【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷挤压模具，尤其涉及一种铜套冷挤压装置预镦模具。
技术介绍
1、铜套目前采用锻打成型的方式加工，铜套采用这种加工方式，在锻打成型过程中，需要对铜套不停地进行加热，由于铜套体积较大，因此需要消耗大量的资源来提供热能，生产成本极高。冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的土木对毛坯事假压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得产品的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在电子产品的金属外壳、汽车类零部件的加工中就经常采用冷挤压工艺处理。理论上生产铜套采用冷挤压工艺可以节省大量的生产成本，但是目前还没有相应的模具来满足铜套冷挤压工艺使用。铜套采用冷挤压成型时，需要经过预镦、预冲孔、拉伸和冷镦4步工艺才能成型，每一步需要的模具都不相同，预镦工艺作为铜套冷挤压工艺的第一步，需要设计相应的模具来满足铜套预镦工艺生产使用。
2、针对上述问题，本技术文件提出了一种铜套冷挤压装置预镦模具。
技术实现思路
1、本技术提供了一种铜套冷挤压装置预镦模具，满足铜套冷挤压工艺使用，降低企业生产成本。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种铜套冷挤压装置预镦模具，包括上模和下模，所述上模包括上模模板，所述上模模板下表面设有凸模接杆，所述凸模接杆底端设有凸模导向杆；所述下模包括下模模板，
4、进一步的，所述凹模接杆的外侧设有接杆固定套，所述凸模接杆外侧壁设有第一定位板，所述接杆固定套内侧壁设有与第一定位板相匹配的定位卡槽，所述接杆固定套通过螺栓与上模模板相连。
5、进一步的，所述下模模板上还设有第二凹模承力垫块和第三凹模承力垫块，所述第三凹模承力垫块固定设置在下模模板上，所述第二凹模承力垫块固定设置在第三凹模承力垫块上，所述预镦凹模芯设置在第二凹模承力垫块上，所述顶料杆贯穿第二凹模承力垫块和第三凹模承力垫块。
6、进一步的，所述预镦凹模芯外侧壁设有第二定位板，所述预镦凹模套设置在第二定位板上，通过预镦凹模套将预镦凹模芯压紧在第二凹模承力垫块上。
7、进一步的，所述预镦凹模套外侧壁设有第三定位板，且预镦凹模套外侧壁套设有环形的压板，所述压板位于第三定位板上，且压板上均匀开有多个连接孔，所述压板通过连接孔配合螺栓与第三成立垫块相连。
8、进一步的，所述预镦凹模芯包括第一预镦凹模芯组件和第二预镦凹模芯组件，且第一预镦凹模芯组件和第二预镦凹模芯组件通过螺栓连接。
9、进一步的，所述预镦凹模套包括第一预镦凹模套组件和第二预镦凹模套组件，且第一预镦凹模套组件和第二预镦凹模套组件通过螺栓连接。
10、进一步的，所述第一定位板与凸模接杆上端面齐平；所述第二定位板与预镦凹模芯下端面齐平；所述第三定位板与预镦凹模套下端面齐平。
11、本技术中，通过上模模板带动预镦凸模在预镦凹模芯内上下移动，对放置在预镦凹模芯内的第一凹模承力垫块上的铜棒进行冷挤压，使得铜棒底部形成与第一凹模承力垫块结构相同的凹槽，铜棒的侧壁也与预镦凹模芯侧壁匹配成型，满足预镦工艺，整个过程不需要对铜棒进行加热，节省了大量的能源，降低了生产成本。
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1.一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模模板，所述上模模板下表面设有凸模接杆，所述凸模接杆底端设有凸模导向杆；所述下模包括下模模板，所述下模模板上设有预镦凹模芯，所述预镦凹模芯为环形柱体结构，所述下模模板顶面位于预镦凹模芯内设有第一凹模承力垫块，所述第一凹模承力垫块底面设有顶料杆，所述顶料杆贯穿下模模板；所述预镦凹模芯外侧还套设有预镦凹模套，所述预镦凹模芯内滑动设置有预镦凸模，所述预镦凸模的顶端与凸模导向杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述凸模接杆的外侧设有接杆固定套，所述凸模接杆外侧壁设有第一定位板，所述接杆固定套内侧壁设有与第一定位板相匹配的定位卡槽，所述接杆固定套通过螺栓与上模模板相连。
3.根据权利要求2所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述下模模板上还设有第二凹模承力垫块和第三凹模承力垫块，所述第三凹模承力垫块固定设置在下模模板上，所述第二凹模承力垫块固定设置在第三凹模承力垫块上，所述预镦凹模芯设置在第二凹模承力垫块上，所述顶料杆贯穿第二凹模承力垫块和第三凹
4.根据权利要求3所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述预镦凹模芯外侧壁设有第二定位板，所述预镦凹模套设置在第二定位板上，通过预镦凹模套将预镦凹模芯压紧在第二凹模承力垫块上。
5.根据权利要求4所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述预镦凹模套外侧壁设有第三定位板，且预镦凹模套外侧壁套设有环形的压板，所述压板位于第三定位板上，且压板上均匀开有多个连接孔，所述压板通过连接孔配合螺栓与第三成立垫块相连。
6.根据权利要求5所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述预镦凹模芯包括第一预镦凹模芯组件和第二预镦凹模芯组件，且第一预镦凹模芯组件和第二预镦凹模芯组件通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述预镦凹模套包括第一预镦凹模套组件和第二预镦凹模套组件，且第一预镦凹模套组件和第二预镦凹模套组件通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述第一定位板与凸模接杆上端面齐平；所述第二定位板与预镦凹模芯下端面齐平；所述第三定位板与预镦凹模套下端面齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模模板，所述上模模板下表面设有凸模接杆，所述凸模接杆底端设有凸模导向杆；所述下模包括下模模板，所述下模模板上设有预镦凹模芯，所述预镦凹模芯为环形柱体结构，所述下模模板顶面位于预镦凹模芯内设有第一凹模承力垫块，所述第一凹模承力垫块底面设有顶料杆，所述顶料杆贯穿下模模板；所述预镦凹模芯外侧还套设有预镦凹模套，所述预镦凹模芯内滑动设置有预镦凸模，所述预镦凸模的顶端与凸模导向杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述凸模接杆的外侧设有接杆固定套，所述凸模接杆外侧壁设有第一定位板，所述接杆固定套内侧壁设有与第一定位板相匹配的定位卡槽，所述接杆固定套通过螺栓与上模模板相连。
3.根据权利要求2所述的一种铜套冷挤压装置预镦模具，其特征在于，所述下模模板上还设有第二凹模承力垫块和第三凹模承力垫块，所述第三凹模承力垫块固定设置在下模模板上，所述第二凹模承力垫块固定设置在第三凹模承力垫块上，所述预镦凹模芯设置在第二凹模承力垫块上，所述顶料杆贯穿第二凹模承力垫块和第三凹模承力垫块。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵川，王朝勇，许斌，
申请(专利权)人：重庆晋川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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