【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋混凝土工程的，尤其是涉及一种钢筋防锈蚀处理工艺。
技术介绍
1、桥梁构件通常有现浇和预制两种施工工艺，与现浇桥梁构件相比，预制构件具有成本低、施工速度快、混凝土收缩对桥梁结构影响小、可实现标准化生产等优点，预制桥梁构件包括有立柱、箱梁、t梁等，其生产步骤通常是浇筑、脱模以及养护等。盐碱环境中钢筋锈蚀引起的预制桥梁构件过早破坏，已成为工程界普遍关注且日益突出的一个问题。实际上，钢筋的锈蚀主要发生在两个阶段，一是在混凝土浇筑前，由于钢筋暴露于室外，受外界环境影响，很容易产生大面积锈斑；二是在混凝土浇筑后，在钢筋混凝土服役期，由于各种原因导致预制桥梁构件中裸露的钢筋锈蚀。这两阶段的锈蚀将降低预制桥梁构件的使用寿命，同时将增加预制桥梁构件的后期维护成本。
2、针对钢筋锈蚀引起的破坏，目前工程界有多种方法来缓解钢筋锈蚀破坏，常用的方法包括，提高混凝土保护层厚度、增加外保护层混凝土密实性、减缓盐碱环境中有害介质入侵速度、在混凝土表面添加涂层、阻止有害介质向混凝土表面扩散、在混凝土搅拌过程中加入阻锈剂、电化学保护方法、电化学脱盐法、钢筋表面涂耐腐蚀材料等方法。在现阶段常用的钢筋防锈处理方法中，前5种方法主要应用于钢筋混凝土服役期钢筋的防锈蚀，而对混凝土浇筑前已锈蚀钢筋无法处理；第6种方法属于预先对钢筋处理方法。
3、授权公告号为cn105017823b的中国专利公开了一种用于混凝土钢筋防锈的水泥基涂料，由水泥、阻锈剂、流平剂、缓凝剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和水组成。上述水泥基涂料可以使钢筋在盐水中浸泡3
4、公开号为cn113735539a的中国专利公开了一种钢筋阻锈涂层材料及其制备方法和钢筋阻锈方法，该钢筋阻锈涂层中各组分的质量比为矿渣硅酸盐水泥：水性环氧树脂：乳液型界面处理剂：钢筋阻锈剂：消泡剂=50~70：10~20：10~20：5~10：0.1~0.5。上述方法通过采用钼酸盐、亚硝酸盐和环氧树脂等在钢筋表面形成钝化膜，仅能使钢筋在盐水中浸泡2个月不生锈，并提高30%左右的钢筋握裹力，但是在氯离子浓度达到一定程度时，反而会产生局部腐蚀和加速腐蚀，同样不适用于预制桥梁构件的钢筋防锈蚀处理。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢筋防锈蚀处理工艺，其解决了现有防锈蚀处理方式不能兼顾防锈性能和钢筋握裹力、且裸露的钢筋容易反锈的问题，具有提高防锈性能、钢筋握裹力和耐久性的优点，适用于大批量预制桥梁构件防锈处理。
2、本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种钢筋防锈蚀处理工艺，包括以下步骤，
4、s1对钢筋进行预处理，得到洁净的钢筋；
5、s2将所述s1得到的钢筋经过绑扎形成钢筋骨架后，在所述钢筋骨架表面均匀涂覆阻锈涂料；其中，所述阻锈涂料由包含以下重量份数的原料组成，硅酸盐材料30.0~40.0份，麦角硫因5.0~10.0份，燕麦β-葡聚糖1.0~3.0份，藻酸钙2.0~4.0份，水性高分子乳液10.0~20.0份；
6、s3将所述s2得到的钢筋骨架经过混凝土浇筑形成预制件后，在所述预制件裸露的钢筋表面包裹防锈贴；其中，所述防锈贴包括自内而外依次设置的网状贴膜、驻极体膜、吸湿复合膜和隔离膜。
7、进一步地，在所述s1中，预处理包括去除钢筋表面的油污和/或浮灰。
8、进一步地，在所述s2中，硅酸盐材料为硅酸盐水泥和占硅酸盐水泥总重20~40%的玻璃微珠。
9、进一步地，在所述s2中，水性高分子乳液为水性羟基丙烯酸乳液。
10、进一步地，在所述s2中，阻锈涂料还包括三氧化二铬8.0~10.0份、五氧化二铌0.1~0.2份、钼酸铋0.5~1.0份。
11、进一步地，在所述s2中，阻锈涂料还包括酸性硅溶胶4.0~6.0份，酸性硅溶胶为含有粒径10~15nm、ph为3~6、且已用铝改性至改性程度为20~25%的二氧化硅颗粒的溶胶。
12、进一步地，在所述s2中，阻锈涂料还包括amp-95多功能助剂1.5~2.0份。
13、更进一步地，在所述s2中，还包括预先制备阻锈涂料的过程，先将硅酸盐材料、麦角硫因、三氧化二铬、五氧化二铌、钼酸铋混合均匀，经粉碎过筛和烘干处理后，得到混合微粉，再在水性高分子乳液中雾化喷淋混合微粉的溶液，混合微粉的溶液浓度为50~100g/l，雾化粒径为150~250μm，雾化喷淋覆盖率≥95%，喷淋的同时水性高分子乳液进行搅拌，搅拌的转速为1800~2000r/min，喷淋完成后，在搅拌的同时依次加入燕麦β-葡聚糖、藻酸钙、酸性硅溶胶、amp-95多功能助剂混合均匀，得到阻锈涂料。
14、进一步地，在所述s3中，网状贴膜为带有网孔的热熔胶膜。
15、进一步地，在所述s3中，驻极体膜是通过高压静电电晕系统对聚四氟乙烯多孔膜实施常温恒压电晕充电、以使其表面静电荷为-800~-1200v的膜。
16、进一步地，在所述s3中，吸湿复合膜为单向吸湿的铝箔复合膜，铝箔复合膜的吸湿侧靠近驻极体膜设置。
17、进一步地，在所述s3中，隔离膜为微孔性pe隔离膜。
18、综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
19、1.本专利技术通过涂覆阻锈涂料在钢筋表面形成防锈膜系，能使钢筋在盐碱腐蚀环境下6个月不生锈，并提高至少30%的钢筋握裹力，并辅以防锈贴包裹裸露的钢筋端部，其与防锈膜系协同配合，能通过电迁移的方式有效地阻止钢筋的腐蚀，提高混凝土结构的耐久性；
20、2.本专利技术的阻锈涂料中，麦角硫因能抑制钢筋中的金属元素发生氧化还原反应，并能迫使锈斑中的氧离子和氯离子排出，与此同时，燕麦β-葡聚糖和藻酸钙将对锈斑中的铁离子、亚铁离子等金属离子进行调制，形成稳定的无机盐-有机络合物的混合保护膜，该混合保护膜通过硅酸盐材料和水性高分子乳液，与外部混凝土融为一体、成为均匀相，从而在抑制锈蚀产生的同时，提高钢筋、阻锈涂料和混凝土之间的粘结应力，进而实现防锈性能和钢筋握裹力的同步提升；
21、3.本专利技术的阻锈涂料中，锰离子结合铌离子和钼离子有助于进一步提高阻锈涂料的耐腐蚀性能，再通过酸性硅溶胶辅助防止金属结构损伤和腐蚀，并通过amp-95多功能助剂促使原料中各组分的分散附着，进而实现防锈性能和钢筋握裹力的同步提升；
22、4.本专利技术的防锈贴中，网状贴膜设置为与钢筋外表面凸纹相配合的网状结构，以便胶粘固定，在吸湿复合膜和隔离膜阻挡外界水气对钢筋裸露区段侵蚀的基础上，驻极体膜中存储的电荷能借助麦角硫因激活，进而能平衡钢筋中的金属原子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S2中，硅酸盐材料为硅酸盐水泥和占硅酸盐水泥总重20~40%的玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S2中，水性高分子乳液为水性羟基丙烯酸乳液。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S2中，阻锈涂料还包括三氧化二铬8.0~10.0份、五氧化二铌0.1~0.2份、钼酸铋0.5~1.0份。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S2中，阻锈涂料还包括酸性硅溶胶4.0~6.0份，酸性硅溶胶为含有粒径10~15nm、pH为3~6、且已用铝改性至改性程度为20~25%的二氧化硅颗粒的溶胶。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S2中，阻锈涂料还包括AMP-95多功能助剂1.5~2.0份。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S3中，网状贴膜为带
8.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S3中，驻极体膜是通过高压静电电晕系统对聚四氟乙烯多孔膜实施常温恒压电晕充电、以使其表面静电荷为-800~-1200V的膜。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S3中，吸湿复合膜为单向吸湿的铝箔复合膜，铝箔复合膜的吸湿侧靠近驻极体膜设置。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述S3中，隔离膜为微孔性PE隔离膜。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述s2中，硅酸盐材料为硅酸盐水泥和占硅酸盐水泥总重20~40%的玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述s2中，水性高分子乳液为水性羟基丙烯酸乳液。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述s2中，阻锈涂料还包括三氧化二铬8.0~10.0份、五氧化二铌0.1~0.2份、钼酸铋0.5~1.0份。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈蚀处理工艺，其特征在于：在所述s2中，阻锈涂料还包括酸性硅溶胶4.0~6.0份，酸性硅溶胶为含有粒径10~15nm、ph为3~6、且已用铝改性至改性程度为20~25%的二氧化硅颗粒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯根裕，姜忠忠，周凯，王志磊，陆国华，吴香，朱晨根，李建涛，姚永俊，王继成，
申请(专利权)人：临海市城发绿色装配式建筑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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