System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池片制作工艺和电池片制造技术_技高网

一种电池片制作工艺和电池片制造技术

技术编号:40598442 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:02
本申请涉及光伏电池领域,尤其是涉及一种电池片制作工艺和电池片。包括:提供一待加工的电池片;去除电池片表面介质膜,使硅衬底暴露,形成预设图形的开槽;将焊带至少部分布设于开槽,使焊带与硅衬底接触;使得焊带与硅衬底形成欧姆接触;得到带有焊带的电池片。本申请提供一种电池片制作工艺和电池片,解决了电池片上焊带加工结构和工艺复杂的技术问题,达到简化了焊带加工结构和工艺的技术效果,本申请通过在待加工电池片的介质膜上开槽,在待加工电池片上形成开槽,使硅衬底暴露,进而将焊带布设有于开槽中,使得硅衬底与焊带紧密接触,受热后形成欧姆接触;简化了现有技术中电池片焊接焊带的复杂结构和工艺,提高电池制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光伏电池领域,尤其是涉及一种电池片制作工艺和电池片


技术介绍

1、随着光伏技术的发展,为了提高电池片的电能转化率,而将多个电池片相互叠置并通过焊带焊接在一起,从而形成电池串;因此,为了满足上述工艺要求,用于电池片焊接形成电池串的焊接设备孕育而生。

2、现有技术中,电池片之间通过焊带相互连接,首先需要在平整的电池片上焊接焊带,因此,需要将焊带布置于电池片的表面,经过加热固化后使焊带和电池片之间完成焊接;焊带焊接的步骤包括有拉焊带、裁切焊带、焊带转移、焊带排布与放置、焊带焊接工艺步骤,而焊带本身具有柔韧性且直径较小,焊带经过切割后利用机械手之间转移、布置焊带,因此夹取焊带的机械手需要设置有多组夹取结构以实现对多组焊带的夹持,导致焊接设备的结构臃肿复杂、成本升高。

3、因此,现有技术的技术问题在于:电池片上焊带加工结构和工艺复杂。


技术实现思路

1、本申请提供一种电池片制作工艺和电池片,解决了电池片上焊带加工结构和工艺复杂的技术问题,达到简化了焊带加工结构和工艺的技术效果。

2、一方面,本申请提供的一种电池片制作工艺,采用如下的技术方案:

3、一种电池片制作工艺,包括:提供一待加工的电池片;去除电池片表面介质膜,使硅衬底暴露,形成预设图形的开槽;将焊带至少部分布设于开槽,使焊带与硅衬底接触;使得焊带与硅衬底形成欧姆接触;得到带有焊带的电池片。

4、作为优选,所述去除电池片表面介质膜包括:对电池片进行激光开槽处理;和/或对电池片进行湿法图形化开槽处理。

5、作为优选,所述预设预设图形的开槽具有多组,且多组所述开槽呈并列的线性布置。

6、作为优选,所述将焊带至少部分布设于开槽,使焊带与硅衬底接触包括:提供一载体,所述载体至少具有一操作面,将电池片布设于所述操作面上,将焊带至少部分布设于电池片的开槽内。

7、作为优选,所述载体呈板状,焊带绕卷于所述电池片上,且至少部分焊带位于开槽内。

8、作为优选,所述载体呈滚筒状,焊带绕卷于所述电池片上,且至少部分焊带位于开槽内。

9、作为优选,位于开槽内的焊带与硅衬底处处接触。

10、作为优选,所述使得焊带与硅衬底形成欧姆接触包括:对焊带与电池片进行激光加热;和/或对焊带与电池片进行红外加热。

11、作为优选,所述加热温度范围在400~800摄氏度之间。

12、另一方面,本申请提供的一种电池片,采用如下的技术方案:

13、一种电池片,通过上述任意一项制作工艺制成。

14、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

15、1、本申请通过在待加工电池片的介质膜上开槽,在待加工电池片上形成开槽,使硅衬底暴露,进而将焊带布设有于开槽中,使得硅衬底与焊带紧密接触,受热后形成欧姆接触;简化了现有技术中电池片焊接焊带的复杂结构和工艺,提高电池制作效率。

16、2、本申请适用于多种载体,在不同载体上均可布设电池片和焊带,并将焊带与电池片上的开槽对齐,即可对焊带和电池片进行加热连接,从而形成欧姆接触,使得本申请所述工艺应用广泛,具有较广的应用范围。

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【技术保护点】

1.一种电池片制作工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述去除电池片表面介质膜包括:

3.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述预设预设图形的开槽具有多组,且多组所述开槽呈并列的线性布置。

4.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述将焊带至少部分布设于开槽,使焊带与硅衬底接触包括:

5.根据权利要求4所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述载体呈板状,焊带绕卷于所述电池片上,且至少部分焊带位于开槽内。

6.根据权利要求4所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述载体呈滚筒状,焊带绕卷于所述电池片上,且至少部分焊带位于开槽内。

7.根据权利要求5或6所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,位于开槽内的焊带与硅衬底处处接触。

8.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述使得焊带与硅衬底形成欧姆接触包括:

9.根据权利要求8所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述加热温度范围在400~800摄氏度之间。

10.一种电池片,其特征在于,通过如权利要求1-9中任意一项制作工艺制成。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池片制作工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述去除电池片表面介质膜包括:

3.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述预设预设图形的开槽具有多组,且多组所述开槽呈并列的线性布置。

4.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述将焊带至少部分布设于开槽,使焊带与硅衬底接触包括:

5.根据权利要求4所述的一种电池片制作工艺,其特征在于,所述载体呈板状,焊带绕卷于所述电池片上,且至少部分焊带位于开槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员:朱亮卢嘉彬高红刚
申请(专利权)人:浙江晶盛机电股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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