【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静脉插管，具体为静脉插管弹簧定位设备。
技术介绍
1、在体外循环进行工作时，静脉血是通过重力引流的原理，通过静脉插管管路引流入转流泵中，再进行一系列的过程，所以，常规建立体外循环时需要在上静脉、下静脉合适的部位进行插管操作，并且插管成功后进行有效的阻断，防止血液回流入右心房，先常用的阻断方式是围绕静脉套一阻断带，再拉紧阻断带以达到阻断效果。
2、现有的静脉插管在制造时需要将弹簧套设在静脉插管上，现有技术中均采用人工手工安装，其安装过程复杂，一致性差，质量控制困难。同时，安装弹簧后需要将半成品静脉插管进行工序流转，通过浸胶设备进行流平和烘烤定形，生产制备十分不方便，并且半成品转运过程中不可避免的增加了产品的报废风险，因此我们需要提出静脉插管弹簧定位设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供静脉插管弹簧定位设备，提高生产效率，减少人员配置，提高产品一致性，提高产品生产质量，最大限度的避免了半成品转运过程中的报废风险，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、静脉插管弹簧定位设备，包括：
4、主框架，所述主框架上设置有用于控制设备运作的主控制板；
5、安装于所述主框架内部分别安装有旋转总成、芯轴装卸机构、弹簧限位机构、上簧机构总成、装簧总成、硬管上料总成；
6、所述加热机构总成用于对芯轴上的弹簧和胶(pvc树脂糊)进行定形和固定；
7、所
8、所述旋转总成上分别设置有旋转总成上分别设置有一工位驱动机构总成、二工位驱动机构总成、三工位驱动机构总成、和四工位驱动机构总成、五工位机构驱动总成。
9、优选的，所述旋转总成包括：用于连接驱动的空心轴，所述空心轴的一端安装有转盘，所述转盘上呈环形阵列安装有若干组锁紧头，所述锁紧头的一端贯穿所述转盘安装有分离块；
10、所述转盘的一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有凸轮分割器；
11、所述主框架上通过气动滑台安装有用于驱动锁紧头的电机，所述电机的输出轴端安装有与所述分离块相适配的连接头，通过所述连接头与分离块连接进行传动，实现锁紧头的转动。
12、优选的，所述浸胶机构包括：胶槽以及安装在胶槽的外侧壁上安装有两组同步且对称设置的气动滑台，所述气动滑台上安装有粘胶架体，所述浸胶架体的一端位于所述胶槽内部，用于将胶槽内部胶(pvc树脂糊)带出进行浸胶；
13、所述气动滑台包括直线模组和滑块，所述直线模组用于带动浸胶架体在所述滑块上移动，从而实现粘胶架体的端部将将胶槽内部胶(pvc树脂糊)带出。
14、优选的，所述弹簧限位机构包括：第一无杆气缸、夹爪气缸以及与夹爪气缸，所述夹爪气缸的安装板固定于第一无杆气缸输出轴端，通过所述第一无杆气缸带动夹爪气缸进行上下运动。
15、相配合使用的弹簧限位板，所述第一无杆气缸的输出端连接有平板，所述夹爪气缸安装于所述平板上，所述弹簧限位板安装于夹爪气缸的输出端，且所述弹簧限位板通过夹爪气缸为动力机构进行夹取作业。
16、优选的，装簧总成，包括：弹簧前端上管、动力气缸以及第三无杆气缸，所述主框架的内部安装有隔板，所述隔板上开设有物料孔，所述装簧总成位于所述隔板的上端且所述上簧机构总成位于所述隔板的下方；
17、所述隔板上安装有滑轨，且所述装簧总成滑动安装于滑轨上，所述第三无杆气缸的输出端与所述装簧总成连接，用于带动装簧总成在所述滑轨上移动，当所述装簧总成移动至物料孔位置时，动力气缸驱动弹簧前端上管将弹簧移动至上簧机构总成。
18、优选的，所述上簧机构总成包括：旋转气缸、穿簧缓冲管、穿簧接头、第二无杆气缸以及螺杆；
19、所述旋转气缸用于带动所述穿簧缓冲管转动，用于使弹簧套设在所述穿簧缓冲管上；所述第二无杆气缸与所述螺杆连接，且所述螺杆与所述穿簧缓冲管连接，所述第二无杆气缸用于带动穿簧缓冲管在所述螺杆上垂直升降；
20、所述第二无杆气缸的输出端安装有连接板，所述螺杆安装于所述连接板上，且所述第二无杆气缸用于带动所述螺杆水平运动，从而实现带动穿簧缓冲管进行水平运动，通过所述穿簧接头对位静脉插管将弹簧套设于静脉插管芯轴上。
21、优选的，所述硬管上料总成包括：两组对称设置的第四无杆气缸，两组所述第四无杆气缸之间设置有连接件，所述连接件上安装有第五无杆气缸，所述弹簧限位机构与所述装簧总成之间配合使用。
22、优选的，所述一工位驱动机构总成包括：
23、减速电机，所述减速电机的输出端连接有联轴器；
24、安装板，所述安装板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有固定板，所述固定板上设置有移动组件，所述移动组件的上端通过平板安装有支撑轴，所述支撑轴设置有两组，且两组支撑轴的上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴端连接有活动块，所述活动块滑动套装于支撑轴上，且所述活动块的一侧安装有扳手，且扳手上安装有，扭矩传感器。
25、优选的，所述三工位驱动机构总成以及四工位驱动机构总成均包括：
26、浮动气缸和伺服电机，所述浮动气缸的输出端安装有浮动接头，所述伺服电机上设置有电机固定板，所述浮动接头抵触于电机固定板，所述伺服电机的输出端安装有连接轴，且所述连接轴的一端设置有驱动分离块，所述连接轴上套设有弹簧，且弹簧的一端抵触于驱动分离块的外壁上。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1、本专利技术通过旋转总成、上胶机构、弹簧限位机构、上簧机构总成、装簧总成、硬管上料总成，形成一体化设备，一方面能保证产品一致性，另一方面相较于现有技术，避免了半成品在转运过程中造成的报废或者损坏风险；
29、2、本专利技术将多总成集成为一体化设备，生产产品时，有效的节约人工成本，同时，单件流的模式优化的生产效率，提高了生产产品的质量。
30、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于,所述旋转总成包括：用于连接驱动的芯轴(3)，所述芯轴(3)的一端安装有转盘(4)，所述转盘(4)上呈环形阵列安装有若干组锁紧头(5)，所述锁紧头(5)的一端贯穿所述转盘(4)安装有分离块(6)；
3.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述上胶机构包括：胶槽(8)以及安装在胶槽(8)的外侧壁上安装有两组同步且对称设置的气动滑台(10)，所述气动滑台(10)上安装有粘胶架体(37)，所述粘胶架体(37)的一端位于所述胶槽(8)内部，用于将胶槽(8)内部PVC树脂糊带出进行浸胶；
4.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述弹簧限位机构包括：第一无杆气缸(11)、夹爪气缸(12)以及与夹爪气缸(12)，所述夹爪气缸(12)的安装板固定于第一无杆气缸(11)输出轴端，通过所述第一无杆气缸(11)带动夹爪气缸(12)进行上下运动。
5.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于：装簧总成，包括
6.根据权利要求5所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述上簧机构总成包括：旋转气缸(14)、穿簧缓冲管(15)、穿簧接头(16)、第二无杆气缸(17)以及螺杆(18)；
7.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述硬管上料总成包括：两组对称设置的第四无杆气缸(22)，两组所述第四无杆气缸(22)之间设置有连接件，所述连接件上安装有第五无杆气缸(23)，所述弹簧限位机构与所述装簧总成之间配合使用。
8.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述一工位驱动机构总成包括：
9.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述三工位驱动机构总成以及四工位驱动机构总成均包括：
...【技术特征摘要】
1.静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于,所述旋转总成包括：用于连接驱动的芯轴(3)，所述芯轴(3)的一端安装有转盘(4)，所述转盘(4)上呈环形阵列安装有若干组锁紧头(5)，所述锁紧头(5)的一端贯穿所述转盘(4)安装有分离块(6)；
3.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述上胶机构包括：胶槽(8)以及安装在胶槽(8)的外侧壁上安装有两组同步且对称设置的气动滑台(10)，所述气动滑台(10)上安装有粘胶架体(37)，所述粘胶架体(37)的一端位于所述胶槽(8)内部，用于将胶槽(8)内部pvc树脂糊带出进行浸胶；
4.根据权利要求1所述的静脉插管弹簧定位设备，其特征在于，所述弹簧限位机构包括：第一无杆气缸(11)、夹爪气缸(12)以及与夹爪气缸(12)，所述夹爪气缸(12)的安装板固定于第一无杆气缸(11)输出轴端，通过所述第一无杆气缸(11)带动夹爪气缸(12)进行上下运动。
5.根据权利要求1所述的静脉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，张彤，郑旭洋，李永刚，周晓雨，
申请(专利权)人：天津市塑料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。