【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料造粒，具体为一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置及回收处理系统。
技术介绍
1、塑料造粒机包括挤塑机(主副机)、不锈钢水槽、滚刀式切粒机和电控箱等，其中切粒机通过转动的滚刀将塑料线材切割成等长度的塑料颗粒，但是塑料线材在出料到冷却最终切割的过程中，塑料线材之间可能会存在贴合并粘附的状态，在切粒机切割的时候粘附的部分切割成型后为两个或多个颗粒并排粘在一起的状态，导致颗粒大小不符合要求，因此需要进行颗粒筛分，将这种大小不合格的颗粒与正常的颗粒区分开。
2、中国专利cn217777441u公开了一多功能的节能型塑料造粒机，通过设置可震动的过滤板，可以对不同大小的塑料粒进行筛分处理，但仍缺乏对粘附的大颗粒进行处理的方式，这类大颗粒往往需要在筛选并收集后一般重新注入挤塑机内部重新熔融加工，这样不仅造成了浪费，降低了生产效率，再处理的过程也消耗更多的能源、时间成本和人力成本。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，具备提高塑料造粒生产效率，减小能源消耗和生产成本等优点，解决了现有造粒机中部分颗粒并排粘附导致大小不合格，影响生产效率，且再处理过程耗费能源和成本的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，包括切粒机，所述切粒机出料口设置有振动筛，所述振动筛的粗料出口处设置有振动盘，所述振
3、所述压块安装于安装座上，用于对输送至加工腔道末端的塑料大颗粒后端进行固定；
4、所述冲压座安装于安装座上，用于对塑料大颗粒前端进行定位，并通过下移压迫塑料大颗粒的前端，以使塑料大颗粒前端从粘结处断裂分离；
5、所述下料挡板位于塑料颗粒前端的底部，用于承托塑料大颗粒前端，并在冲压座下移时发生转动，以对断裂的合格塑料颗粒下料。
6、优选地，所述加工腔道的宽度与合格塑料颗粒的长度匹配，所述加工腔道的高度与合格塑料颗粒的直径匹配。
7、优选地，所述加工腔道远离振动盘一端底部开设有下料凹口，所述下料挡板两侧均设置有与出料轨道固定的安装架，所述下料挡板一端与安装架转动连接，所述下料挡板另一端延伸至下料凹口内。
8、优选地，所述安装座上开设有与加工腔道顶部连通的纵向通槽，所述压块位于纵向通槽内，所述安装座顶部固定有安装板，所述安装板上固定有纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸输出端固定有推块，所述推块底部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与压块固定连接。
9、优选地，所述冲压座位于推块底部另一端，所述冲压座包括基座，所述基座侧面固定有延伸至纵向通槽内部的冲压头，所述基座两侧均固定连接有导向套，所述导向套通过导向件与固定座连接，所述基座两侧均设置有连杆，所述连杆一端与基座活动连接，所述连杆另一端与下料挡板表面铰接。
10、优选地，所述导向件包括固定在安装座上的连接角钢，所述连接角钢底部固定有导向杆，所述导向杆与导向套活动插接，所述导向杆底端固定有端头，所述端头与导向套之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套置在导向杆外侧。
11、优选地，所述安装座上开设有横向通槽，所述安装座上还设置有与横向通槽位置对应的横向碎料组件，所述横向碎料组件与纵向碎料组件结构相同。
12、优选地，所述横向通槽与加工腔道之间通过导送腔连通，所述导送腔与加工腔道连接处设置有隔板，所述隔板一端通过转轴与导送腔内壁活动连接，所述转轴与导送腔内壁之间连接有扭簧。
13、优选地，所述加工腔道远离导送腔一侧的内壁开设有贯穿腔，所述出料轨道上设置有推送组件。
14、优选地，所述推送组件包括推送气缸，所述推送气缸安装在出料轨道上，所述推送气缸输出端固定连接有基板，所述基板表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离基板一端固定有插杆，所述插杆活动插接至贯穿腔内。
15、一种塑胶颗粒加工用回收处理系统，使用了上述所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，具备以下有益效果：
17、1、该种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，通过振动筛、振动盘和出料轨道将不合格的塑料大颗粒输送至加工腔道内，通过压块、冲压座和下料挡板的配合，实现对塑料大颗粒的固定、截断以及下料，进而将不合格的塑料大颗粒裁切成多个大小合适的多个塑料小颗粒，通过这种方式处理不合格的塑料颗粒避免了因颗粒大小不合格导致浪费物料，同时提高生产效率，相比熔融再造粒的回收方式能耗更低，整个处理过程可与造粒过程同步进行，节省了时间成本和人力成本。
18、2、该种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，通过设置导送腔、横向通槽、横向碎料组件和推送组件，可将部分方向有误的塑料大颗粒推送至横向塑料组件处，通过横向塑料组件以相同的碎料方式实现加工，有利于适应不同方向的塑料大颗粒，提高了适用性，方便了塑料大颗粒的裁断工作。
19、3、该种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，通过设置隔板和扭簧，可在无需进行横向加工时封堵导送腔，避免了无横向加工需求的塑料大颗粒进入导送腔内堵住导送腔，提高了容错率。
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1.一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，包括切粒机(1)，其特征在于：所述切粒机(1)出料口设置有振动筛(2)，所述振动筛(2)的粗料出口处设置有振动盘(3)，所述振动盘(3)出料口处设置有出料轨道(4)，所述振动筛(2)筛出的存在粘结状况的塑料大颗粒能够经振动盘(3)输送至出料轨道(4)，所述出料轨道(4)端部固定有安装座(5)，所述安装座(5)与出料轨道(4)之间形成有加工腔道(6)，所述安装座(5)上设有纵向碎料组件(7)，所述纵向碎料组件(7)包括压块(701)、冲压座(702)和下料挡板(703)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述加工腔道(6)的宽度与合格塑料颗粒的长度匹配，所述加工腔道(6)的高度与合格塑料颗粒的直径匹配。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述加工腔道(6)远离振动盘(3)一端底部开设有下料凹口(8)，所述下料挡板(703)两侧均设置有与出料轨道(4)固定的安装架(704)，所述下料挡板(703)一端与安装架(704)转动连接，所述下料挡板(7
4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述安装座(5)上开设有与加工腔道(6)顶部连通的纵向通槽(9)，所述压块(701)位于纵向通槽(9)内，所述安装座(5)顶部固定有安装板(10)，所述安装板(10)上固定有纵向驱动气缸(705)，所述纵向驱动气缸(705)输出端固定有推块(706)，所述推块(706)底部一端固定连接有第一弹簧(707)，所述第一弹簧(707)底端与压块(701)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述冲压座(702)位于推块(706)底部另一端，所述冲压座(702)包括基座(7021)，所述基座(7021)侧面固定有延伸至纵向通槽(9)内部的冲压头(7022)，所述基座(7021)两侧均固定连接有导向套(7023)，所述导向套(7023)通过导向件与固定座连接，所述基座(7021)两侧均设置有连杆(708)，所述连杆(708)一端与基座(7021)活动连接，所述连杆(708)另一端与下料挡板(703)表面铰接。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述导向件包括固定在安装座(5)上的连接角钢(709)，所述连接角钢(709)底部固定有导向杆(710)，所述导向杆(710)与导向套(7023)活动插接，所述导向杆(710)底端固定有端头(711)，所述端头(711)与导向套(7023)之间固定有第二弹簧(712)，所述第二弹簧(712)套置在导向杆(710)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述安装座(5)上开设有横向通槽(11)，所述安装座(5)上还设置有与横向通槽(11)位置对应的横向碎料组件(12)，所述横向碎料组件(12)与纵向碎料组件(7)结构相同。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述横向通槽(11)与加工腔道(6)之间通过导送腔(13)连通，所述导送腔(13)与加工腔道(6)连接处设置有隔板(14)，所述隔板(14)一端通过转轴与导送腔(13)内壁活动连接，所述转轴与导送腔(13)内壁之间连接有扭簧(15)；
9.根据权利要求8所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述推送组件包括推送气缸(17)，所述推送气缸(17)安装在出料轨道(4)上，所述推送气缸(17)输出端固定连接有基板(18)，所述基板(18)表面固定连接有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)远离基板(18)一端固定有插杆(20)，所述插杆(20)活动插接至贯穿腔(16)内。
10.一种塑胶颗粒加工用回收处理系统，其特征在于：该塑胶颗粒加工用回收处理系统使用了如权利要求1-9任一所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，包括切粒机(1)，其特征在于：所述切粒机(1)出料口设置有振动筛(2)，所述振动筛(2)的粗料出口处设置有振动盘(3)，所述振动盘(3)出料口处设置有出料轨道(4)，所述振动筛(2)筛出的存在粘结状况的塑料大颗粒能够经振动盘(3)输送至出料轨道(4)，所述出料轨道(4)端部固定有安装座(5)，所述安装座(5)与出料轨道(4)之间形成有加工腔道(6)，所述安装座(5)上设有纵向碎料组件(7)，所述纵向碎料组件(7)包括压块(701)、冲压座(702)和下料挡板(703)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述加工腔道(6)的宽度与合格塑料颗粒的长度匹配，所述加工腔道(6)的高度与合格塑料颗粒的直径匹配。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述加工腔道(6)远离振动盘(3)一端底部开设有下料凹口(8)，所述下料挡板(703)两侧均设置有与出料轨道(4)固定的安装架(704)，所述下料挡板(703)一端与安装架(704)转动连接，所述下料挡板(703)另一端延伸至下料凹口(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述安装座(5)上开设有与加工腔道(6)顶部连通的纵向通槽(9)，所述压块(701)位于纵向通槽(9)内，所述安装座(5)顶部固定有安装板(10)，所述安装板(10)上固定有纵向驱动气缸(705)，所述纵向驱动气缸(705)输出端固定有推块(706)，所述推块(706)底部一端固定连接有第一弹簧(707)，所述第一弹簧(707)底端与压块(701)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒加工用高效回收处理装置，其特征在于：所述冲压座(702)位于推块(706)底部另一端，所述冲压座(702)包括基座(7021)，所述基座(7021)侧面固定有延伸至纵向通槽(9)内部的冲压头(7022)，所述基座(7021...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪文，
申请(专利权)人：安徽省百合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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