【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于水处理设备的，尤其涉及一种超高压反渗透设备。
技术介绍
1、超高压反渗透设备是一种采用超高压反渗透技术的水处理设备，主要用于去除水中的溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，以获得高质量的纯净水。
2、超高压反渗透技术是一种新兴的膜分离技术，它利用超高压推动反渗透膜，使其具有更高的渗透通量和截留率，从而能够更加有效地去除水中的杂质，与传统的反渗透技术相比，超高压反渗透技术具有更高的效率和更低的成本，因此在水处理领域中得到了广泛的应用
3、在专利公开号为cn116462375a的专利中公开了一种超高压反渗透设备，包括反应箱，所述反应箱的右侧外表面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有进液管，且反应箱的底端面中心位置嵌入式固定连接有出液管，所述反应箱的上端面并排固定连接有三组净化机构，该装置结构不仅能够大大的提高对垃圾渗滤液的净化效率，且能够更加方便的对滤芯进行更换，节省了大量的人力物力，同时更换滤芯时不会影响其他滤芯工作，还能够在更换滤芯的同时，自动实现导流管的开合，大大的提高了滤芯的更换效率，同时能够实现对渗滤液的有效均匀分配，保证了流入三组净化机构中的渗滤液的压力相同，进而保证了每一组净化机构同时高效率工作。
4、现有技术存在以下缺陷：
5、超高压反渗透设备使用一段时间后，反渗透膜表面会附着大量杂质，这些杂质会影响超高压反渗透设备的水流通量，降低其工作效率，同时反渗透膜对于杂质的拦截效果也会变差，导致后续得到的过滤水质量变差。
6、超高压反渗透设备采用多段长
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在反渗透膜会被污染、堵塞，且不便清洁的问题，提出了一种超高压反渗透设备。
2、本申请提供了一种超高压反渗透设备，其目的在于：快速、便捷的完成反渗透膜的清洁。
3、本专利技术的技术方案为：一种超高压反渗透设备，包括外框架，设置于外框架内侧的反渗透管，设置于反渗透管外侧的原水进管和浓水出管，以及设置于反渗透管靠近浓水出管一端的净水出管，还包括清洁单元，清洁单元设置于外框架内，用于清洁反渗透管。
4、所述清洁单元包括设置于外框架内的固定底座，设置于固定底座顶部的中转筒，分别设置于中转筒两侧的外接管和连接管，设置于连接管和净水出管之间的汇集管，设置于中转筒顶部的存储筒，设置于中转筒正面的密封盖，设置于中转筒内部的转轴，设置于转轴外侧的上翻板和下翻板，设置于下翻板远离转轴一端的拼接板，设置于存储筒外侧的补液管。
5、所述外接管和连接管均位于转轴上方，存储筒的内部填充功能溶液，下翻板与拼接板的长度和大于上翻板的长度，拼接板与补液管转动连接，且下翻板与拼接板连接设置限位杆，使拼接板仅可向连接管方向偏转，中转筒内设置两个固定平台，其中一个固定平台位于连接管和中转筒连接处的上方，另一个固定平台位于外接管和中转筒连接处的下方。
6、所述清洁单元还包括排放组件，排放组件设置于存储筒内，用于控制功能溶液的排放。
7、采用上述方案，通过在净水出管的一端连接中转筒，进行水处理时，净水(经过反渗透处理后的水)从连接管流入中转筒，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，净水从转轴和下翻板上方流过，保持排水通畅，清洁时，存储筒向中转筒内注入功能溶液，同时反向开启设备，净水从外接管流入中转筒内，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，净水在中转筒内回转一圈后(净水冲击在上翻板表面向上流动，上翻板上方被遮挡，净水无法持续向上流通，随后净水分散向前后方流动，与中转筒内壁接触后向下流动)，推开拼接板从上翻板和下翻板下方流过，这个过程中，功能溶液可以充分混入净水中，使净水的清洁效果增强，改善清洁效果，混有功能溶液的净水进入反渗透管内反向冲洗反渗透膜，完成清洁工作，保障反渗透膜的拦截效果，如此清洁过程更加方便、高效。
8、进一步地，所述存储筒的外侧套接有固定架，且固定架固定安装于外框架上。
9、采用上述方案，通过使用固定架固定存储筒，使存储筒大部分的重量被固定架承担，减少存储筒和中转筒连接处的受力，避免此处长时间受力出现过大的磨损或变形，导致净水或功能溶液泄漏，延长了设备的使用寿命。
10、进一步地，所述排放组件包括设置于存储筒和中转筒之间的连接套，设置于连接套底部的安装套，设置于安装套内的转动板，设置于转动板表面的对接孔，设置于存储筒底部的排放孔，设置于转动板底部的安装槽，设置于安装槽内部的弹性垫，设置于安装槽开口处的转动球，设置于转动球底部的拨动杆，设置于转动球顶部的偏转杆。
11、连接套与中转筒螺纹连接，连接套与存储筒卡接，且卡接处设置密封垫，所述连接套的底端延伸至中转筒内，安装套设置为环形，安装套与连接套螺纹连接，所述排放孔贯穿至存储筒内，对接孔上方开口与排放孔下方开口对接，拨动杆向下延伸至上翻板的偏转轨迹内，弹性垫呈环形，偏转杆延伸至弹性垫内。
12、采用上述方案，通过设置排放组件，清洁时，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔对接，存储筒内的能溶液进入中转筒内与净水混合，保障清洁效果，进行水处理时，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔错位，避免存储筒内的功能溶液进入刚处理完的净水内，保障净水的纯度。
13、通过转动球控制拨动杆偏转，转动球能够以任意一条贯穿球心的线为转动轴，如此上翻板推送拨动杆时(由于转动球和拨动杆围绕转动板的中心轴做圆周运动，拨动杆受到上翻板推力的方向也在不断变化)，上翻板对拨动杆施加力的方向始终可以与转动球的转动轴垂直，保障转动球转动的顺畅(受力方向和转动轴夹角为九十度时转动最为顺畅，随着角度的减小或增大，转动受到的阻力也会增大，甚至出现卡壳)，使设备运行更加稳定，同时拨动杆偏转时的阻力通过弹性垫的形变提供，这样无论拨动杆向什么方向偏转，受到的阻力始终稳定。
14、进一步地，所述存储筒的顶部设置有换气阀，换气阀内设置防尘网。
15、采用上述方案，通过设置换气阀，保持存储筒内压力平衡。
16、进一步地，所述清洁单元还包括循环补充组件，循环补充组件设置于排放组件内，用于调控存储筒排放功能溶液和补充功能溶液的状态变化，循环补充组件包括设置于安装套底部的下贯穿槽，设置于存储筒底部的上贯穿槽，设置于存储筒内侧底部的转动环，设置于转动环顶部的遮挡板，设置于转动环底部的上连接件，设置于上连接件底部的连接环，设置于连接环底部的下连接件。
17、所述转动环与上贯穿槽的上方开口贴合，遮挡板与存储筒的内壁贴合，且遮挡板位于补液管与存储筒的连接处，上连接件贯穿上贯穿槽，下连接件贯穿下贯穿槽，下连接件与对接孔卡接。
18、采用上述方案，通过设置循环补充组件，转动板偏转使对接孔和排放孔对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高压反渗透设备，包括外框架(1)，设置于外框架(1)内侧的反渗透管(2)，设置于反渗透管(2)外侧的原水进管(3)和浓水出管(4)，以及设置于反渗透管(2)靠近浓水出管(4)一端的净水出管(5)，其特征在于：还包括清洁单元，清洁单元设置于外框架(1)内；
2.根据权利要求1所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述存储筒(11)的外侧套接有固定架(18)，且固定架(18)固定安装于外框架(1)上。
3.根据权利要求2所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述排放组件(19)包括设置于存储筒(11)和中转筒(7)之间的连接套(20)，设置于连接套(20)底部的安装套(21)，设置于安装套(21)内的转动板(22)，设置于转动板(22)表面的对接孔(23)，设置于存储筒(11)底部的排放孔(24)，设置于转动板(22)底部的安装槽(25)，设置于安装槽(25)内部的弹性垫(26)，设置于安装槽(25)开口处的转动球(27)，设置于转动球(27)底部的拨动杆(28)，以及设置于转动球(27)顶部的偏转杆(29)；
4.根据权利要求3所述的超高压
5.根据权利要求4所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述清洁单元还包括循环补充组件(30)，循环补充组件(30)设置于排放组件(19)内，循环补充组件(30)包括设置于安装套(21)底部的下贯穿槽(31)，设置于存储筒(11)底部的上贯穿槽(32)，设置于存储筒(11)内侧底部的转动环(33)，设置于转动环(33)顶部的遮挡板(34)，设置于转动环(33)底部的上连接件(35)，设置于上连接件(35)底部的连接环(36)，以及设置于连接环(36)底部的下连接件(37)；
6.根据权利要求5所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述排放孔(24)和对接孔(23)均设置两个，且以存储筒(11)的中心轴为基准成对称分布，下贯穿槽(31)和上贯穿槽(32)均呈弧形设置，且弧度大于九十度。
7.根据权利要求6所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述清洁单元还包括压力控制组件(38)，压力控制组件(38)设置于存储筒(11)内部和顶部，压力控制组件(38)包括设置于存储筒(11)内部的活塞板(39)，设置于活塞板(39)底部的封堵杆(40)，设置于存储筒(11)内壁的限位环(41)，以及设置于存储筒(11)顶部的压力设备(42)；
8.根据权利要求7所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述限位环(41)位于补液管(17)的上方，限位环(41)到排放孔(24)的距离与封堵杆(40)长度相同。
9.根据权利要求8所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述外接管(8)和连接管(9)的内部设置流通辅助单元，流通辅助单元包括防倒流组件(43)，防倒流组件(43)设置于外接管(8)内；
10.根据权利要求9所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述流通辅助单元包括分散组件(50)，分散组件(50)设置于连接管(9)内，分散组件(50)包括设置于连接管(9)内部的滑动安装架(51)，设置于滑动安装架(51)内部的滑动杆(52)，设置于滑动杆(52)靠近中转筒(7)一端的安装框架(53)，设置于安装框架(53)外侧的外包网(54)，以及设置于安装框架(53)内部的内衬网(55)；
...【技术特征摘要】
1.一种超高压反渗透设备，包括外框架(1)，设置于外框架(1)内侧的反渗透管(2)，设置于反渗透管(2)外侧的原水进管(3)和浓水出管(4)，以及设置于反渗透管(2)靠近浓水出管(4)一端的净水出管(5)，其特征在于：还包括清洁单元，清洁单元设置于外框架(1)内；
2.根据权利要求1所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述存储筒(11)的外侧套接有固定架(18)，且固定架(18)固定安装于外框架(1)上。
3.根据权利要求2所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述排放组件(19)包括设置于存储筒(11)和中转筒(7)之间的连接套(20)，设置于连接套(20)底部的安装套(21)，设置于安装套(21)内的转动板(22)，设置于转动板(22)表面的对接孔(23)，设置于存储筒(11)底部的排放孔(24)，设置于转动板(22)底部的安装槽(25)，设置于安装槽(25)内部的弹性垫(26)，设置于安装槽(25)开口处的转动球(27)，设置于转动球(27)底部的拨动杆(28)，以及设置于转动球(27)顶部的偏转杆(29)；
4.根据权利要求3所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述存储筒(11)的顶部设置有换气阀，换气阀内设置防尘网。
5.根据权利要求4所述的超高压反渗透设备，其特征在于：所述清洁单元还包括循环补充组件(30)，循环补充组件(30)设置于排放组件(19)内，循环补充组件(30)包括设置于安装套(21)底部的下贯穿槽(31)，设置于存储筒(11)底部的上贯穿槽(32)，设置于存储筒(11)内侧底部的转动环(33)，设置于转动环(33)顶部的遮挡板(34)，设置于转动环(33)底部的上连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：章王锋，许世泉，何康康，
申请(专利权)人：浙江蔚清环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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