【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电负极用包覆沥青制备，具体的说是一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺及装置。
技术介绍
1、石墨材料因具有比容量高、长寿命循环、脱嵌锂平台电压低等特性，广泛用作锂离子电池的负极材料。但由于石墨电极与有机电解液较差的相容性，使得负极表面产生过多的sei膜，不仅消耗电解液中的锂离子，同时导致界面阻抗大幅增加，产生电化学动力学障碍，甚至会出现电极石墨层的解离及剥离，则锂离子电池循环性能及能量密度大大折扣，使用寿命大大降低。为避免这一问题的出现，广大学者从石墨改性、修饰方面进行了大量的研究，其中石墨表面包覆处理，因工艺简单有效得到了大家的广泛关注。该方法主要是通过在石墨表面包覆一层无定型碳，由于无定型碳与有机溶剂较好的相容性，既保留了石墨电极的低电压平台与高容量，又避免了石墨电极与电解液的直接接触，降低了电化学阻抗，进一步提高了锂离子电池的循环性能与倍率性能。
2、目前，包覆沥青的制备工艺普遍采用间歇式反应器，制备过程需频繁装卸料以及反应器清洗，这些工序极易导致的产品质量不稳定，因此开发产品质量稳定且连续化生产工艺及装置尤为重要。为此，国内外学者进行了大量的研究，提出了很多的包覆沥青连续化生产工艺。专利cn109913253a公开了一种锂电池包覆专用沥青的制备方法。该工艺主要以乙烯焦油为原料，经过长时间沉降、加热提纯、减压闪蒸处理，并配合适量添加剂，生产高导电性、高隔热性锂电池包覆沥青，但工艺流程耗时耗能严重，产能受限。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种石
2、为了解决以上技术问题，本专利技术采用的具体方案为：一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，将石油基原料加热升温后持续送入超重力反应器中，向超重力反应器通入空气进行连续反应；连续的，将超重力反应器中制备的粗产品的第一部分与升温后的石油基原料混合后重新送入超重力反应器，第二部分送入超重力脱挥器以连续脱除粗产品中的轻组分，包覆沥青产品由超重力脱挥器持续排出。
3、优选的，包括以下步骤：
4、1)、将石油基原料经加热炉升温至反应温度；
5、2)、将来自于步骤1)中的石油基原料经过高温搅拌釜内持续送入超重力反应器进行反应并持续产出粗产品；
6、3)、将来自于步骤2)中的粗产品中的第一部分送入高温搅拌釜，与来自于步骤1)中的石油基原料充分混合；第二部分以粗产品的形式连续排出；
7、4)、将来自于步骤3)中排出的粗产品送入超重力脱挥器中，由超重力脱挥器脱出轻组分，包覆沥青产品由超重力脱挥器的底部排出。
8、优选的，石油基原料升温至320-400℃。
9、优选的，石油基原料升温至340-390℃。
10、优选的，超重力反应器中旋转体转速为100-2000r/min，空气流量为0.1-0.5m3·kg-1，反应压力为0.2-2mpa。
11、优选的，超重力反应器中旋转体转速为400-800r/min，反应压力0.4-1mpa。
12、优选的，粗产品的第一部分和第二部分的比例为1：1-12。
13、优选的，其特征在于：粗产品的第一部分和第二部分的比例为1：5-10。
14、优选的，超重力脱挥器中旋转体转速为100-1500r/min，真空度为0.01-0.1mpa。
15、优选的，超重力脱挥器中旋转体转速为400-1000r/min，真空度为0.06-0.095mpa。
16、优选的，石油基原料为乙烯焦油、沥青、催化柴油、催化油浆、常减压渣油中的一种或多种的组合。
17、一种石油基包覆沥青的连续化生产装置，包括依次串接的加热炉、高温搅拌釜、超重力反应器以及超重力脱挥器，超重力反应器与高温搅拌釜之间设有循环管路。
18、优选的，超重力反应器上设有三通，三通的一路与超重力反应器的液体物料出口相连，另一路与高温搅拌釜相连，最后一路与超重力脱挥器相连。
19、优选的，三通对应的三路上分别设有调节阀。
20、本专利技术提出了一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺与装置，克服了目前釜式反应频繁装卸料、清洗工序以及多釜来回切换所导致的产品质量不稳定等缺点，实现产品质量稳定且连续化生产。将现有廉价的石油基副产品制备成高附加值的包覆沥青，同时可以根据市场需求情况，灵活调控产品性能与产能，大幅提高乙烯焦油的经济性，且产出的包覆沥青产品满足以下指标：软化点为140～300℃，喹啉不溶物＜1％，结焦值为48～80％。相比于现有技术制得的包覆沥青高温流动性好，可完全浸润石墨表面的孔隙结构，对石墨表面的包覆改性效果好。
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1.一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：将石油基原料加热升温后持续送入超重力反应器中，向超重力反应器通入空气进行连续反应；连续的，将超重力反应器中制备的粗产品的第一部分与升温后的石油基原料混合后重新送入超重力反应器，第二部分送入超重力脱挥器以连续脱除粗产品中的轻组分，包覆沥青产品由超重力脱挥器持续排出。
2.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：石油基原料升温至320-400℃。
4.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：石油基原料升温至340-390℃。
5.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力反应器中旋转体转速为100-2000r/min，空气流量为0.1-0.5m3·kg-1，反应压力为0.2-2Mpa。
6.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力反应器中旋转体转速为400-800r/min，反
7.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：粗产品的第一部分和第二部分的比例为1：1-12。
8.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：其特征在于：粗产品的第一部分和第二部分的比例为1：5-10。
9.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力脱挥器中旋转体转速为100-1500r/min，真空度为0.01-0.1Mpa。
10.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力脱挥器中旋转体转速为400-1000r/min，真空度为0.06-0.095Mpa。
11.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：石油基原料为乙烯焦油、沥青、催化柴油、催化油浆、常减压渣油中的一种或多种的组合。
12.一种石油基包覆沥青的连续化生产装置，其特征在于：包括依次串接的加热炉、高温搅拌釜、超重力反应器以及超重力脱挥器，超重力反应器与高温搅拌釜之间设有循环管路。
13.如权利要求12所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产装置，其特征在于：超重力反应器上设有三通，三通的一路与超重力反应器的液体物料出口相连，另一路与高温搅拌釜相连，最后一路与超重力脱挥器相连。
14.如权利要求13所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产装置，其特征在于：三通对应的三路上分别设有调节阀。
...【技术特征摘要】
1.一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：将石油基原料加热升温后持续送入超重力反应器中，向超重力反应器通入空气进行连续反应；连续的，将超重力反应器中制备的粗产品的第一部分与升温后的石油基原料混合后重新送入超重力反应器，第二部分送入超重力脱挥器以连续脱除粗产品中的轻组分，包覆沥青产品由超重力脱挥器持续排出。
2.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：石油基原料升温至320-400℃。
4.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：石油基原料升温至340-390℃。
5.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力反应器中旋转体转速为100-2000r/min，空气流量为0.1-0.5m3·kg-1，反应压力为0.2-2mpa。
6.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：超重力反应器中旋转体转速为400-800r/min，反应压力0.4-1mpa。
7.如权利要求1所述的一种石油基包覆沥青的连续化生产工艺，其特征在于：粗产品的第一部分和第二部分的比例为1：1-12。
【专利技术属性】
技术研发人员：李康，黄孟旗，雷杰，邢毅成，王韬翔，李治，韩海波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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