【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废铝熔炼，具体为一种绿色环保的熔铸机构。
技术介绍
1、废铝是一种回收铝的俗称，为了提高铝的回收利用率，铝型材生产厂家加工后残留下来的废铝都会回收，然后送至废铝熔炼厂家利用熔炼设备进行熔炼重铸，在整个废铝熔炼的过程中，熔炼过程中会产生废气，将废气通入处理箱，处理箱中的处理液对废气净化后再将废气排出，绿色生产保护环境,现有技术中，授权公告号为cn214095465u的一篇中国专利文件中，记载了一种基于节能减排绿色生产的废铝熔炼设备，该专利通过熔铸炉对物料进行熔炼，之后将废气导入到废气处理箱的内部处理废气。
2、但是，直接将废气导入到废气处理箱的内部进行处理，会浪费较多的热量，从熔铸炉内部排出的废气中含有较多的热量，现有技术中废气中的热量得不到合理的利用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种绿色环保的熔铸机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种绿色环保的熔铸机构，利用熔铸炉排出废气中的热量对物料进行预热，节约成本，降低物料在熔铸炉内部被加热的时间等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种绿色环保的熔铸机构，包括熔铸炉与废气处理箱，所述熔铸炉与废气处理箱之间设置有预热箱组件，所述熔铸炉上端外表面的中部设置有入料口，所述废气处理箱右侧外表面的上部固定安装有排气管，所述废气处理箱与预热箱组件之间固定连接
5、优选的，所述导热内胆位于箱体外壳的内部，所述箱体外壳的内壁与导热内胆的外壁之间设置有加热腔，所述第二导流板、第一导流板与垫块均位于加热腔中，所述进气口开设于箱体外壳左侧外表面的中部，所述出气口开设于箱体外壳右侧外表面的中部。
6、优选的，所述第二导气管的一端外表面与进气口之间为固定连接，所述第一导气管的一端外表面与出气口之间为固定连接。
7、优选的，所述第一导流板的数量为四组，四组所述第一导流板固定安装于箱体外壳内壁的四角，所述保温棉填充于箱体外壳壳体的内部。
8、优选的，所述第二导流板的数量为两组，两组所述第二导流板固定安装于导热内胆两侧外表面的中部，所述垫块的数量为四组，四组所述垫块固定安装于导热内胆下端外表面的四角，所述散热翅片固定安装于导热内胆的内壁。
9、优选的，所述支撑块的数量为四组，四组所述支撑块固定安装于支撑板下端外表面的四角与导热内胆内腔的底部之间，所述侧板固定安装于支撑板上端外表面的左右两侧，所述限位支撑块固定安装于侧板的一侧外表面，所述蜂窝框位于限位支撑块的上部。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种绿色环保的熔铸机构，具备以下有益效果：
12、1、该一种绿色环保的熔铸机构，通过设置的预热箱组件，便于利用熔铸炉排出气体中的热量对下一批待处理的物料进行预热，降低物料在熔铸炉内部被加热的时间，节约成本。
13、2、该一种绿色环保的熔铸机构，设置的保温输气管，通过设置的保温套管，起到保温的作用，降低气体在运输时热量的损耗。
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1.一种绿色环保的熔铸机构，包括熔铸炉(1)与废气处理箱(2)，其特征在于：所述熔铸炉(1)与废气处理箱(2)之间设置有预热箱组件(6)，所述熔铸炉(1)上端外表面的中部设置有入料口(3)，所述废气处理箱(2)右侧外表面的上部固定安装有排气管(4)，所述废气处理箱(2)与预热箱组件(6)之间固定连接有第一导气管(5)，所述预热箱组件(6)与熔铸炉(1)之间固定连接有保温输气管(7)，所述预热箱组件(6)包括箱体外壳(8)、箱门(9)、保温棉(10)、导热内胆(11)、垫块(12)、第一导流板(13)、支撑块(14)、支撑板(15)、出气口(16)、进气口(17)、第二导流板(18)、侧板(19)、蜂窝框(20)、散热翅片(21)与限位支撑块(22)，且所述保温输气管(7)包括第二导气管(23)与保温套管(24)，所述保温套管(24)固定套接于第二导气管(23)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述导热内胆(11)位于箱体外壳(8)的内部，所述箱体外壳(8)的内壁与导热内胆(11)的外壁之间设置有加热腔，所述第二导流板(18)、第一导
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述第二导气管(23)的一端外表面与进气口(17)之间为固定连接，所述第一导气管(5)的一端外表面与出气口(16)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述第一导流板(13)的数量为四组，四组所述第一导流板(13)固定安装于箱体外壳(8)内壁的四角，所述保温棉(10)填充于箱体外壳(8)壳体的内部。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述第二导流板(18)的数量为两组，两组所述第二导流板(18)固定安装于导热内胆(11)两侧外表面的中部，所述垫块(12)的数量为四组，四组所述垫块(12)固定安装于导热内胆(11)下端外表面的四角，所述散热翅片(21)固定安装于导热内胆(11)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述支撑块(14)的数量为四组，四组所述支撑块(14)固定安装于支撑板(15)下端外表面的四角与导热内胆(11)内腔的底部之间，所述侧板(19)固定安装于支撑板(15)上端外表面的左右两侧，所述限位支撑块(22)固定安装于侧板(19)的一侧外表面，所述蜂窝框(20)位于限位支撑块(22)的上部。
...【技术特征摘要】
1.一种绿色环保的熔铸机构，包括熔铸炉(1)与废气处理箱(2)，其特征在于：所述熔铸炉(1)与废气处理箱(2)之间设置有预热箱组件(6)，所述熔铸炉(1)上端外表面的中部设置有入料口(3)，所述废气处理箱(2)右侧外表面的上部固定安装有排气管(4)，所述废气处理箱(2)与预热箱组件(6)之间固定连接有第一导气管(5)，所述预热箱组件(6)与熔铸炉(1)之间固定连接有保温输气管(7)，所述预热箱组件(6)包括箱体外壳(8)、箱门(9)、保温棉(10)、导热内胆(11)、垫块(12)、第一导流板(13)、支撑块(14)、支撑板(15)、出气口(16)、进气口(17)、第二导流板(18)、侧板(19)、蜂窝框(20)、散热翅片(21)与限位支撑块(22)，且所述保温输气管(7)包括第二导气管(23)与保温套管(24)，所述保温套管(24)固定套接于第二导气管(23)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的熔铸机构，其特征在于：所述导热内胆(11)位于箱体外壳(8)的内部，所述箱体外壳(8)的内壁与导热内胆(11)的外壁之间设置有加热腔，所述第二导流板(18)、第一导流板(13)与垫块(12)均位于加热腔中，所述进气口(17)开设于箱体外壳(8)左侧外表面的中部，所述出气口(16)开设于箱体外壳(8)右侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，刘士均，熊平，
申请(专利权)人：蚌埠隆跃顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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