加强型异型多腔插管的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种加强型异型多腔插管的加工方法，利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管，特征在于：二次包覆挤出机机头内设有口模组件，口模组件包括口模和芯棒，口模出料口的内壁上制有多个弧形凹部，芯棒外周边对应于出料口内壁上弧形凹部处设有芯棒气道，芯棒置于口模内腔，口模与芯棒之间设有间隙；将插管内坯送入挤出机头进行二次包覆成型，通过口模组件和调节挤出机速率、拉伸速率得到异型多腔插管，通过芯棒上预留的4个芯棒气道和一个气囊通气通道使二次包覆成型插管坯上具有四个电极通道和一个气囊充气腔。优点是：简化加工工序，保证电极裸露部位与患者接触完全贴合，有助于医护人员充分获取完整肌电信号，提高信号传输的精准度。传输的精准度。传输的精准度。

【技术实现步骤摘要】
加强型异型多腔插管的加工方法


[0001]本专利技术属于属于医疗器械
，特别是涉及一种加强型异型多腔插管的加工方法。

技术介绍

[0002]气管插管是甲状腺切除术等外科手术中关键医疗器械，它直接作用于患者身体内，对手术效果有着决定性的作用。医源性喉返神经损伤是甲状腺手术中常见的严重并发症，进而给患者造成暂时性和永久性损伤。目前，临床上采用将电极和气管插管进行结合的方案，为术中提供通畅的通气气道，同时也用于与合适的神经监护仪连接，可作为术中监测患者喉肌的EMG信号的一种工具。上述气管插管在实际操作中有如下不足：1、因为有电极导丝的插入需要在生产过程中提前预留导丝的位置，造成操作复杂，成品率较低。2、加工过程中管体成型步骤较多，无法精准控制插管管体外径，往往容易出现壁厚较厚和外径较大的情况，增加了医护人员的置管难度，降低患者的舒适度。3、为保证电极导丝裸露部与患者声门部充分接触，需要对插管管体进行二次加工，但是依然不能很方便的获得完整的肌电信号；同时对患者声带神经的过度电刺激还容易出现其它相应不良反应。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于加工、提高插管管体精度且可简化医护人员置管难度的加强型异型多腔插管的加工方法。
[0004]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0005]加强型异型多腔插管的加工方法，浸塑机和二次包覆挤出机，其特征在于：所述二次包覆挤出机机头内设有用于加工异型多腔插管二次包覆成型的口模组件，所述口模组件包括口模和芯棒，所述口模上部外周边上设有第一定位台，在口模上部制有锥形内腔，在口模的下部制有与内腔相通的出料口，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部，所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，在第二定位台下部设有锥形部，所述芯棒外周边对应于出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于加工电极通道的芯棒气道，所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙，所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性。
[0006]利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管二次包覆成型方法包括下列步骤：
[0007]S1、异型多腔插管二次包覆成型，将套有加强衬的插管内坯送入挤出机头进行二次包覆成型，并使加强衬保持在插管内坯及二次包覆管壁之间，在挤出过程中通过口模组件和调节挤出机速率、拉伸速率得到相应规格的异型多腔插管，通过芯棒上预留的4个芯棒气道和一个气囊通气通道使二次包覆成型插管坯上具有四个电极通道和一个气囊充气腔。
[0008]S2、退出芯棒，将二次包覆成型后的插管坯进行冷却，然后退出芯棒。
[0009]S3、在位于异型多腔插管的气囊内的管体上制作接触电极，并该位置切割凹槽，穿
入电极绝缘套，从异型多腔插管的尾部相应的孔位插入接触电极。
[0010]S4、安装气囊，在接触电极与异型多腔插管管端之间安装气囊，所述气囊与异型多腔插管的充气腔相通。
[0011]S5、安装带有指示球囊的充气管，从异型多腔插管管尾充气管位置将一端带有指示球囊的充气管与充气腔相连。
[0012]S6、在异型多腔插管的四个电极通道内分别插入接触电极，所述接触电极一端通到靠近患者端的气囊，另一端从距离异型多腔插管机器端的5公分位置处引出，再分别连接连接电极连接线和接触电极插头。
[0013]本专利技术还可以采用如下技术方案：
[0014]优选的，所述口模锥形内腔的表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。
[0015]优选的，所述芯棒的锥形部外表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。
[0016]优选的，a、二次包覆挤出机的螺杆直径：45mm，螺杆转速：0
‑
100rpm，b、二次包覆挤出机机头：通过更换模具和芯棒，包覆直径：3
‑
16mm；
[0017]c、气压控制系统调节：气压调节范围为
‑
20
‑
20kpa；时间：0
‑
10s，可以调节；
[0018]d、牵引机：牵引速度0
‑
10m/s，变速响应时间小于0.1s。
[0019]本专利技术具有的优点和积极效果是：由于本专利技术采用上述技术方案，在二次包覆挤出过程中通过采用异型多腔插管包覆成型口模组件，可保证多腔插管结构具有四个通道和一个气囊充气腔，并通过二次包覆成型挤出机直接加工成型产品，能够快速成型管体结构；这样不仅可避免常规成型过程中添加预留导丝及成型后去除导丝的复杂工序，而且本加工方法相比于常规浸塑工序采用的架构而言，可精准控制多腔插管管体的规格和壁厚，进而保证了电极裸露部位与患者接触更加贴合，提高信号传输的精准度。此外，还能够制作薄壁产品，在保证多腔插管内径的前提下能够提高患者的使用舒适度。所述电极裸露部分能够与患者声门充分接触，有助于医护人员充分获取完整肌电信号。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的口模组件结构示意图；
[0021]图2是图1的仰视图；
[0022]图3是本专利技术的口模结构示意图；
[0023]图4是图3的仰视图；
[0024]图5是本专利技术的芯棒结构示意图；
[0025]图6是图5的俯视图；
[0026]图7是本专利技术的异型多腔插管结构示意图；
[0027]图8是图7的A
‑
A剖视图。
[0028]图中：1、口模；1
‑
1、第一定位台；1
‑
2、锥形内腔；1
‑
3、出料口；1
‑
4、弧形凹部；2、芯棒；2
‑
1、螺纹头；2
‑
2、第二定位台；2
‑
3、芯棒气道；2
‑
4、芯棒内腔；2
‑
5、气囊充气通道；2
‑
6、锥形部；3、间隙；4、异型多腔插管；5、气囊；6、气囊充气腔；7、接触电极；8、电极连接线；9、接触电极插头；10、异型多腔插管患者端；11、异型多腔插管机器端。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]请参阅图1
‑
图8，
[0031]加强型异型多腔插管的加工方法，浸塑机和二次包覆挤出机，所述二次包覆挤出机机头内设有用于加工异型多腔插管二次包覆成型的口模组件。所述口模组件包括口模1和芯棒2，所述口模上部外周边上设有第一定位台1
‑
1，在口模上部制有锥形内腔1
‑
2，在口模的下部制有与锥形内腔相通的出料口1
‑
3，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部1
‑
4。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型异型多腔插管的加工方法，利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管，其特征在于：所述二次包覆挤出机机头内设有用于加工异型多腔插管二次包覆成型的口模组件，所述口模组件包括口模和芯棒，所述口模上部外周边上设有第一定位台，在口模上部制有锥形内腔，在口模的下部制有与内腔相通的出料口，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部，所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，在第二定位台下部设有锥形部，所述芯棒外周边对应于出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于加工电极通道的芯棒气道，所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙，所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性；利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管二次包覆成型方法包括下列步骤：S1、异型多腔插管二次包覆成型，将套有加强衬的插管内坯送入挤出机头进行二次包覆成型，并使加强衬保持在插管内坯及二次包覆管壁之间，在挤出过程中通过口模组件和调节挤出机速率、拉伸速率得到相应规格的异型多腔插管，通过芯棒上预留的4个芯棒气道和一个气囊通气通道使二次包覆成型插管坯上具有四个电极通道和一个气囊充气腔；S2、将二次包覆成型的插管坯退出芯棒，并对二次包覆成型后的插管坯进行冷却，然后退出芯棒；S3、制作接触电极，在位于异型多腔插管的气囊内的管体上制作接触电极，并该位置切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培欣，曹聪，黄腊梅，周晓雨，张丽，钱宏，王铭，
申请(专利权)人：天津市塑料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：