本发明专利技术属于机械领域，公开了物理发泡设备，包括挤出设备，所述挤出设备的出口设有格栅；所述格栅包括格栅本体、设置在格栅本体上的多个孔洞，所述孔洞沿挤出设备的挤出通道的延伸方向延伸；所述多个孔洞的总面积占格栅的截面积的50～80％。该发泡设备将发泡材料挤出成一条一条的发泡的条形体，多根条形体在离开格栅后由于压力消失会膨胀，粘结在一起，其边缘平整、不需要再次切割，可将该设备制备的发泡芯层直接和金属卷材复合，降低了加工难度和简化了工序。同时，由于单根条形体内的发泡气体并不会逃逸进入到其他条形体内，因此不存在气体聚集的现象，不会在发泡芯层表面形成坑洞；同时，本发明专利技术还提供了基于该发泡设备的轻质复合板的加工系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体为一种物理发泡设备、轻质复合板的加工系统。
技术介绍
1、cn2806132y公开了聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，该复合板包括聚乙烯发泡芯层，所述聚乙烯发泡芯层外粘结有耐久层。
2、cn210852315u公开了一种新能源客车的后仓密封结构，该结构涉及复合板，所述复合板包括依次连接的地板革、地板、聚氨酯芯层、镀锌板、侧隔热层、阻尼隔热垫以及中空铝板。
3、现有的发泡复合板的发泡芯层一般都是采用一体化挤出工艺制备所得。
4、作为卡车的车厢材料，轻质化的镀锌板复合板是本领域常用的板材，其主要包括由上而下布置的如下结构：镀锌板、高分子膜、芯层、高分子膜、镀锌板；高分子膜的作用在于粘结芯层和镀锌板。
5、发泡芯层一般都是先发泡挤出形成板材，在挤出的过程中，一旦发泡材料离开挤出设备，压力降低，材料明显膨胀，边缘就会向外挤出，形成不平整的边缘，厂家一般会采用切割设备将边缘切掉，以使发泡板材的边缘平整。这带来的问题是：工艺复杂、发泡材料有损失。
6、同时，传统工艺中，发泡材料从挤出设备的挤出通道的开口输出，如果较薄的发泡芯层，如6mm以下，不会出现表面气泡；如果发泡芯层的厚度大于6mm，特别是到了10mm以上时，由于发泡芯层从挤出设备离开后，压力陡然降低，发泡产生的气体会汇集成为一个大气泡，导致发泡芯层表面形成肉眼可见的空腔。
7、本方案所要解决的技术问题是：如何开发出一种新设备以制备符合现有环保要求且发泡均匀的车厢用的发泡芯层。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种物理发泡设备，该发泡设备将发泡材料挤出成为一条一条的发泡的条形体，多根条形体在离开格栅后由于压力消失会膨胀，粘结在一起，其边缘平整、不需要再次切割，可将该设备制备的发泡芯层或复合层直接和金属卷材复合，有效地降低了加工难度和简化了工序，同时，由于单根条形体内的发泡气体并不会逃逸进入到其他条形体内，因此不存在气体聚集的现象，不会在发泡芯层表面形成坑洞。
2、同时，本专利技术还提供了基于该发泡设备的轻质复合板的加工系统。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种物理发泡设备，包括挤出设备，所述挤出设备的出口设有格栅；
5、所述格栅包括格栅本体、设置在格栅本体上的多个孔洞，所述孔洞沿挤出设备的挤出通道的延伸方向延伸；
6、所述多个孔洞的总面积占格栅的截面积的50～80％。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述多个孔洞的总面积占格栅的截面积为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％。
8、优选地，所述孔洞的直径为0.5～3mm。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述孔洞的直径为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。
10、优选地，所述孔洞分为多排布置；上下相邻两排的孔洞交错布置。
11、优选地，所述孔洞的截面为圆形、椭圆形、多边形；优选地，所述多边形为四边形、五边形、六边形、七边形或八边形。
12、优选地，所述格栅本体的厚度为4～30mm；
13、在本专利技术的一些实施例中，所述格栅本体的厚度为4mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm；
14、和/或，所述格栅本体沿挤出通道的延伸方向上的宽度为10～100mm；
15、在本专利技术的一些实施例中，所述格栅本体沿挤出通道的延伸方向上的宽度为10mm、40mm、70mm、100mm；
16、和/或，所述格栅本体沿垂直于挤出通道的延伸方向的长度为1000～2000mm。
17、在本专利技术的一些实施例中，所述格栅本体沿垂直于挤出通道的延伸方向的长度为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm。
18、优选地，还包括三层分配器，所述挤出设备输出的发泡材料进入到三层分配器的中间通道；所述三层分配器的上部通道和下部通道用于输入熔融的塑料，以使熔融的塑料复合在发泡材料的上下表面。
19、优选地，所述挤出设备上设有用于输入氮气的输入口。
20、同时，还提供了一种轻质复合板的加工系统，包括如上述任一所述的物理发泡设备、复合设备；所述挤出设备用于挤出的发泡芯层；
21、所述复合设备包括上下布置的两个复合辊；两个复合辊之间存在用于输入发泡芯层的间隙；所述格栅延伸到两个复合辊的间隙附近；
22、所述复合辊同时用于输入钢卷材至间隙中，以使钢卷材位于发泡芯层的上下两侧并和发泡芯层连接。
23、优选地，所述复合辊具有加热功能；
24、所述金属卷材靠近复合层的一侧预先贴合有高分子粘结膜；所述复合辊用于使高分子粘结膜熔融，以使高分子粘结膜粘结金属卷材和发泡芯层。
25、优选地，所述复合设备还包括布置在复合辊之后的若干整形辊；
26、所述复合设备还包括两个用于释放金属卷材至复合辊上的放料辊。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、(1)本专利技术的复合板材采用多根发泡的条形体依次排列连接形成的发泡芯层，可以避免传统的一体式挤出的发泡材料的边缘不平整、边缘溢出的问题，当第一非发泡塑料层、发泡芯层、第二非发泡塑料层复合挤出时，边缘平整，无需切割，可有效简化工艺。
29、(2)由于单根条形体内的发泡气体并不会逃逸进入到其他条形体内，因此不存在气体聚集的现象，不会在发泡芯层表面形成坑洞。
30、(3)本专利技术进一步改进了复合板材的加工系统，通过采用金属板和复合层的在线复合的工艺，可以一次性制备出复合板材，将传统工艺中需要的多步工艺(发泡材料的挤出、发泡材料的切割、板材切割、板材和发泡材料的复合)优化为2步工艺(复合层的挤出、金属板和复合层的复合)，同时，本专利技术的工艺可以制备出连续的板材，可以根据需要自由裁切形成符合客户需求的尺寸。
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【技术保护点】
1.一种物理发泡设备，其特征在于，包括挤出设备，所述挤出设备的出口设有格栅；
2.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞的直径为0.5～3mm。
3.根据权利要求2所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞分为多排布置；上下相邻两排的孔洞交错布置。
4.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞的截面为圆形、椭圆形、多边形；优选地，所述多边形为四边形、五边形或六边形。
5.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述格栅本体的厚度为4～30mm；
6.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，还包括三层分配器，所述挤出设备输出的发泡材料进入到三层分配器的中间通道；所述三层分配器的上部通道和下部通道用于输入熔融的塑料，以使熔融的塑料复合在发泡材料的上下表面。
7.根据权利要求1-6任一所述的物理发泡设备，其特征在于，所述挤出设备上设有用于输入氮气的输入口。
8.一种轻质复合板的加工系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的物理发泡设备、复合设备；所述挤出设备用于挤出的发泡芯层；
9.根据权利要求8所述的轻质复合板的加工系统，其特征在于，所述复合辊具有加热功能；
10.根据权利要求8所述的轻质复合板的加工系统，其特征在于，所述复合设备还包括布置在复合辊之后的若干整形辊；
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【技术特征摘要】
1.一种物理发泡设备，其特征在于，包括挤出设备，所述挤出设备的出口设有格栅；
2.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞的直径为0.5～3mm。
3.根据权利要求2所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞分为多排布置；上下相邻两排的孔洞交错布置。
4.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述孔洞的截面为圆形、椭圆形、多边形；优选地，所述多边形为四边形、五边形或六边形。
5.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，所述格栅本体的厚度为4～30mm；
6.根据权利要求1所述的物理发泡设备，其特征在于，还包括三层分配器，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣行，
申请(专利权)人：红岛实业英德有限公司，
类型：发明
国别省市：
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