【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼烧结设备，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置。
技术介绍
1、钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料，钕铁硼可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼；烧结钕铁硼采用粉末冶金工艺，熔炼后的合金被制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在真空烧结炉中经高温烧结成型；由于烧结钕铁硼的磁性远优于粘结钕铁硼，因此烧结钕铁硼在电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域得到广泛应用；
2、但是钕铁硼烧结过程中钕铁硼压胚挥发出的稀土容易在的炉壁上凝结成粉尘，烧结钕铁硼在烧结过程中产生缺陷同样会产生粉尘颗粒；在冷却的过程中，这些粉尘会随着气流进入换热器；，其形成的部分粉体在冷却过程中会随着气流从炉腔进入换热器，在换热器冷却通道内累积尘埃，降低换热效率；且真空烧结炉升温过程中炉体需要保温，换热器实际只需要少量的冷却水；现有烧结炉一般是一根主冷水管道直接接到换热器，换热器没有水量和时间的控制，从而带走了烧结炉大量的热量，造成了极大的电能水能浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其解决了烧结炉内的粉尘随着气流从炉腔进入换热器，在换热器冷却通道内累积尘埃，降低换热效率的问题。
2、根据本技术的实施例，一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其包括壳体、换热器、炉体以及过滤机构；换热器与炉体通过管道连接，过滤机构固定在换热器与炉体之间的连接管道上；过滤机构包括壳体、高温过滤器；高温过滤器固
3、本技术的技术原理为：真空烧结炉内的高温气体从连接管道穿过高温过滤器；高温气体夹杂的尘埃颗粒留在高温过滤器内，而后高温气体进入换热器降温。
4、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在高温烧结炉与换热器之间的连接管道上布置过滤机构，高温过滤器可过滤部分尘埃壳体，降低进入换热器的尘埃量，延长了换热器的维护周期；解决了烧结炉内的粉尘随着气流从炉腔进入换热器，在换热器冷却通道内累积尘埃，降低换热效率的问题。
5、优选的，还包括挡圈；挡圈固定在壳体左侧内壁上，高温过滤器袋口与挡圈可拆卸连接。
6、采用以上技术方案，其优点在于：高温过滤器袋口与挡圈可拆卸连接，在高温过滤器到达使用期限后便于及时更换。
7、优选的，还包括冷却管道、循环风机；换热器出风管与循环风机固定，换热器进水端与冷却管道连接；冷却管道包括主管道和次管道；主管道和次管道均与换热器进水端固定，主管道与次管道并联；次管道常通，主管道可保持常通或关闭状态。
8、采用以上技术方案，其优点在于：高温烧结炉在升温阶段，主管道关闭，次管道常通，次管道为换热器保持小股供水；高温烧结炉降温阶段，主管道与循环风机一同启停，主管道和次管道同时为换热器供水，循环风机将高温烧结炉内的热气抽取到换热器内降温；避免了在升温阶段高温烧结炉热量的大量无效散失，达到了高温烧结炉的节能效果。
9、优选的，还包括支架；壳体中部弯折，高温过滤器设置在弯折处；支架固定在壳体右侧，支架抵住高温过滤器。
10、采用以上技术方案，其优点在于：气体经过高温过滤器时在高温过滤器上产生弯曲扭矩，支架抵住高温过滤器，支架承担弯曲压力，避免高温过滤器因弯曲扭矩产生破坏。
11、优选的，还包括盖板；壳体包括第一圆管、第二圆管；第一圆管端部径向开设有通孔，第二圆管固定在第一圆管通孔处，支架固定在第二圆管内；挡圈固定在第一圆管内壁上，盖板固定在第一圆管底端面上。
12、采用以上技术方案，其优点在于：第一圆管和第二圆管构成中部弯折的壳体，尘埃颗粒在弯折路径上撞击到高温过滤器上，高温过滤器集尘效果好。
13、优选的，第一圆管和第二圆管端部均设置有法兰盘，第一圆管和第二圆管与连接管道通过法兰连接。
14、采用以上技术方案，其优点在于：法兰连接简便牢固，壳体与连接管带易于拆卸维护。
15、优选的，还包括支撑架；换热器固定在支撑架顶部，换热器出风管悬空。
16、采用以上技术方案，其优点在于：支撑架提高换热器的高度，便于连接换热器与高温烧结炉顶部的连接管道。
17、优选的，高温过滤器袋口处固定有钢圈，钢圈螺栓连接在挡圈底端。
18、采用以上技术方案，其优点在于：钢圈撑开高温过滤器，钢圈与挡圈固定后，高温过滤器口张开，在壳体内过滤尘埃。
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1.一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：包括壳体、换热器、炉体以及过滤机构；换热器与炉体通过管道连接，过滤机构固定在换热器与炉体之间的连接管道上；过滤机构包括壳体、高温过滤器；高温过滤器固定在壳体内，壳体固定在连接管道上，壳体两端与连接管道连通。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括挡圈；挡圈固定在壳体左侧内壁上，高温过滤器袋口与挡圈可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括冷却管道、循环风机；换热器出风管与循环风机固定，换热器进水端与冷却管道连接；冷却管道包括主管道和次管道；主管道和次管道均与换热器进水端固定，主管道与次管道并联；次管道常通，主管道可保持常通或关闭状态。
4.如权利要求2所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括支架；壳体中部弯折，高温过滤器设置在弯折处；支架固定在壳体右侧，支架抵住高温过滤器。
5.如权利要求4所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括盖板；壳体包括第一圆管、第二圆管；第一圆管端部径
6.如权利要求5所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：第一圆管和第二圆管端部均设置有法兰盘，第一圆管和第二圆管与连接管道通过法兰连接。
7.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括支撑架；换热器固定在支撑架顶部，换热器出风管悬空。
8.如权利要求2或5所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：高温过滤器袋口处固定有钢圈，钢圈螺栓连接在挡圈底端。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：包括壳体、换热器、炉体以及过滤机构；换热器与炉体通过管道连接，过滤机构固定在换热器与炉体之间的连接管道上；过滤机构包括壳体、高温过滤器；高温过滤器固定在壳体内，壳体固定在连接管道上，壳体两端与连接管道连通。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括挡圈；挡圈固定在壳体左侧内壁上，高温过滤器袋口与挡圈可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包括冷却管道、循环风机；换热器出风管与循环风机固定，换热器进水端与冷却管道连接；冷却管道包括主管道和次管道；主管道和次管道均与换热器进水端固定，主管道与次管道并联；次管道常通，主管道可保持常通或关闭状态。
4.如权利要求2所述的一种钕铁硼真空烧结炉的除尘装置，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：绵阳巨星永磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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