【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将塑料型坯成型为塑料容器的一种装置和一种方法。
技术介绍
1、此类装置和方法很早便从现有技术中已知。其中，成型装置以及特别是吹塑机或拉伸吹塑机具有数个包含吹塑装置的成型工位，这些吹塑装置形成与待制造的塑料容器的阴模对应的空腔。其中，通常在吹塑装置内通过拉伸杆将塑料型坯沿纵向拉伸，随后通过施加可流动的介质将塑料型坯成型为塑料容器。其中，以数个压力水平不同的压力级来施加可流动的介质。
2、在申请人的内部现有技术中，揭示过为塑料型坯或塑料容器施加三个压力级(p1，pi，p2)，其中，这些压力级中的两个(p1和pi)优选完全地抑或部分地使用循环空气。最近又增添了另一(中间吹塑)压力级(pi2)。这个压力级也可采用循环空气。
3、通过引入这个额外的中间吹塑阶段，调整各种机器输入。其中，在申请人的内部现有技术中采用所谓的滑动调节器，其定义中间吹塑在成型阶段(中间吹塑和最终吹塑)中所占的时间比例。也可采用其他输入方案，例如输入栏或诸如此类。中间吹塑阶段的升压时间越短，便能越早地为塑料型坯施加最终吹塑压力，这特别是对要求苛刻的或复杂的容器形状有利。但另一方面，中间吹塑阶段的升压时间越长，能够循环利用的加压空气量便越大，其中，在无法直接预测的特定位点出现饱和状态。视应用情形而定，可能无法在实现所要求的容器品质的同时发挥最大的循环利用潜力。
4、此外，需要由操作人员手动定义理想的滑动调节器位置。为此，操作人员需要以目测评判容器品质，并且在加压空气回收仍有“余量”的情况下进一步延长中间吹塑阶段的升压时
5、此操作过程非常容易出错并且耗时，并且无法在不同批次中确保实现相同的容器品质，因为每次均需要重新设置滑动调节器，其中，相应的设置也取决于当前负责的操作人员，故不具备可重复性。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的目的在于提供一种装置和一种方法，其实现对升压时间的自动设置或调节。根据本专利技术，该目的通过以下技术方案来实现。
2、因此，本专利技术涉及一种用于将塑料型坯成型为塑料容器的装置，包含运输装置，所述运输装置将待成型的塑料型坯沿预设的输送路径运输，其中，所述运输装置具有可旋转的运输载体，在所述运输载体上设有数个成型工位，所述成型工位分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内可将塑料型坯成型为塑料容器，其中，所述成型工位分别具有施加装置，所述施加装置为塑料型坯施加可流动的介质以及特别是加压空气，其中，所述施加装置为塑料型坯施加预吹压力、至少一个且优选两个中间吹塑压力、以及最终吹塑压力。所述装置还具有调节装置，其适于并且用于调节至少一个中间吹塑压力的升压时间的持续时间。优选地，也可以为塑料型坯施加两个以上的中间吹塑压力，并且据此优选施加n个中间吹塑压力(pi1,pi2,pi3，以此类推)。
3、根据本专利技术，所述装置具有检测装置，其适于并且用于检测塑料容器的至少一个特征值，其中，可根据塑料容器的这个特征值来调节至少一个中间吹塑压力的升压时间的持续时间。优选地，根据塑料容器的特征值自动地调节升压时间的持续时间。中间吹塑压力的升压时间是指一个时间段，在此期间为塑料容器施加中间吹塑压力。这个升压时间越短，便能越早开始施加最终吹塑压力。然而，这个升压时间越长，便能循环利用更多的加压空气并将其用于下一个成型方法。
4、据此提出，借助检测装置，例如视情况而定已存在于现有设备上的摄像装置，测定中间吹塑压力的升压时间的最优设置，并且为此相应地(全)自动控制所述调节装置。其中，最优设置在尽可能减小加压空气消耗的情况下实现塑料容器的良好品质。
5、原则上，设备力求实现一定的升压时间，使得所谓效率(在操作终端(hmi)上可视化的计算值，其反馈两个中间吹塑阶段的空气回收(加压空气循环利用)的效率)正好达到100％。然而，一旦容器品质低于临界水平，便不再允许增大调节器值，即不允许进一步延长升压时间，即使尚未实现最优的循环利用。据此，容器品质的优先级高于循环利用量。
6、据此，目的在于以优选自动化的方式，找到介于尽可能短的升压时间下的良好容器品质与最小加压空气消耗之间的折衷点或设置。
7、为此，如上所述，测定塑料容器的特征值，并且优选测定通过所述装置成型的塑料容器的特征值。
8、随后将所述特征值传输至评价系统(评价装置)，其由此测定塑料容器的品质。如果容器品质良好，则优选以一定方式调节或控制调节装置，使得这个调节装置将升压时间减小。如果容器品质不佳，则优选以一定方式调节或控制调节装置，使得这个调节装置将升压时间延长。可一直重复此操作，直至在尽可能减小加压空气消耗的情况下实现足够的容器品质。有利地，可以将所述调节装置的设置，包含涉及的升压时间的值以及容器品质的特征值，存储在存储装置中。在下一次制造这个容器类型时便可选择这些存储的值。
9、所述调节装置优选据此调节升压时间的持续时间，即为塑料容器施加中间吹塑压力的持续时间。
10、因此，在一个优选实施方式中，所述装置具有评价装置，其适于并且用于评价和/或评估由所述检测装置为塑料容器检测的至少一个特征值，从而推断出塑料容器的品质。优选地，可据此实现一个调节回路，其中，所述检测装置和/或所述评价装置评估瓶子品质，例如瓶子侧壁或瓶底的因应力发白而造成的浑浊。
11、在另一优选实施方式中，所述评价装置适于并且用于将所述检测装置所检测的至少一个塑料容器特征值与预设的和/或存储的值进行比较。其中优选将实际值(检测的特征值)与标称值(存储的值)进行比较。其中，优选将检测装置所检测的该至少一个塑料容器特征值或实际值与预设的和/或存储的范围进行比较，特别是判断该特征值是否处于预设的范围内。所述特征值例如可以是塑料容器的表面特性(颜色、浑浊度、粗糙度)，容器的直径或其他尺寸，或者诸如此类。
12、因此，所述装置优选具有存储装置，在所述存储装置中存储有大量为塑料容器预设的特征值和/或范围。优选地，所述特征值也可以是图像或塑料容器的特征图像。在此情形下，所述检测装置优选是诸如摄像机的拍摄装置，其检测或拍摄塑料容器的图像。所述预设的值和/或范围优选可以是为成品塑料容器预设的参数，这些参数由操作人员在操作终端上选择或者输入。其中，优选也可以根据这些为成品塑料容器预设的参数来确定升压时间。
13、据此，所述存储装置优选也适于并且用于存储图像，以及，所述评价装置适于将所述检测装置所拍摄的特征图像与存储于存储装置中的图像进行比较。
14、在一个优选实施方式中，将检测的值与优选存储在云端中的标称值(大数据)进行比较。其中，可以为云端供给不同客户的不同机器的值。
15、如上所述，随后根据这个体现塑料容器品质的特征值对调节装置进行设置，该调节装置又对升压时间进行调节。在一个优选实施方式中，所述调节装置是可在升压时间的最小值与最大值之间无级地移动。其中，升压时间的最小值和最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(15)的装置(1)，包含运输装置(2)，所述运输装置将待成型的塑料型坯(10)沿预设的输送路径运输，其中，所述运输装置(2)具有可旋转的运输载体(22)，在所述运输载体上设有数个成型工位(4)，所述成型工位分别具有吹塑装置(82)，在所述吹塑装置内可将塑料型坯(10)成型为塑料容器(15)，其中，所述成型工位(4)分别具有施加装置(84)，所述施加装置为塑料型坯(10)施加可流动的介质，其中，所述施加装置为塑料型坯(10)施加预吹压力(P1)、至少一个中间吹塑压力(Pi,Pi2)、以及最终吹塑压力(P2)，以及，所述装置具有调节装置(50)，所述调节装置适于并且用于调节至少一个中间吹塑压力(Pi,Pi2)的升压时间的持续时间，
2.根据权利要求1所述的装置(1)，
3.根据权利要求2所述的装置(1)，
4.根据权利要求3所述的装置(1)，
5.根据权利要求1所述的装置(1)，
6.根据权利要求1所述的装置(1)，
7.根据权利要求1所述的装置(1)，
9.根据权利要求8所述的方法，
...【技术特征摘要】
1.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(15)的装置(1)，包含运输装置(2)，所述运输装置将待成型的塑料型坯(10)沿预设的输送路径运输，其中，所述运输装置(2)具有可旋转的运输载体(22)，在所述运输载体上设有数个成型工位(4)，所述成型工位分别具有吹塑装置(82)，在所述吹塑装置内可将塑料型坯(10)成型为塑料容器(15)，其中，所述成型工位(4)分别具有施加装置(84)，所述施加装置为塑料型坯(10)施加可流动的介质，其中，所述施加装置为塑料型坯(10)施加预吹压力(p1)、至少一个中间吹塑压力(pi,pi2)、以及最终吹塑压力(p2)，以及，所述装置具有调节装置(50)，所述调节装置适于并且用于调节至少一个中间吹塑压力(pi,pi2)的升压时间的持续时间，
2.根据权利要求1所述的装置(1)，
3.根据权利要求2所述的装置(1)，
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·沃格勒，约亨·希尔迪纳，贝内迪克特·亨格尔，马库斯·库尔策，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：
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