【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种雷达天线罩，特别是涉及一种雷达天线罩的多层超材料夹芯功能层预成型及制备方法。
技术介绍
1、新型雷达天线罩频选透波要求高，在复合材料轻量化和功能特性方面，预浸料复合材料、特殊电磁特性薄膜等功能材料、高强度轻质量硬质泡沫块（含高强浮力材料块）复合应用越来越广泛。
2、可以采用超材料复合材料层或多层超材料复合材料层作为频选透波功能层，其作为功能层，上下再复合高强透波结构层组成雷达天线罩主体，功能层以含2层超材料的复合功能层为例，该功能层现有技术可以为超材料膜+预浸料层+泡沫+预浸料层+超材料膜组成。
3、其制备的难点主要有：
4、1.在圆形结构中，多层超材料膜在不同厚度层，其周长不一致，其铺敷时又要求上下层重复出现网络结构能精准对齐，理论上就不能实现。
5、2.该类功能材料铺敷要求极高，特别是特殊电磁特性薄膜为超材料网格结构，其多层薄膜铺敷位置需要按一定要求精准对齐，导致其铺敷难度非常大，工程上难以实现；当制品主体为圆锥/圆柱等不规则形状时，其铺敷拼接难度更大，需要采取适宜的办法进行解决。
6、3.电磁超材料铺敷要求高、在铺敷后无法及时检测其是否完全合格，而一旦成型后，局部铺敷有不合格会影响产品最终电磁功能特性，且几乎无法局部剖开修复，可能直接造成产品报废，极大影响了其稳定应用。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种保证其在相应曲率下，上下层重复单元结构能够对齐且曲率适宜的多层超材料夹芯功能
2、本专利技术的技术方案是：一种圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层至少包括二个超材料膜、预浸料层及一个泡沫层的预成型，所述超材料膜层间的重复金属单元在保证其在相应曲率下且内、外层重复单元结构对齐；
3、所述外层的金属单元间的间隙长度设计有差值，所述差值均匀分布在所述间隙中。
4、进一步地，上述功能层为超材料膜一+预浸料层一+泡沫+预浸料层二+超材料膜二的预成型。
5、进一步地，上功能层的产品直径在240-2000mm区间时，其预弯曲模具直径与产品直径比率为区间在0.833-0.921。
6、一种用于雷达天线罩的圆形多层超材料夹芯功能层的铺敷方法，所述功能层至少包括
7、内超材料膜+预浸料层+泡沫+预浸料层+外超材料膜的预成型；所述内外超材料膜层间的金属单元需保证其在相应曲率下，且内、外层重复单元结构对齐；
8、包括如下步骤：
9、s1 超材料膜定向设计;
10、定向设计方法；
11、计算出外层超材料膜的金属单元间的间隙长度设计的差值，所述差值△d均匀分布在所述间隙中；
12、s2 预制标准板;
13、具体步骤：
14、1）准备好钢质平台模具，模具中根据标准板格设计尺寸，在对应位置设有4个定位钢针；平台模具满足表面平整、密封；4个定位钢针位置分布在后续内超材料膜一的4个角间隙处；
15、2）在平板模具中铺敷内超材料膜一；内超材料膜4个角空隙处穿钢针定位；
16、3）依次铺敷预浸料层一、泡沫、预浸料层二；
17、4）外超材料膜二按设计的尺寸穿过钢针定位；
18、5）按真空热压成型工艺，铺敷真空热压成型辅助材料，包括脱模布、单向透气膜、导气毡、吸气阀，采用密封胶带、真空袋膜密封，真空热压成型，固化后，制得带有多层超材料膜 复合材料功能层；
19、s3 典率校型；
20、1）预制标准板在专用的曲率校形模具中铺敷，其内超材料膜一面朝下；采用耐温120℃的软质材料如透气毡包覆保护；
21、2）采用耐温120℃以上扎带对预制板逐步扎紧；
22、3）采用真空袋膜、密封胶条将其包覆和密封，在负压、100-120℃温度下，30-60min，预压校形；
23、4）校形完成后保持负压条件下冷却；
24、完全冷却后，脱除表面包覆材料，获得校型后预制复合材料功能板。
25、进一步地，上述负压为-0.095～-0.1mpa。
26、进一步地，上述预成型的产品直径在240-2000mm区间时，其预弯曲模具直径与产品直径比率，区间在0.833-0.921。
27、本专利技术采用在平面模具中，在适宜定位基准点，采用定位针精准定位后，预成型固化，制得标准复合功能层板格。再在特定的圆柱型模具中预弯曲校型，获得相应预制好的功能材料层，同时该预制板可以通过电磁功能特性检测，判定其是否满足要求，有利于进一步控制产品功能特性。
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1.一种圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层至少包括二个超材料膜、预浸料层及一个
2.如权利要求1所述的圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层为超材料膜一+预浸料层一+泡沫+预浸料层二+超材料膜二的预成型。
3.如权利要求1或2所述的圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层的产品直径在240-2000mm区间时，其预弯曲模具直径与产品直径比率区间在0.833-0.921。
4.一种圆形多层超材料夹芯功能层的铺敷方法，所述功能层至少包括内超材料膜+预浸料层+泡沫+预浸料层+外超材料膜的预成型；所述内外超材料膜层间的金属单元在保证其在相应曲率下且内、外层重复单元结构对齐；
5.如权利要求4所述的铺敷方法，所述负压为-0.095～-0.1Mpa。
6.如权利要求4所述的铺敷方法，所述预成型的产品直径在240-2000mm区间时，其预弯曲模具直径与产品直径比率，区间在0.833-0.921。
【技术特征摘要】
1.一种圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层至少包括二个超材料膜、预浸料层及一个
2.如权利要求1所述的圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层为超材料膜一+预浸料层一+泡沫+预浸料层二+超材料膜二的预成型。
3.如权利要求1或2所述的圆形多层超材料夹芯功能层，所述功能层的产品直径在240-2000mm区间时，其预弯曲模具直径与产品直径比率区间在0.833-0.921。
4.一种圆形多层超...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁程，邓锋，崔忠杰，王智，余彧，叶青，庞晓彬，王霞，崔子浩，
申请(专利权)人：咸宁海威复合材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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