【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备，特别是涉及一种vocs脱附设备及vocs移动脱附系统。
技术介绍
1、印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在此过程中容易产生大量的vocs废气。
2、vocs废气的处理方式通常为活性炭粉吸附+脱附的方式，脱附为将固定在吸附剂中的污染物重新转移到气相，并利用催化或燃烧的方式降解的过程。由于活性炭粉在120℃的空气中极容易自燃，而vocs废气的分解温度通常大于200℃，若进行现场脱附容易造成vocs废气大量溢出及产生大量的危废，且容易产生爆炸的风险。因此在实际使用中，吸附流程和脱附流程通常为异地进行，通常需要频繁更换活性炭粉以满足吸附量的需求，并且还需要将吸附饱和活性炭运输至指定区域进行脱附再生。
3、现有的这种活性炭吸附+脱附的方式治理成本较高，难以推广至需要污染治理的中小厂家，而且用于脱附的基础设施建设时间长，时效性不足，随着地方产业结构的转型，污染源转移，原有的脱附设施只能废弃，还容易造成一定的社会资源的浪费。
技术实现思路
1、基于现有的vocs处理技术中存在吸附成本高和脱附效率低的不足，有必要提供一种能够实现移动脱附的vocs脱附设备及vocs移动脱附系统。
2、一种vocs脱附设备，用于分子筛箱脱附再生，包括：
3、催化装置，所述催化装置包括容纳箱及容置于所述容纳箱内的催化管，所述催化管的
4、脱附装置，所述脱附装置包括焚烧箱及安装于所述焚烧箱内的加热管，所述焚烧箱开设有与所述催化出口连通的第二进气口及与所述第一进气口连通的第二出气口，所述加热管用于分解所述焚烧箱内的vocs污染物；
5、通风装置，所述通风装置包括连通于所述第二出气口的风机、一端连通于所述风机的进气管及一端连通于所述催化入口的排气管；
6、所述进气管的另一端用于连通分子筛箱的吸附入口，所述排气管的另一端用于连通分子筛箱的吸附出口，以使分子筛箱与所述vocs脱附设备连通，在风机的带动下，分子筛箱中的vocs被引导至所述vocs脱附设备中并被分解。
7、如此设置，本专利技术提供的这种vocs脱附设备通过进气管及排气管与分子筛箱对接。在风机的带动下，焚烧箱内的热空气依次经过催化装置的加热腔、分子筛箱、催化装置的催化腔最后回到焚烧箱内，这样能够将分子筛箱内的vocs与分子筛脱附并转移至焚烧箱内并被分解，脱附效率高，且设备内空气循环不会产生vocs泄露；进一步的，催化管位于加热腔内，有利于提高催化效率，从而促进vocs转化分解，减少了vocs在循环脱附过程中回流入分子筛箱的数量，从而提高脱附效率。
8、在其中一个实施例中，所述焚烧箱还开设有第三进气口，所述脱附装置还包括可拆卸地盖设于所述第三进气口的第一盖板，所述第一盖板从所述第三进气口被移除以使外部空气进入所述焚烧箱。
9、如此设置，排气状态下，风机能够将外部的新鲜空气带入焚烧箱，从而保证vocs污染物在燃烧时焚烧箱内具有足够的氧气供应。
10、在其中一个实施例中，所述容纳箱具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述催化入口及所述催化出口分别位于所述第一侧壁及所述第二侧壁。
11、如此设置，催化管的催化路径长，有利于实现对vocs污染物的充分催化。
12、在其中一个实施例中，所述容纳箱还具有位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁，所述第三侧壁开设有滑槽，所述容纳箱还包括可滑动地设置于所述滑槽内的阀门板以在所述第三侧壁形成所述第一进气口和所述第一出气口。
13、如此设置，通过移动阀门板调节容纳箱的第一进气口尺寸，从而实现对加热腔进气量的调节，从而实现对脱附速度的调节。
14、在其中一个实施例中，所述焚烧箱罩设于所述容纳箱的所述第一进气口和所述催化出口。
15、如此设置，焚烧箱罩设在容纳箱的第一进气口和催化出口的方式还能够减少管道的使用，有利于实现vocs脱附设备的一体化设计和生产，为vocs脱附设备的小型化和便携式设计提供了技术方向和解决方案
16、在其中一个实施例中，所述催化管内采用贵金属作为催化剂。
17、如此设置，利用贵金属提高催化效率，同时贵金属耐高温，在加热腔内不会受热失效。
18、在其中一个实施例中，所述vocs脱附设备还包括控制面板及设置于所述焚烧箱内的温度传感器，所述温度传感器及所述加热管均电性连接于所述控制面板。
19、如此设置，控制面板能够根据温度传感器的测温数据调节加热管的加热温度，从而控制焚烧箱内的焚烧温度，保证分解效率。
20、在其中一个实施例中，所述vocs脱附设备还包括设置于所述催化装置内的浓度检测器。
21、如此设置，当vocs脱附设备处于工作状态时，根据浓度检测器的检测值变化方便确定经过催化管的空气中vocs的浓度，从而确定分子筛箱的脱附完成度。
22、本申请还提供一种vocs移动脱附系统，包括多个分子筛箱、车辆及如上述的vocs脱附设备，所述vocs脱附设备固定连接于所述车辆上，所述多个分子筛箱分别用于设置在位置不同的多个工厂里或设置在同一工厂的不同区域以吸附vocs污染物。
23、如此设置，多个分子筛箱共用一个vocs脱附设备，不同的分子筛箱可分别布置于多个不同位置的污染源以进行吸附，通过车辆定期将vocs脱附设备运输至各个分子筛箱即可对该多个污染源实现移动脱附。
24、在其中一个实施例中，所述车辆还包括罩设于所述vocs脱附设备的隔热罩。
25、如此设置，隔热罩能够减少vocs脱附设备内的温度损失，从而降低能源损耗，同时还能够避免对人员造成烫伤。
26、本申请提供的这种vocs脱附设备及vocs移动脱附系统，通过多个分子筛箱共享一个vocs移动脱附设备，由于吸附端不必单独建立脱附设施，同时也省去了频繁更换活性炭粉的支出，极大地降低了脱附成本，为中小污染厂的环保支出减轻了压力，方便推广，从而有利于将vocs治理推广至更多需要污染治理的厂家以促进对环境的保护，具有一定的经济效益和社会效益。
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1.一种VOCs脱附设备，用于分子筛箱脱附再生，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述焚烧箱(21)还开设有第三进气口(213)，所述脱附装置(20)还包括可拆卸地盖设于所述第三进气口(213)的第一盖板(24)，所述第一盖板(24)从所述第三进气口(213)被移除以使外部空气进入所述焚烧箱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述容纳箱(11)具有相对设置的第一侧壁(114)和第二侧壁(115)，所述催化入口(122)及所述催化出口(123)分别位于所述第一侧壁(114)及所述第二侧壁(115)。
4.根据权利要求3所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述容纳箱(11)还具有位于所述第一侧壁(114)和所述第二侧壁(115)之间的第三侧壁(116)，所述第三侧壁(116)开设有滑槽，所述容纳箱(11)还包括可滑动地设置于所述滑槽内的阀门板(13)以在所述第三侧壁(116)形成所述第一进气口(112)和所述第一出气口(113)。
5.根据权利要求4所述的
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述催化管内采用贵金属作为催化剂。
7.根据权利要求6所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述VOCs脱附设备(100)还包括控制面板(40)及设置于所述焚烧箱(21)内的温度传感器，所述温度传感器及所述加热管(22)均电性连接于所述控制面板(40)。
8.根据权利要求7所述的一种VOCs脱附设备，其特征在于，所述VOCs脱附设备(100)还包括设置于所述催化装置(10)内的浓度传感器，所述浓度传感器电性连接于所述控制面板(40)。
9.一种VOCs移动脱附系统，其特征在于，包括多个分子筛箱、车辆(201)及如权利要求1至8任意一项所述的VOCs脱附设备(100)，所述VOCs脱附设备(100)固定连接于所述车辆(201)上，所述多个分子筛箱分别用于设置在位置不同的多个工厂或设置在同一工厂的不同区域以吸附VOCs污染物。
10.根据权利要求9所述的一种VOCs移动脱附系统，其特征在于，所述车辆(201)还包括罩设于所述VOCs脱附设备(100)的隔热罩(202)。
...【技术特征摘要】
1.一种vocs脱附设备，用于分子筛箱脱附再生，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种vocs脱附设备，其特征在于，所述焚烧箱(21)还开设有第三进气口(213)，所述脱附装置(20)还包括可拆卸地盖设于所述第三进气口(213)的第一盖板(24)，所述第一盖板(24)从所述第三进气口(213)被移除以使外部空气进入所述焚烧箱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种vocs脱附设备，其特征在于，所述容纳箱(11)具有相对设置的第一侧壁(114)和第二侧壁(115)，所述催化入口(122)及所述催化出口(123)分别位于所述第一侧壁(114)及所述第二侧壁(115)。
4.根据权利要求3所述的一种vocs脱附设备，其特征在于，所述容纳箱(11)还具有位于所述第一侧壁(114)和所述第二侧壁(115)之间的第三侧壁(116)，所述第三侧壁(116)开设有滑槽，所述容纳箱(11)还包括可滑动地设置于所述滑槽内的阀门板(13)以在所述第三侧壁(116)形成所述第一进气口(112)和所述第一出气口(113)。
5.根据权利要求4所述的一种vocs脱附设备，其特征在于，所述焚烧箱(21)罩设于所述容纳箱(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：管政，杜晓帆，尤万里，
申请(专利权)人：杭州洁印环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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