于所述第一输送机构的进料端，然后启动所述第一纹路加工装置、第二纹路加工装置和旋转过渡输送装置；待加工产品在所述第一纹路加工装置处进行第一方向纹路的加工，得到单方向纹路产品；单方向纹路产品通过所述旋转过渡输送装置转动90°后输送至所述第二纹路加工装置处进行第二方向纹路的加工，得到网格产品。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术为一种网格加工系统及其网格加工方法，第一纹路加工装置能够用于对待加工产品进行横向或纵向的第一次切割开槽，接着通过旋转过渡输送装置使得完成第一次切割开槽的产品能够转动一定角度并被输送至第二纹路加工装置处进行第二次切割开槽，完成网格产品的加工；第一切割机构的切割方向与第一输送机构的输送方向相互平行的设置，使得产品能够在持续不间断地输送过程中进行切割开槽，提高作业效率；第一磁台组件、第三磁台组件倾斜的设置，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种网格加工系统，其特征在于，包括第一纹路加工装置(100)、第二纹路加工装置(200)，还包括位于所述第一纹路加工装置(100)的出料端与第二纹路加工装置(200)的进料端之间的旋转过渡输送装置(300)；其中：
2.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一磁性坡台机构(140)包括沿所述第一输送机构(130)的输送方向顺次设置的第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)，且所述第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)均与第一输送机构(130)的固定端可拆卸连接；
3.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一切割机构(120)包括主轴(121)，所述主轴(121)上交替连接有切割片(122)和分隔环(123)，所述主轴(121)上还连接有轴承连接组件，所述轴承连接组件架设于所述第一机架(110)；所述第一切割机构(120)还包括与所述主轴(121)相连接的第一驱动组件(127)。
4.根据权利要求3所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一机架(110)包
5.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一输送机构(130)包括第一基板(131)和安装于所述第一基板(131)上的第一输送带机构(132)，所述第一输送带机构(132)的从动端通过张紧结构(1325)与第一基板(131)相连接；所述第一输送机构(130)还包括支承件(133)、第一高度调节结构(134)，所述第一基板(131)的一端通过支承件(133)架设于所述第一机架(110)，另一端通过第一高度调节结构(134)与第一机架(110)相连接；所述第一基板(131)上设有缺口结构(1311)，所述第一磁性坡台机构(140)与第一基板(131)相连接且位于所述缺口结构(1311)处。
6.根据权利要求5所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一导向机构(150)包括设于所述第一输送带机构(132)的输送面两侧的第一导向板(151)、第二导向板(152)，所述第一导向板(151)、第二导向板(152)均通过第一位置调节结构(153)与第一基板(131)相连接。
7.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述旋转过渡输送装置(300)包括第二基板(310)、安装于所述第二基板(310)上的不等速输送带机构(320)，所述第二基板(310)上沿所述不等速输送带机构(320)的输送方向设有第三导向机构(330)；其中：
8.根据权利要求1至7任一项所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一纹路加工装置(100)还包括第一冷却机构(160)，所述第一冷却机构(160)的冷却端朝向所述第一切割机构(120)的切割端；所述第二纹路加工装置(200)还包括第二冷却机构(260)，所述第二冷却机构(260)的冷却端朝向所述第二纹路加工装置(200)的加工端。
9.根据权利要求1至7任一项所述的网格加工系统，其特征在于，还包括与第二纹路加工装置(200)的出料端相连通的导出槽(400)，所述导出槽(400)从靠近所述第二纹路加工装置(200)的一端至远离所述第二纹路加工装置(200)的一端向下倾斜设置。
10.一种应用于权利要求1至9任一项所述的网格加工系统的网格加工方法，其特征在于，所述旋转过渡输送装置(300)为90°旋转过渡输送装置，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种网格加工系统，其特征在于，包括第一纹路加工装置(100)、第二纹路加工装置(200)，还包括位于所述第一纹路加工装置(100)的出料端与第二纹路加工装置(200)的进料端之间的旋转过渡输送装置(300)；其中：
2.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一磁性坡台机构(140)包括沿所述第一输送机构(130)的输送方向顺次设置的第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)，且所述第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)均与第一输送机构(130)的固定端可拆卸连接；
3.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一切割机构(120)包括主轴(121)，所述主轴(121)上交替连接有切割片(122)和分隔环(123)，所述主轴(121)上还连接有轴承连接组件，所述轴承连接组件架设于所述第一机架(110)；所述第一切割机构(120)还包括与所述主轴(121)相连接的第一驱动组件(127)。
4.根据权利要求3所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一机架(110)包括机架主体(111)和与所述机架主体(111)相连接的底板(112)，所述机架主体(111)上连接有第一高度调节座(113)、第二高度调节座(114)、第三高度调节座(115)，所述第一高度调节座(113)位于所述第二高度调节座(114)的上方；所述第一驱动组件(127)的主驱动端装设于所述第一高度调节座(113)，所述轴承连接组件架设于所述第二高度调节座(114)，所述第一输送机构(130)架设于所述第三高度调节座(115)。
5.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一输送机构(130)包括第一基板(131)和安装于所述第一基板(131)上的第一输送带机构(132)，所述第一输送带机构(132)的从动端通过张紧结构(1325)与第一基板(131)相连接；所述第一输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：余福义，冯小勇，邱永振，杨良翊，李洪伟，李岩，
申请(专利权)人：乳源东阳光磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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