【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚板机，尤其涉及一种便于自动上料的滚板机。
技术介绍
1、板材加工的常用设备是滚板机，由于滚板机的滚筒是光滑的，所以滚压出来的板材表面也是光滑的，光滑的板材由于过于光滑导致表面摩擦力和附着力变小，由于有些板材是有特殊用途的，有些板材表面需要图上黏合剂，附着在其他物体的表面之上达到一定的用途。
2、现有技术可参考授权公开号为cn205128681u的中国专利，其公开了一种方便拆检的滚板机，包括底座以及固定在底座上的支架组件，所述支架的一侧设有驱动机构，所述支架上设有承压辊以及两根下工作辊，驱动机构驱动下工作辊转动，但该滚板机使用时仍具有不足之处：
3、其一，无法自动将板材放置到承压辊和下工作辊之间，需要人工进行搬运上料，不仅会影响卷板效率且非常耗费体力；
4、其二，通过分别转动两根丝杠对承压辊的高度进行调节，非常容易导致承压辊倾斜，会造成滚压出的板材不合格。
5、因此，现提供一种便于自动上料的滚板机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于自动上料的滚板机，通过设置的控制器模块、升降组件、承料组件和下料组件配合使用，实现自动上料，从而减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率，通过设置的调节架，可稳定的调节工作辊和承压辊之间的距离，方便对不同厚度的板材进行稳定滚压，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的滚板机无法自动将板材放置到承压辊和下工作辊之间，需要人工进行搬运上料，不仅会影响卷板效率且非常耗费体力和通过
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种便于自动上料的滚板机，包括底座、承压辊和工作辊，所述底座的上端对称固定有两个安装座，右侧的安装座上安装有控制器模块，所述承压辊安装在两个安装座的中部之间，两个所述安装座顶部之间安装有调节架，所述工作辊安装在调节架上，所述底座的上端边侧安装有升降组件，所述升降组件上安装有承料组件，所述承料组件上安装有下料组件。
4、通过上述的方案，通过设置的控制器模块、升降组件、承料组件和下料组件配合使用，实现自动上料，从而减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率，通过设置的调节架，可稳定的调节工作辊和承压辊之间的距离，方便对不同厚度的板材进行稳定滚压。
5、优选的，所述调节架包括固定在两个安装座上端的支撑梁，且支撑梁的下端对称安装有两根第一液压油缸，两根第一液压油缸的下端安装有u型架，所述工作辊安装在u型架的竖直段之间，两个安装座相对一侧的顶部开设有滑槽，u型架的两端分别与两条滑槽卡接。
6、通过上述的方案，通过第一液压油缸的伸缩可带动u型架升降，继而实现调节工作辊和承压辊之间的距离，u型架的两端分别沿着两条滑槽滑动以保证稳定性，方便对不同厚度的板材进行稳定滚压。
7、优选的，所述底座上左侧的安装座安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一端与承压辊的一端传动连接，右侧的安装座的顶部开设有让位孔，所述u型架的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机位于让位孔中，第二伺服电机的输出端与工作辊的一端传动连接。
8、通过上述的方案，通过第一伺服电机驱动承压辊旋转，通过第二伺服电机驱动工作辊旋转。
9、优选的，所述升降组件包括对称固定在底座上端边侧的两根第二液压油缸，且两根第二液压油缸的上端安装有升降杆。
10、通过上述的方案，通过两根第二液压油缸的伸缩可调节升降杆的高度。
11、优选的，所述承料组件包括u型托盘，且u型托盘的一端两侧外壁均安装有支撑杆，支撑杆的底部分别与升降杆的两端转动连接，所述升降杆的中部转动安装有第三液压油缸，第三液压油缸的一端与u型托盘的下端转动连接。
12、通过上述的方案，u型托盘上可叠放板材，且通过第三液压油缸的伸缩可调节u型托盘的倾斜程度。
13、优选的，所述下料组件包括活动插接在u型托盘靠近承压辊的一端的挡料齿条，所述u型托盘的下端安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴安装有齿轮，齿轮与挡料齿条相互啮合。
14、通过上述的方案，通过第三伺服电机驱动齿轮转动，使得挡料齿条下降一端距离，挡料齿条与最上层的一块板材脱离，即可使得最上层的一块板材滑动到承压辊和工作辊之间，实现自动上料，从而减少了人工搬运的工作量，通过提高了工作效率。
15、本技术的有益效果为：
16、1、将板材叠放在u型托盘，且板材被挡料齿条阻挡，通过控制器模块控制第三液压油缸伸缩，继而可调节u型托盘的倾斜程度，通过第三伺服电机驱动齿轮转动，使得挡料齿条下降一端距离，挡料齿条与最上层的一块板材脱离，即可使得最上层的一块板材滑动到承压辊和工作辊之间，实现自动上料，从而减少了人工搬运的工作量，通过提高了工作效率。
17、2、通过第一液压油缸的伸缩可带动u型架升降，继而实现调节工作辊和承压辊之间的距离，u型架的两端分别沿着两条滑槽滑动以保证稳定性，通过第一伺服电机驱动承压辊旋转，通过第二伺服电机驱动工作辊旋转，方便对不同厚度的板材进行稳定滚压。
18、综上所述，通过设置的控制器模块、升降组件、承料组件和下料组件配合使用，实现自动上料，从而减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率，通过设置的调节架，可稳定的调节工作辊和承压辊之间的距离，方便对不同厚度的板材进行稳定滚压。
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1.一种便于自动上料的滚板机，包括底座(1)、承压辊(7)和工作辊(12)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定有两个安装座(6)，右侧的安装座(6)上安装有控制器模块(15)，所述承压辊(7)安装在两个安装座(6)的中部之间，两个所述安装座(6)顶部之间安装有调节架，所述工作辊(12)安装在调节架上，所述底座(1)的上端边侧安装有升降组件，所述升降组件上安装有承料组件，所述承料组件上安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述调节架包括固定在两个安装座(6)上端的支撑梁(11)，且支撑梁(11)的下端对称安装有两根第一液压油缸(9)，两根第一液压油缸(9)的下端安装有U型架(10)，所述工作辊(12)安装在U型架(10)的竖直段之间，两个安装座(6)相对一侧的顶部开设有滑槽(8)，U型架(10)的两端分别与两条滑槽(8)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述底座(1)上左侧的安装座(6)安装有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)的一端与承压辊(7)的一端传动连接，右侧的
4.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述升降组件包括对称固定在底座(1)上端边侧的两根第二液压油缸(2)，且两根第二液压油缸(2)的上端安装有升降杆(3)。
5.根据权利要求4所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述承料组件包括U型托盘(5)，且U型托盘(5)的一端两侧外壁均安装有支撑杆(18)，支撑杆(18)的底部分别与升降杆(3)的两端转动连接，所述升降杆(3)的中部转动安装有第三液压油缸(17)，第三液压油缸(17)的一端与U型托盘(5)的下端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述下料组件包括活动插接在U型托盘(5)靠近承压辊(7)的一端的挡料齿条(4)，所述U型托盘(5)的下端安装有第三伺服电机(19)，第三伺服电机(19)的输出轴安装有齿轮(20)，齿轮(20)与挡料齿条(4)相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的滚板机，包括底座(1)、承压辊(7)和工作辊(12)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定有两个安装座(6)，右侧的安装座(6)上安装有控制器模块(15)，所述承压辊(7)安装在两个安装座(6)的中部之间，两个所述安装座(6)顶部之间安装有调节架，所述工作辊(12)安装在调节架上，所述底座(1)的上端边侧安装有升降组件，所述升降组件上安装有承料组件，所述承料组件上安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述调节架包括固定在两个安装座(6)上端的支撑梁(11)，且支撑梁(11)的下端对称安装有两根第一液压油缸(9)，两根第一液压油缸(9)的下端安装有u型架(10)，所述工作辊(12)安装在u型架(10)的竖直段之间，两个安装座(6)相对一侧的顶部开设有滑槽(8)，u型架(10)的两端分别与两条滑槽(8)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动上料的滚板机，其特征在于，所述底座(1)上左侧的安装座(6)安装有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)的一端与承压辊(7)的一端传动连接，右侧的安装座(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国强，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区海青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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