【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷冲压拉伸模具装配，尤其涉及一种钨钢凹模拉伸装配工艺。
技术介绍
1、冷冲压拉伸模具装配目前采用的方式有2种，第一种整体式凹模，拉伸凹模做成整体式的，这种方法的缺点是拉伸产品外观要求高，普通材质的凹模硬度低寿命短，拉伸几十件模具就会磨损，产品外观不佳。如果将拉伸凹模整体做成钨钢材质，成本太高。第二种镶嵌式钨钢凹模，是将中间凹模改成钨钢材质加强硬度，采用过盈热配方式将钨钢工件镶嵌入凹模套内，这种方法模具硬度和寿命有所提升，对于外观要求高的产品无法实现长时间稳定生产。如果采用钨钢涂层后进行热配，会导致模具变形，精度达不到要求，导致无法生产合格的产品。
2、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种钨钢凹模拉伸装配工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种钨钢凹模拉伸装配工艺，保证了保证产品精度，提高产品使用寿命。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种钨钢凹模拉伸装配工艺，包括以下步骤：
4、s1、将钨钢凹模镶入凹模套内，钨钢凹模镶入前内孔单边留余量0.3mm，钨钢凹模上端与凹模套过盈量单边0.03mm，钨钢凹模下端与凹模套过盈量单边0.01mm；
5、s2、将钨钢凹模压入凹模套孔内2mm；
6、s3、将凹模套夹在车床上打表，对钨钢凹模找正，保证钨钢凹模与凹模套同心；
7、s4、使用冲床采用下模高的方式，将凹模底座顶在钨钢凹模上，每次下5mm的行程，直至钨钢凹模和凹模套端面齐平；p>
8、s5、精车凹模套外圆和钨钢凹模内孔；
9、s6、将钨钢凹模从凹模套内压出来，对钨钢凹模表面进行cvd涂层；
10、s7、cvd涂层后重复进行步骤s1至s4。
11、进一步的，所述步骤s1中的凹模套为环形主体结构，且凹模套的内壁测设有卡台，且卡台处为弧面，所述凹模套顶端的开口直径小于另一端的开口直径。
12、进一步的，所述步骤s4中，对钨钢凹模冲压，使得钨钢凹模外侧壁挤压形成限位台，所述限位台与卡位的位置相对应，且限位台与卡台相配合。
13、进一步的，所述凹模套底面设有用于安装凹模套的螺纹安装孔。
14、进一步的，所述凹模底座为横截面为环形的柱体结构，所述凹模底座侧壁靠近顶端的位置设有消气孔。
15、进一步的，所述凹模底座外侧壁对应消气孔的位置开有消气槽。
16、本专利技术中，将钨钢凹模压入凹模套内，然后在取出进行cvd涂层，能够有效的避免钨钢凹模在使用中发生变形，而影响产品进度，提高了钨钢凹模的使用寿命。
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1.一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述步骤S1中的凹模套为环形主体结构，且凹模套的内壁测设有卡台，且卡台处为弧面，所述凹模套顶端的开口直径小于另一端的开口直径。
3.根据权利要求2所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述步骤S4中，对钨钢凹模冲压，使得钨钢凹模外侧壁挤压形成限位台，所述限位台与卡位的位置相对应，且限位台与卡台相配合。
4.根据权利要求3所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述凹模套底面设有用于安装凹模套的螺纹安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述凹模底座为横截面为环形的柱体结构，所述凹模底座侧壁靠近顶端的位置设有消气孔。
6.根据权利要求5所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述凹模底座外侧壁对应消气孔的位置开有消气槽。
【技术特征摘要】
1.一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述步骤s1中的凹模套为环形主体结构，且凹模套的内壁测设有卡台，且卡台处为弧面，所述凹模套顶端的开口直径小于另一端的开口直径。
3.根据权利要求2所述的一种钨钢凹模拉伸装配工艺，其特征在于，所述步骤s4中，对钨钢凹模冲压，使得钨钢凹模外侧壁挤压形成限位台，所述限位台与卡位的位置相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥波，王朝勇，许斌，张勇，
申请(专利权)人：重庆晋川精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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