【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空熔炼，尤其涉及一种钕铁硼材料真空甩带炉。
技术介绍
1、真空甩带炉是一种常用于金属材料处理和热处理的专门设备，广泛应用于钢铁、有色金属、航空航天等行业。甩带工艺过程包括熔炼、甩带、冷却等多个步骤，其中熔炼是将配比好的原材料在真空感应炉中熔化，以便浇注得到铸锭组织(合金甩带片)的过程。甩带是将熔融的金属材料在高速旋转的铜辊上快速冷却以得到薄带，从而达到纯化的目的。
2、在甩带过程中，由于薄带冷速高，贴辊面与自由面冷却环境不同，以及甩出的薄带掉落时与腔体底部碰撞等现象，可能会在其中产生应力和成分不均匀现象，进而冷却形成的薄带会呈比较粉碎的金属碎片状，金属碎片会散乱地分布在炉体内，导致后续对薄带金属的收集困难；同时，当真空甩带炉多次使用后，在针对不同的金属材料进行甩带加工后，真空甩带炉会残留其他金属，成为金属甩带加工的杂质；由于真空甩带炉内容易残留比较粉碎的金属碎片，也较难清理，容易导致甩带形成的金属材料杂质较多，不易维护和清洁。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼材料真空甩带炉，以解决冷却形成的薄带会呈比较粉碎的金属碎片状，金属碎片会散乱地分布在炉体内，导致后续对薄带金属的收集困难的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种钕铁硼材料真空甩带炉，包括控制柜、炉体、真空系统、冷却系统、可与炉体密封连接的炉门以及位于炉体内的坩埚线圈，冷却系统包括转动的甩轮以及对甩轮冷却的冷凝系统，甩轮转动安装
3、冷却罩，冷却罩包裹在甩轮外，冷却罩的一侧卡扣安装于炉体的侧壁上，冷却罩上设有与坩埚线圈相对的冷凝口；冷却罩上设有与真空系统相对的出风口。
4、本专利技术的技术原理为：在采用真空甩带炉对钕铁硼材料进行甩带处理时，将钕铁硼材料放置到坩埚中，且让坩埚转移至坩埚线圈中，然后封闭炉体，真空系统对炉体进行抽真空，对坩埚内的钕铁硼材料进行真空保护；然后通过控制柜控制坩埚线圈和冷凝系统启动，冷凝系统带动甩轮转动，且冷凝系统对甩轮进行冷却，甩轮加工生产成型后的钕铁硼材料凝结在甩轮上形成钕铁硼材料薄片，此时冷却罩能对甩轮甩出的钕铁硼材料薄片进行收集，出风口处能够让冷却罩形成的热气从出风口处高效的排出，使得钕铁硼材料薄片被快速冷却，提高钕铁硼材料薄片的成型快速。
5、当钕铁硼材料薄片成型后，打开炉体，拆卸炉体上的冷却罩，此时可对冷却罩内的钕铁硼材料薄片进行收集，提高了对钕铁硼材料薄片的收集效率；也降低了炉体内钕铁硼材料薄片的残留量，降低后续甩带处理金属中的杂质。
6、进一步，炉体的竖直侧壁上设有若干供氩气进入的进气口，进气口位于甩轮外壁与冷却罩内壁之间。
7、通过上述设置，在钕铁硼材料薄片成型时，氩气从进气口处进入到甩轮外壁与冷却罩内壁之间，氩气能对成型过程中的钕铁硼材料薄片进行保护，使得成型后的钕铁硼材料薄片中杂质更少，在冷却罩与进气口的配合下，使得氩气能够充分填充冷却罩，提高对钕铁硼材料薄片的保护效率。
8、进一步，还包括供氩气进入的进气管，进气管与炉体的进气口处密封连通，进气管远离进气口的一端穿过冷凝系统与真空系统循环连通，真空系统与进气管的连通处设有开关阀，真空系统中设有真空排气阀。
9、通过上述设置，进气管能够与真空系统和冷凝系统配合，让氩气能够在真空系统、进气管和炉体之间循环，且氩气在循环的过程中能让冷凝系统对氩气进行冷却，使得氩气在保护钕铁硼材料薄片的同时对钕铁硼材料薄片进行冷却处理，使得钕铁硼材料薄片能够快速成型，且对氩气进行循环使用，降低对钕铁硼材料薄片的成型成本。
10、进一步，甩轮的外壁上同轴设置有环状的凹槽，凹槽与坩埚线圈正对。
11、通过上述设置，凹槽能够对钕铁硼材料薄片的形成进行限位，使得钕铁硼材料薄片的成型更准确均匀。
12、进一步，冷却罩呈与甩轮同轴设置的圆柱状，且冷却罩远离炉体侧壁的一端上同轴设置有观察孔，观察孔的内径大于甩轮的外径。
13、通过上述设置，通过冷却罩上的观察孔可以观察钕铁硼材料薄片的成型情况，进而更准确的掌握钕铁硼材料薄片的成型状态和情况。
14、进一步，冷却罩由铜制成。
15、通过上述设置，冷却罩也具有良好的冷却特性，使得冷却罩也能够与钕铁硼材料薄片分离，使得钕铁硼材料薄片更加纯净。
16、进一步，还包括呈弧形的刮刀，真空系统包括真空泵以及与真空泵连通的真空管，真空管远离真空泵的一端与炉体连通并且与出风口正对，刮刀的一端穿过出风口并且可与甩轮的凹槽贴合，刮刀的另一端与真空管靠近炉体一端的下侧壁相对，刮刀的下侧与出风口的下侧贴合。
17、通过上述设置，由于刮刀的右端与甩轮的凹槽处相抵，甩轮顺时针转动，刮刀能够让凹槽处的钕铁硼材料薄片与甩轮分离，分离后的钕铁硼材料薄片能够被限位至冷却罩内，让钕铁硼材料薄片能与甩轮快速分离，便于对钕铁硼材料薄片进行收集。
18、进一步，还包括水平调节单元，水平调节单元包括：
19、调节齿轮，调节齿轮位于炉体内，刮刀的下侧设有与调节齿轮啮合的啮合齿；刮刀的远离出风口的一侧贴合有支撑块，支撑块与炉体的内壁固定连接；
20、带动调节齿轮转动的电动机，调节电机固定安装于炉体外壁上。
21、通过上述设置，可根据钕铁硼材料薄片的厚度调节刮刀的位置，控制电动机带动调节齿轮转动，调节齿轮通过刮刀上的啮合齿带动刮刀水平移动，支撑块和冷却罩的出风口处能对刮刀的水平移动提供稳定的支撑，进而使得刮刀能够精准地将钕铁硼材料薄片甩轮的凹槽处进行分离，提高对钕铁硼材料薄片的分离效率。
22、进一步，刮刀的刀刃位于靠近凹槽的一侧上。
23、通过上述设置，刀刃处能够更充分地让钕铁硼材料薄片与甩轮分离。
24、进一步，炉门的中心处设有玻璃观察窗。
25、通过上述设置，通过炉门上的玻璃观察窗可以观察钕铁硼材料薄片的成型情况，进而更准确的掌握钕铁硼材料薄片的成型状态和情况。
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1.一种钕铁硼材料真空甩带炉，包括控制柜、炉体、真空系统、冷却系统、可与炉体密封连接的炉门以及位于炉体内的坩埚线圈，所述冷却系统包括转动的甩轮以及对甩轮冷却的冷凝系统，甩轮转动安装在炉体的侧壁上，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述炉体的竖直侧壁上设有若干供氩气进入的进气口，所述进气口位于甩轮外壁与冷却罩内壁之间。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，还包括供氩气进入的进气管，所述进气管与炉体的进气口处密封连通，进气管远离进气口的一端穿过冷凝系统与真空系统循环连通，真空系统与进气管的连通处设有开关阀，真空系统中设有真空排气阀。
4.如权利要求3所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述甩轮的外壁上同轴设置有环状的凹槽，凹槽与坩埚线圈正对。
5.如权利要求4所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述冷却罩呈与甩轮同轴设置的圆柱状，且冷却罩远离炉体侧壁的一端上同轴设置有观察孔，观察孔的内径大于甩轮的外径。
6.如权利要求1所述的一种钕铁硼材
7.如权利要求6所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，还包括呈弧形的刮刀，所述真空系统包括真空泵以及与真空泵连通的真空管，真空管远离真空泵的一端与炉体连通并且与出风口正对，所述刮刀的一端穿过出风口并且可与甩轮的凹槽贴合，刮刀的另一端与真空管靠近炉体一端的下侧壁相对，刮刀的下侧与出风口的下侧贴合。
8.如权利要求7所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，还包括水平调节单元，所述水平调节单元包括：
9.如权利要求7所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述刮刀的刀刃位于靠近凹槽的一侧上。
10.如权利要求1所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述炉门的中心处设有玻璃观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼材料真空甩带炉，包括控制柜、炉体、真空系统、冷却系统、可与炉体密封连接的炉门以及位于炉体内的坩埚线圈，所述冷却系统包括转动的甩轮以及对甩轮冷却的冷凝系统，甩轮转动安装在炉体的侧壁上，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述炉体的竖直侧壁上设有若干供氩气进入的进气口，所述进气口位于甩轮外壁与冷却罩内壁之间。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，还包括供氩气进入的进气管，所述进气管与炉体的进气口处密封连通，进气管远离进气口的一端穿过冷凝系统与真空系统循环连通，真空系统与进气管的连通处设有开关阀，真空系统中设有真空排气阀。
4.如权利要求3所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述甩轮的外壁上同轴设置有环状的凹槽，凹槽与坩埚线圈正对。
5.如权利要求4所述的一种钕铁硼材料真空甩带炉，其特征在于，所述冷却罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旋，丁逸博，于超，温健伟，黄浩，
申请(专利权)人：绵阳巨星永磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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