【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物研磨设备，特别涉及一种矿物细磨工艺及其设备。
技术介绍
1、矿物是地壳中的一种或多种元素在各种地质作用下形成的自然产物，它们都具有一定的内部构造和比较固定的化学成分，因而具有一定的物理性质和形态，矿物外加剂有磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等，而矿物外加剂需要用到研磨装置进行研磨加工。
2、申请号为201320543981.5的矿物研磨机，包括机架，机架上安装电动机，电动机通过皮带轮带动减速机，机架上固定安装下磨盘，下磨盘上面的工作面上设有衬板，下磨盘上面安装上磨盘，上磨盘下面的工作面上也设有衬板，上磨盘的上面安装给料斗，给料斗的出料口位于衬板之间的研磨区，减速机的主轴联接固定在上磨盘上的传动软连器，上磨盘及传动软连器上方设置有安全保护装置，但是该装置在使用时，研磨效率较差。
3、传统研磨机在对物料进行研磨时，一般通过研磨筒带动物料运动，使得物料与研磨介质发生碰撞以达到研磨效果，但是，传统研磨机的研磨筒运动方式单一，物料的运动范围小，运功轨迹单一，物料与研磨介质之间碰撞的作用力主要来自物料自身的重力，研磨效果较差；而且达到研磨粒度的细颗粒物料不能及时排出，不仅会影响粗颗粒物料的研磨，还会造成过磨现象，影响研磨后产品的质量。
4、因此，专利技术一种矿物细磨工艺及其设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矿物细磨工艺及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实
3、支撑组件，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框的一侧中部固定设置有传动轴，且传动轴通过轴承贯穿设置于设备外壳的内壁，所述支撑框的两端均同轴转动设置有活动座，所述活动座上通过轴承均匀贯穿设置有多个转杆，所述转杆的一端固定设置有放置座；
4、物料筒，所述物料筒设置有多组，且多组物料筒分别设置于支撑组件的两侧，所述物料筒包括筒体，且筒体设置于放置座的内部；
5、收集组件，所述收集组件设置有两组，且两组收集组件分别设置于支撑组件的两侧，所述收集组件包括导料罩，所述导料罩设置于活动座的外侧；
6、辅助组件，所述辅助组件设置有两组，且每组辅助组件均设置于同侧的物料筒和收集组件之间，所述辅助组件包括活塞板，所述活塞板密封滑动设置于同侧的收集组件内部；
7、所述支撑组件、物料筒、收集组件以及辅助组件均设置于设备外壳的内部。
8、优选的，所述活动座靠近支撑框的一侧中部固定设置有传动杆，且传动杆通过轴承贯穿设置于支撑框的一端，传动杆的另一端置于支撑框的内部，所述传动杆位于支撑框内部的一端固定设置有活动锥齿轮，两个所述活动锥齿轮之间设置有固定锥齿轮，两个活动锥齿轮均和固定锥齿轮相啮合，所述固定锥齿轮的中部固定设置有固定杆，且固定杆固定设置于设备外壳的内壁。
9、优选的，所述转杆靠近支撑框的一端固定设置有活动齿轮，多个所述活动齿轮的外侧环绕设置有固定齿轮，所述固定齿轮设置为环形结构，且固定齿轮的数量有两个，两个固定齿轮分别固定设置于支撑框的两端，多个活动齿轮均和同侧的固定齿轮相啮合。
10、优选的，所述筒体的内部固定设置有研磨罩，且研磨罩设置为下大上小的聚拢结构，所述研磨罩的内侧壁底端环绕设置有多个筛板，且筛板与研磨罩的内侧壁齐平。
11、优选的，所述筛板的外侧一端固定设置有连接座，所述筛板的外侧设置有挡板，且挡板的一端通过销轴与连接座活动连接，所述挡板的外侧两端均贯穿设置有延伸套，所述延伸套的内部设置有拉紧弹簧，且拉紧弹簧的一端固定设置于筛板的外侧壁。
12、优选的，所述导料罩的外侧连通环绕设置有多个导料管，所述导料管的底端固定设置有延伸罩，所述延伸罩的底端设置有密封罩，所述密封罩与延伸罩之间设置有密封轴承，且密封罩设置于筒体与研磨罩之间，所述密封罩的内部设置有密封块，所述密封块与密封罩之间固定设置有多个连接杆，且密封块与研磨罩的顶端相适配；
13、所述导料罩的顶端设置有收料箱，所述收料箱的一端固定设置有连接嘴，且连接嘴通过螺纹设置于导料罩的顶端。
14、优选的，所述活塞板密封滑动设置于同侧的收料箱内部，且活塞板将同侧的收料箱内部分隔为储气部和储料部，所述储气部的顶部设置有连通至外界的第一单向阀，所述储气部和多个密封块之间均连通设置有气道，每个气道的中部均设置有第二单向阀，且每个气道的底端均贯穿至对应研磨罩的内部，所述储料部的侧面设置有连通至外界的第三单向阀，所述连接嘴的内部转动设置有两个封板。
15、优选的，所述活动座远离支撑框的一侧中部固定设置有定位杆，所述定位杆的另一端固定设置有定位座，所述定位座的外侧环绕设置有多个定位耳，所述导料罩的外侧环绕设置有多个卡扣，且卡扣与定位耳相对应。
16、优选的，所述放置座的内底壁固定设置有凸块，所述筒体的底端中部开设有与凸块相对应的凹槽。
17、一种矿物细磨工艺，包括以下步骤：
18、步骤一、放料，将设备外壳打开，并将待研磨的矿物原料和研磨介质共同放入物料筒内，而后将物料筒放置在支撑组件的外侧，并通过收集组件固定物料筒的位置；
19、步骤二、物料研磨，启动装置的动力机构，使得支撑组件带动物料筒转动，物料筒在围绕支撑组件公转的同时，其自身发生自转，使得物料筒的内的物料与研磨介质发生多次碰撞，以达到研磨效果；
20、步骤三、物料筛分，物料在研磨过程中，物料筒内达到研磨标准的物料穿过筛板并在离心力的作用下运动至收集组件中，从而实现物料的筛分；
21、步骤四、下料，物料在研磨完成后，停止装置的动力输入，并将收集组件调整至装置底部，而后将收集组件中的收料箱取下，而后翻转装置，使得物料筒调整至装置上部，而后将物料筒取下，即可完成装置的下料。
22、本专利技术的技术效果和优点：
23、1、本专利技术通过在设备外壳的内部设置支撑组件，支撑组件的两侧均设置有多个物料筒，在对物料进行研磨处理时，物料与研磨介质可以被投放至物料筒中，而支撑组件可以带动物料筒转动，使得物料筒围绕装置动力中心轴公转的同时自身发生转动，物料筒自转使得物料与研磨介质可以发生碰撞，同时，物料与研磨介质还受到离心力作用，使得物料与研磨介质的碰撞几率与碰撞作用力均得到提升，从而使得装置的研磨效果得到提升。
24、2、本专利技术通过设置支撑组件，支撑组件包括支撑框，支撑框可以在设备外壳内部转动，通过在支撑框的两侧设置活动座，活动座可以起到对物料筒的支撑作用，同时，活动座可以带动物料筒转动，以提升物料筒的运动范围，从而提升物料受到的作用力效果，进而提升了物料的研磨效果。
25、3、本专利技术通过设置物料筒，物料筒的内部设置有研磨罩，物料研磨工作在研磨罩内进行，研磨罩的底端设置有多个筛板，物料在研磨过程中，达到研磨标准的物料在离心力作用下穿过筛板，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿物细磨设备，包括设备外壳（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述活动座（203）靠近支撑框（201）的一侧中部固定设置有传动杆（206），且传动杆（206）通过轴承贯穿设置于支撑框（201）的一端，传动杆（206）的另一端置于支撑框（201）的内部，所述传动杆（206）位于支撑框（201）内部的一端固定设置有活动锥齿轮（207），两个所述活动锥齿轮（207）之间设置有固定锥齿轮（208），两个活动锥齿轮（207）均和固定锥齿轮（208）相啮合，所述固定锥齿轮（208）的中部固定设置有固定杆（209），且固定杆（209）固定设置于设备外壳（1）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述转杆（204）靠近支撑框（201）的一端固定设置有活动齿轮（210），多个所述活动齿轮（210）的外侧环绕设置有固定齿轮（211），所述固定齿轮（211）设置为环形结构，且固定齿轮（211）的数量有两个，两个固定齿轮（211）分别固定设置于支撑框（201）的两端，多个活动齿轮（210）均和同侧的
4.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述筒体（301）的内部固定设置有研磨罩（302），且研磨罩（302）设置为下大上小的聚拢结构，所述研磨罩（302）的内侧壁底端环绕设置有多个筛板（303），且筛板（303）与研磨罩（302）的内侧壁齐平。
5.根据权利要求4所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述筛板（303）的外侧一端固定设置有连接座（304），所述筛板（303）的外侧设置有挡板（305），且挡板（305）的一端通过销轴与连接座（304）活动连接，所述挡板（305）的外侧两端均贯穿设置有延伸套（306），所述延伸套（306）的内部设置有拉紧弹簧（307），且拉紧弹簧（307）的一端固定设置于筛板（303）的外侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述导料罩（401）的外侧连通环绕设置有多个导料管（402），所述导料管（402）的底端固定设置有延伸罩（403），所述延伸罩（403）的底端设置有密封罩（404），所述密封罩（404）与延伸罩（403）之间设置有密封轴承（405），且密封罩（404）设置于筒体（301）与研磨罩（302）之间，所述密封罩（404）的内部设置有密封块（406），所述密封块（406）与密封罩（404）之间固定设置有多个连接杆（407），且密封块（406）与研磨罩（302）的顶端相适配；
7.根据权利要求6所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述活塞板（501）密封滑动设置于同侧的收料箱（408）内部，且活塞板（501）将同侧的收料箱（408）内部分隔为储气部（502）和储料部（503），所述储气部（502）的顶部设置有连通至外界的第一单向阀（504），所述储气部（502）和多个密封块（406）之间均连通设置有气道（505），每个气道（505）的中部均设置有第二单向阀（506），且每个气道（505）的底端均贯穿至对应研磨罩（302）的内部，所述储料部（503）的侧面设置有连通至外界的第三单向阀（507），所述连接嘴（409）的内部转动设置有两个封板（508）。
8.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述活动座（203）远离支撑框（201）的一侧中部固定设置有定位杆（212），所述定位杆（212）的另一端固定设置有定位座（213），所述定位座（213）的外侧环绕设置有多个定位耳（214），所述导料罩（401）的外侧环绕设置有多个卡扣（410），且卡扣（410）与定位耳（214）相对应。
9.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述放置座（205）的内底壁固定设置有凸块（215），所述筒体（301）的底端中部开设有与凸块（215）相对应的凹槽（308）。
10.一种矿物细磨工艺，应用于权利要求6所述的一种矿物细磨设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种矿物细磨设备，包括设备外壳（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述活动座（203）靠近支撑框（201）的一侧中部固定设置有传动杆（206），且传动杆（206）通过轴承贯穿设置于支撑框（201）的一端，传动杆（206）的另一端置于支撑框（201）的内部，所述传动杆（206）位于支撑框（201）内部的一端固定设置有活动锥齿轮（207），两个所述活动锥齿轮（207）之间设置有固定锥齿轮（208），两个活动锥齿轮（207）均和固定锥齿轮（208）相啮合，所述固定锥齿轮（208）的中部固定设置有固定杆（209），且固定杆（209）固定设置于设备外壳（1）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述转杆（204）靠近支撑框（201）的一端固定设置有活动齿轮（210），多个所述活动齿轮（210）的外侧环绕设置有固定齿轮（211），所述固定齿轮（211）设置为环形结构，且固定齿轮（211）的数量有两个，两个固定齿轮（211）分别固定设置于支撑框（201）的两端，多个活动齿轮（210）均和同侧的固定齿轮（211）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述筒体（301）的内部固定设置有研磨罩（302），且研磨罩（302）设置为下大上小的聚拢结构，所述研磨罩（302）的内侧壁底端环绕设置有多个筛板（303），且筛板（303）与研磨罩（302）的内侧壁齐平。
5.根据权利要求4所述的一种矿物细磨设备，其特征在于：所述筛板（303）的外侧一端固定设置有连接座（304），所述筛板（303）的外侧设置有挡板（305），且挡板（305）的一端通过销轴与连接座（304）活动连接，所述挡板（305）的外侧两端均贯穿设置有延伸套（306），所述延伸套（306）的内部设置有拉紧弹簧（307），且拉紧弹簧（307）的一端固定设置于筛板（303）的外侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种矿物细磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：严洋，陈晓东，王乐，徐赛东，
申请(专利权)人：浙江艾领创矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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