【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废物处理，具体涉及一种基于残余固废物的复合燃料及其制备方法。
技术介绍
1、废旧金属回收行业在利用分选生产线分拣各类金属过程中会产生大量的残余固废物，其中含有大量的纸木屑、塑料类、橡胶类、杂纤维类、金属丝类物质，同时裹附着一定量的石头、玻璃、陶瓷、金属块等物质，此外还含有大量游离上述物质碎末与尘土形成的杂土类物质，这些物质因相互交织在一起，难以实现简单分离，通常都已固废物形式转给固废处理行业进行处理。目前，针对这类残余固废物，因为其内部含有大量的可燃性物质，行业内已经普遍开始采用系列组合单元操作，将可燃性物质分离回收，同时还会分离出富含可燃性物质碎屑和无机盐的杂土，这两类物质占残余固废物重量的一半以上，按照一个中等规模的废旧金属回收生产线处理能力，每年产生的残余固废物量可达达到2000余吨，通过后续分离处理可获得上述两类物质达1000吨以上，其规模产量巨大。
2、目前，燃料消耗行业在“双碳”要求压力下，迫切寻求煤炭的替代新能源已成为当务之急，采用农林废弃物、生活废弃物、工业废弃物等为基础原料制备新型燃料以逐渐成为能源补给的重要组成部分。因此，针对废旧金属回收行业产生的残余固废物，通过有效的分离手段，将其中难于回收直接循环利用，但具有潜在能源化资源筛选出来，根据能源需求行业要求加工制备成可利用的复合燃料，既解决废弃物对环境造成的污染问题，又可通过固废物中资源进一步回收利用，促进相关行业的可持续发展，但是目前现有固废物的相关处理方法中存在成本高、能耗高、二次污染严重等问题。
3、因此，提供一种
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种成本低、能耗低、简单、环保的基于残余固废物复合燃料的制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，具体包括以下步骤：
4、(1)将分离回收的可燃固废物粉碎后干燥，备用；将分选的细颗粒混杂物干燥后，备用；
5、(2)在步骤(1)得到的所述可燃固废物和所述细颗粒混杂物中加入添加剂，混合均匀得到混合物；
6、(3)将所述混合物热压成型或者造粒后得到一种基于残余固废物的复合燃料。
7、本专利技术通过对金属回收生产线产生的终级固废物处理，分选出其中大尺寸的可燃性物质，其热值较高，将其粉碎和干燥后作为复合燃料的主料；过程中获得一定量的细颗粒混杂物，因其中仍含有一定比例的可燃物，其热值较低，能代表生产生活中产生的一类混杂物，将其干燥作为复合燃料的添加组分；根据用户热值需要进行调配制得复合燃料。此技术首先解决了废弃物的深度利用问题，降低了其对环境造成的压力和影响，并为细颗粒混杂物类似废弃物燃料化提供了复合途径。
8、优选的，步骤(1)中所述可燃固废物为以金属回收生产线产生的终级固废物为原料，经分选获得的可燃性物质，其中，所述可燃性物质占所述可燃固废物重量的90-95％。
9、优选的，步骤(1)中所述细颗粒混杂物为经分选后获得的细颗粒混杂物，包括可燃性物质粉屑，其中，所述可燃性物质粉屑占所述细颗粒混杂物重量的20-50％。
10、优选的，所述可燃性物质包括纤维类、塑料类、泡沫类和橡胶类中的至少一种。
11、优选的，步骤(2)中所述可燃固废物和所述细颗粒混杂物的质量比为9:1-3:2，所述添加剂的比例为所述可燃固废物和细颗粒混杂物混合物质量的0.5-2％。
12、本专利技术通过相关比例混配，达到不同燃料用户对复合燃料热值要求和燃烧废气排放要求。
13、优选的，步骤(2)中所述添加剂为脱硫、脱氯剂。
14、优选的，所述脱硫、脱氯剂为碱金属氧化物。
15、优选的，所述热压成型的条件为：压力4-10mpa，加热温度140-180℃，可根据用户要求加工成不同尺度的棒状、块状，便于包装、保存和运输。
16、优选的，步骤(1)中所述干燥后的含水量为10-15％，所述可燃固废物粉碎后的粒径为1-3cm，通过对复合原料尺度控制，促进加工过程中原料均匀混合，并有利于成型加工；通过控制混合原料含水量，控制复合燃料产品的热值指标。
17、如上述所述制备方法得到的基于残余固废物的复合燃料。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、本专利技术以金属回收生产线产生的残余固废物中可燃物为原料，将其加工成适于热电行业高温燃热装置需要的复合燃料，该燃料热值较高，加工成本低，并且容易实现，从而实现了该残余固废物能源化利用的市场空白，全过程操作简单，难度小。
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1.一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述可燃固废物为以金属回收生产线产生的终级固废物为原料，经分选获得的可燃性物质，其中，所述可燃性物质占所述可燃固废物重量的90-95％。
3.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述细颗粒混杂物为经分选后获得的细颗粒混杂物，包括可燃性物质粉屑，其中，所述可燃性物质粉屑占所述细颗粒混杂物重量的20-50％。
4.根据权利要求2或者3所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，所述可燃性物质包括纤维类、塑料类、泡沫类和橡胶类中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述可燃固废物和所述细颗粒混杂物的质量比为9:1-3:2，所述添加剂的比例为所述可燃固废物和所述细颗粒混杂物质量的0.5-2％。
6.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方
7.根据权利要求6所述一种基于残余固废物的复合燃料，其特征在于，所述脱硫、脱氯剂为碱金属氧化物。
8.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，所述热压成型的条件为：压力4-10MPa，加热温度140-180℃。
9.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述干燥后的含水量为10-15％，所述可燃固废物粉碎后的粒径为1-3cm。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法得到的基于残余固废物的复合燃料。
...【技术特征摘要】
1.一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述可燃固废物为以金属回收生产线产生的终级固废物为原料，经分选获得的可燃性物质，其中，所述可燃性物质占所述可燃固废物重量的90-95％。
3.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述细颗粒混杂物为经分选后获得的细颗粒混杂物，包括可燃性物质粉屑，其中，所述可燃性物质粉屑占所述细颗粒混杂物重量的20-50％。
4.根据权利要求2或者3所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，所述可燃性物质包括纤维类、塑料类、泡沫类和橡胶类中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种基于残余固废物的复合燃料的制备方法，其特征在于，步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘高峰，金吉川，任生，
申请(专利权)人：永吉县信仁新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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