一种网格加工系统及其网格加工方法技术方案

本发明专利技术涉及产品加工技术领域，更具体地，涉及一种网格加工系统及其网格加工方法，包括第一纹路加工装置、第二纹路加工装置，还包括位于所述第一纹路加工装置的出料端与第二纹路加工装置的进料端之间的旋转过渡输送装置；其中：所述第一纹路加工装置包括第一机架和设于所述第一机架上的第一切割机构、第一输送机构，所述第一切割机构位于所述第一输送机构的上方，所述第一切割机构的切割方向与第一输送机构的输送方向相互平行设置；所述第一输送机构的输送面处设有第一导向机构，所述第一输送机构的输送面的下方还设有第一磁性坡台机构。本发明专利技术能够根据生产需求对产品表面进行网格加工，减少废品率，提高网格加工效率以及提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品加工，更具体地，涉及一种网格加工系统及其网格加工方法。

技术介绍

1、在生产车间中，对于磁芯产品，因工艺需要，需在磁芯产品表面开设纵横交错的网格结构。现有的网格加工方式为通过人工对磁芯产品先进行纵向切割开槽，然后将完成纵向切割的产品再次进行横向切割开槽，步骤繁琐且效率低下。又由于磁芯产品为厚度为不足5mm薄片结构，且磁芯具有硬且脆的特性，使得作业人员在拾取、搬运等过程中容易造成磁芯产品断裂、崩角，导致废品率较高。再有，对于磁芯产品表面所加工的网格规格，如间距、深度的大小，会根据磁芯产品不同的应用场景有不同的生产需求，而通过人工加工网格的方式，难以保证对同一生产需求的磁芯产品加工出相同规格的网格，导致网格加工效率不高，且产能低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种网格加工系统及其网格加工方法，能够根据生产需求对产品表面进行网格加工，减少废品率，提高网格加工效率以及提高产能。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：p>

3、提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种网格加工系统，其特征在于，包括第一纹路加工装置(100)、第二纹路加工装置(200)，还包括位于所述第一纹路加工装置(100)的出料端与第二纹路加工装置(200)的进料端之间的旋转过渡输送装置(300)；其中：

2.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一磁性坡台机构(140)包括沿所述第一输送机构(130)的输送方向顺次设置的第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)，且所述第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)均与第一输送机构(130)的固定端可拆卸连接；

3.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种网格加工系统，其特征在于，包括第一纹路加工装置(100)、第二纹路加工装置(200)，还包括位于所述第一纹路加工装置(100)的出料端与第二纹路加工装置(200)的进料端之间的旋转过渡输送装置(300)；其中：

2.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一磁性坡台机构(140)包括沿所述第一输送机构(130)的输送方向顺次设置的第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)，且所述第一磁台组件(141)、第二磁台组件(142)、第三磁台组件(143)均与第一输送机构(130)的固定端可拆卸连接；

3.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一切割机构(120)包括主轴(121)，所述主轴(121)上交替连接有切割片(122)和分隔环(123)，所述主轴(121)上还连接有轴承连接组件，所述轴承连接组件架设于所述第一机架(110)；所述第一切割机构(120)还包括与所述主轴(121)相连接的第一驱动组件(127)。

4.根据权利要求3所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一机架(110)包括机架主体(111)和与所述机架主体(111)相连接的底板(112)，所述机架主体(111)上连接有第一高度调节座(113)、第二高度调节座(114)、第三高度调节座(115)，所述第一高度调节座(113)位于所述第二高度调节座(114)的上方；所述第一驱动组件(127)的主驱动端装设于所述第一高度调节座(113)，所述轴承连接组件架设于所述第二高度调节座(114)，所述第一输送机构(130)架设于所述第三高度调节座(115)。

5.根据权利要求1所述的网格加工系统，其特征在于，所述第一输送机构(130)包括第一基板(131)和安装于所述第一基板(131)上的第一输送带机构(132)，所述第一输送带机构(132)的从动端通过张紧结构(1325)与第一基板(131)相连接；所述第一输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：余福义，冯小勇，邱永振，杨良翊，李洪伟，李岩，
申请(专利权)人：乳源东阳光磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：