System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 静脉插管成型总成制造技术_技高网

静脉插管成型总成制造技术

技术编号:40663017 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 18:56
本发明专利技术公开了静脉插管成型总成,机架,所述机架内部设置有分层板,所述分层板上设置有驱动电机;设置在所述机架内部有转动机构、工装定位装夹机构、注胶及加热机构、定位烘烤机构、工装自动旋转机构、散热排风机构、冷却机构,所述转动工位机构包括转盘,所述转盘上设置有用于静脉插管装卡的专用工装,且所述转盘通过安装在所述分层板下方的驱动电机进行驱动。本发明专利技术提高生产效率,减少人员配置,提高产品一致性,提高产品生产质量,最大限度的改善了原生产方式的技术局限性和弊端;将多总成集成为一体化设备,生产产品时,有效的节约人工成本,同时,单件流的模式优化了生产效率,提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及静脉插管,具体为静脉插管成型总成


技术介绍

1、静脉插管适用于各种需要建立体外循环进行心脏手术的病例,使用时插入并固定于上下腔静脉内,将人体血液引流至体外循环系统。

2、在体外循环进行工作时,静脉血是通过重力引流的原理,通过腔静脉插管管路引流入转流泵中,再进行一系列的过程,所以,常规建立体外循环时需要在上腔静脉、下腔静脉合适的部位进行插管操作,并且插管成功后进行有效的阻断,防止血液回流入右心房,先常用的阻断方式是围绕腔静脉套一阻断带,再拉紧阻断带以达到阻断效果。

3、现有的静脉插管在制造时安装弹簧后需要将半成品静脉插管进行工序流转,通过浸胶设备进行流平和烘烤定形,生产制备十分不方便,并且半成品转运过程中不可避免的增加了产品的报废风险,且插管的外径尺寸误差较大不能确保一致性,因此我们需要提出静脉插管成型总成设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供静脉插管成型总成,提高生产效率,减少人员配置,提高产品一致性,提高产品生产质量,最大限度的避免了生产和半成品转运过程中的报废风险,使生产环境达标,降低生产强度和工艺难度,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、静脉插管成型总成,包括:

4、机架,所述机架内部设置有分层板,所述分层板的下方设置有驱动电机;

5、设置在所述机架内部的转动机构、本专利技术注胶机构、加热机构、工装定位夹装机构、定位烘烤机构、工装自动旋转机构、散热排风机构、冷却机构等。所述转动工位机构包括转盘,所述转盘上设置有用于静脉插管装夹的装夹工装,且所述转盘通过安装在所述分层板下方的驱动电机进行驱动。

6、所述转动机构包括:

7、外套工装定位机构和芯轴定位机构,所述芯轴定位机构开设有插孔,弹簧芯轴的一端插接于所述插孔的内部,所述外套工装装夹定位机构端与插管外套工装相连接,所述外套工装装夹定位机构的上端固定有键连接块。

8、优选的,所述弹簧芯轴定位机构设置有若干组,若干组所述弹簧芯轴定位机构等间距设置在所述转动机构上;

9、所述弹簧芯轴定位机构包括无杆气缸、夹爪气缸以及与夹爪气缸相配合使用的弹簧限位板,所述无杆气缸的输出端连接有平板,所述夹爪气缸安装于所述平板上,所述弹簧限位板安装于夹爪气缸的输出端,且所述弹簧限位板通过夹爪气缸为动力机构进行夹取作业。

10、优选的,所述注胶加热机构包括:

11、固定在机架上的电动伸缩杆以及安装在所述电动伸缩杆伸缩端的热风枪,所述转动工位机构将注胶后的静脉插管转动至热风枪的出风口处,通过热风枪进行烘烤定型,热风枪设有温控系统。

12、优选的,所述注胶加热机构还包括,储胶桶、注胶机构以及连接管,所述连接管用于将注胶机构与所述储胶桶连通,所述储胶桶下端且位于机架上安装有电缸,所述电缸的输出端连接有橡胶活塞块,所述橡胶活塞块位于所述储胶桶的内部,所述储胶桶上端设置有出料口,且所述连接管的一段连接于所述出料口上,储胶桶外有预加热装置。

13、优选的,所述定位烘烤机构包括直线模组以及转动电机,所述直线模组的移动平台上安装有鼓风机,用于给热风枪提供风源。所述转动电机的输出轴端安装有支撑杆,所述直线模组带动所述热风枪进行上下移动,对注胶后的静脉插管进行烘烤定型。

14、所述转动电机通过升降机构安装在所述机架上,所述驱动电机的输出端传动连接有与所述键连接块相配合使用的键槽块。

15、优选的,所述工装上夹装机构包括:

16、浮动气缸和伺服电机,所述浮动气缸的输出端安装有浮动接头,所述伺服电机上设置有电机固定板,所述浮动接头抵触于电机固定板,所述伺服电机的输出端安装有连接轴,且所述连接轴的一端设置有驱动分离块,所述连接轴上套设有弹簧,且弹簧的一端抵触于驱动分离块的外壁上。

17、优选的,所述工装下夹装构包括:

18、顶出气缸,通过顶出气缸将芯轴顶出并转移至转动机构进行重复使用,所述顶出气缸的一端设置有顶头,所述顶头的外径小于与所述硬质外管的内径。

19、优选的,所述工装自动旋转机构包括:

20、通过转动电机的输出端设置有第一传动齿轮,所述键槽块的一端连接有与所述第一传动齿轮相对应的第二传动齿轮,所述一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动皮带进行传动连接。

21、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

22、1、本专利技术提高生产效率,减少人员配置,提高产品一致性,提高产品生产质量,最大限度的避免了生产和半成品转运过程中的报废风险;

23、2、本专利技术将多总成集成为一体化设备,生产产品时,有效的节约人工成本,同时,单件流的模式优化的生产效率,提高了生产产品的质量。

24、3、本专利技术有效的改善了生产环境,减轻生产人员的工作强度和工艺难度。

25、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

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【技术保护点】

1.静脉插管成型总成,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述转动机构(4)包括:

3.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述弹簧芯轴定位机构(14)设置有若干组,若干组所述弹簧芯轴定位机构(14)等间距设置在所述转动机构(4)上;

4.根据权利要求3所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述注胶加热机构(5)包括:

5.根据权利要求4所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述注胶加热机构(5)还包括,储胶桶(30)、注胶机构(31)以及连接管,所述连接管用于将注胶机构(31)与所述储胶桶(30)连通,所述储胶桶(30)下端且位于机架(1)上安装有电缸,所述电缸的输出端连接有橡胶活塞块,所述橡胶活塞块位于所述储胶桶(30)的内部,所述储胶桶(30)上端设置有出料口,且所述连接管的一段连接于所述出料口上。储胶桶外部设有预加热装置。

6.根据权利要求2所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述定位烘烤机构(8)包括直线模组(22)以及转动电机(23),所述直线模组(22)的移动平台上安装有鼓风机,给热风枪提供风源。所述转动电机(23)的输出轴端安装有支撑杆(24),所述直线模组(22)带动所述热风枪进行上下移动,对注胶后的静脉插管工装进行定位烘烤成型。

7.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述工装上装夹机构(7)包括:

8.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述工装下装夹机构(13)还包括:

9.根据权利要求6所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述的工装自动旋转机构(8)包括:

...

【技术特征摘要】

1.静脉插管成型总成,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述转动机构(4)包括:

3.根据权利要求1所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述弹簧芯轴定位机构(14)设置有若干组,若干组所述弹簧芯轴定位机构(14)等间距设置在所述转动机构(4)上;

4.根据权利要求3所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述注胶加热机构(5)包括:

5.根据权利要求4所述的静脉插管成型总成,其特征在于:所述注胶加热机构(5)还包括,储胶桶(30)、注胶机构(31)以及连接管,所述连接管用于将注胶机构(31)与所述储胶桶(30)连通,所述储胶桶(30)下端且位于机架(1)上安装有电缸,所述电缸的输出端连接有橡胶活塞块,所述橡胶活塞块位于所述储胶桶(30)的内部,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宁张彤郑旭洋李永刚周晓雨
申请(专利权)人:天津市塑料研究所有限公司
类型:发明
国别省市:

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