【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼烧结设备，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置。
技术介绍
1、钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料，钕铁硼可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼；由于烧结钕铁硼的磁性远优于粘结钕铁硼，因此烧结钕铁硼在电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域得到广泛应用；
2、在氢爆工艺中，利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎；沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；氢爆工艺使得钕铁硼的甩片变得非常疏松，极大提高了气流磨的制粉效率；但是烧结钕铁硼采用粉末冶金工艺，熔炼后的合金被制成粉末并在磁场中压制成压胚，压制成型的坯料依然会释放一定量的氢气，在人工放置坯料到关闭炉门启动烧结炉的这期间，坯料会释放相当量的氢气；当真空烧结炉的真空机械泵启动时，炉体中的气体会被抽到泵中，当泵中存在空气时，此时就会发生管爆现象，轻则破坏真空管道、机械泵，重则威胁工人的生命安全。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其解决了坯料在放料烧结期间释放的氢气易引发管爆的问题。
2、根据本技术的实施例，一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其包括炉体、补气机构以及通过管道与炉体依次串联的罗茨真空泵、机械泵；补气机构包括第一补气单元、第二补气单元；第一补气单元设置在罗茨真空泵与机械泵之间的连接管道上，第二补气单元与机
3、本技术的技术原理为：炉体加热前，罗茨真空泵和机械泵启动工作，炉体被抽真空；气体依次经过第一补气单元、第二补气单元，第一补气单元检测连接管道内氢气浓度，并在连接管道内补充氮气，稀释氢气浓度；当混合气体到达第二补气单元时，第二补气单元检测连接管道内的氢气浓度，如氢气浓度超标，则再次在机械泵内补充氮气，将连接管道内易爆气体浓度下降到安全水平。
4、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：第一补气单元和第二补气单元根据气体管道内的氢气浓度阶梯式补气，稀释掉抽到泵内的气体，从而减小氢的浓度；第二补气单元作为第一补气单元的补充，保证连接管道内的气体浓度达到安全水平，可靠性高；解决了坯料在放料烧结期间释放的氢气易引发管爆的问题。
5、优选的，第一补气单元包括监控部a、补气管道a；监控部a包括支撑管、散热器、监控探头；支撑管垂直固定在连接管道前部径向圆周上，散热器设置在支撑管外侧，监控探头固定在支撑管顶端，补气管道a固定在气体流向的连接管道后端。
6、采用以上技术方案，其优点在于：压胚在炉体内放热气使得炉内真空下跌，此时抽真空连接管道内气体温度较高；散热器可降低支撑管处的温度，降低进入监控探头的气体温度，保持监控探头的正常工况；补气管道a根据监控探头的氢气浓度数据实时为连接管道补充氮气，降低连接管道内的氢气浓度。
7、优选的，第二补气单元包括监控部b、补气管道b；监控单元b与监控部a结构相同；沿气体流动方向，监控部b设置在连接管道后部，补气管道b与机械泵腔体连接。
8、采用以上技术方案，其优点在于：补气管道b根据监控部b的氢气气体浓度书数据为机械泵腔体补气；如经过补气管道a补气后，氢气浓度没有下降到安全浓度，补气管道b往机械泵腔体充气，降低机械泵腔体的氢气浓度。
9、优选的，散热器为螺旋管状。
10、采用以上技术方案，其优点在于：散热器将支撑管包裹，降低支撑管温度，减少热量传递，保持监控探头的正常工况，同时降低进入监控探头的气体温度。
11、优选的，连接管道轴向端部设置有法兰盘，连接管道与罗茨真空泵、机械泵法兰连接。
12、采用以上技术方案，其优点在于：法兰连接稳固，管道气密性较好。
13、优选的，支撑管顶端设置有内螺纹，监控探头与支撑管螺纹连接。
14、采用以上技术方案，其优点在于：监控探头支撑管螺纹连接紧密，且方便拆卸更换监控探头。
15、优选的，还包括外壳；外壳底端设置有向外凸出的圆台，散热器设置在外壳内，圆台固定在连接管道上。
16、采用以上技术方案，其优点在于：散热器设置在外壳内,外壳包裹散热器，起到保护散热器的作用。
17、优选的，补气管道a设置有流量调节阀，补气管道b设置有通断电磁阀。
18、采用以上技术方案，其优点在于：根据监控探头的监测数据，通过流量调节阀实时调节补充的氮气量；根据监控部b的监测数据，控制补气管道b的开闭，将机械泵腔体的氢气浓度降低到安全水平。
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1.一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：包括炉体、补气机构以及通过管道与炉体依次串联的罗茨真空泵、机械泵；补气机构包括第一补气单元、第二补气单元；第一补气单元设置在罗茨真空泵与机械泵之间的连接管道上，第二补气单元与机械泵连接；第一补气单元与第二补气单元根据连接管道内的氢气浓度阶梯式补气，直至连接管道以及机械泵内的易爆气体浓度下降到安全水平。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：第一补气单元包括监控部A、补气管道A；监控部A包括支撑管、散热器、监控探头；支撑管垂直固定在连接管道前部径向圆周上，散热器设置在支撑管外侧，监控探头固定在支撑管顶端，补气管道A固定在气体流向的连接管道后端。
3.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：第二补气单元包括监控部B、补气管道B；监控单元B与监控部A结构相同；沿气体流动方向，监控部B设置在连接管道后部，补气管道B与机械泵腔体连接。
4.如权利要求2所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：散热器为螺旋管状。
5.如权利要求2所
6.如权利要求2所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：支撑管顶端设置有内螺纹，监控探头与支撑管螺纹连接。
7.如权利要求4所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：还包括外壳；外壳底端设置有向外凸出的圆台，散热器设置在外壳内，圆台固定在连接管道上。
8.如权利要求2或3所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：补气管道A设置有流量调节阀，补气管道B设置有通断电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：包括炉体、补气机构以及通过管道与炉体依次串联的罗茨真空泵、机械泵；补气机构包括第一补气单元、第二补气单元；第一补气单元设置在罗茨真空泵与机械泵之间的连接管道上，第二补气单元与机械泵连接；第一补气单元与第二补气单元根据连接管道内的氢气浓度阶梯式补气，直至连接管道以及机械泵内的易爆气体浓度下降到安全水平。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：第一补气单元包括监控部a、补气管道a；监控部a包括支撑管、散热器、监控探头；支撑管垂直固定在连接管道前部径向圆周上，散热器设置在支撑管外侧，监控探头固定在支撑管顶端，补气管道a固定在气体流向的连接管道后端。
3.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的防管爆装置，其特征在于：第二补气单元包括监控部b、补气管道b；监控单元b与监控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：绵阳巨星永磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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