【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板焊接前处理，具体的说，涉及复合板剥离装置。
技术介绍
1、以基层为碳钢，覆层为316l不锈钢的爆炸复合板为例，在焊接时，需要先焊接基层焊缝，再用309焊材焊接过渡层区域，最后焊接316覆层。在焊接基层焊缝时，不允许将碳钢焊接到覆层不锈钢上，因此焊接基层时，需要将复合板的不锈钢层剥离干净后再焊接基层。
2、目前在剥离不锈钢覆层时，一般采用铣边机或者是手持角磨机切割打磨。铣边机的铣边长度受到限制，复合板长度过长时无法使用，且使用铣边机剥离成本较高；另外，铣边机无法直接剥离复合板环缝，使用工况受限。
3、手持角磨机剥离，剥离深度不易把握，剥离深度过深则会造成基层焊缝厚度不足，影响焊缝强度，剥离过浅则会导致不锈钢剥离不完全，焊接基层焊缝时，碳钢熔池接触到不锈钢覆层，易出裂纹。
4、另外，剥离复合板的不锈钢覆层时，需要检验是否将不锈钢覆层剥离完全，行业中主要使用硫酸铜溶液来检验，硫酸铜和碳钢发生置换反应后，会置换出铜，表面呈红黄色，而不锈钢表面有钝化膜则不会和硫酸铜反应。但是，目前现有技术中，无论采用铣边机或者是手持角磨机剥离不锈钢覆层，都是采用手持喷壶对剥离后的区域喷洒硫酸铜溶液进行检验，一方面，不能实现自动检验，检验效率低，并且在喷洒检验前需要手动清扫剥离区域铁屑，费时费力，速度慢，进一步降低了检验效率；另一方面，喷洒量不易把握，会造成大量浪费，污染车间环境。
5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本专利技术提供复合板剥离装置，实现以下目的：
2、1、可以实现自动剥离、自动清扫、自动检验，且实现了剥离、清扫、检验的一体化连续操作，提高了剥离效率；
3、2、可以不受板材长度的限制，并且可以实现环形板的剥离，适用范围广；
4、3、可以提高剥离深度的准确性和均匀性，提高了复合板剥离质量；
5、4、可以在实现检验效果的基础上，减少检验溶液的浪费，节约生产成本。
6、本专利技术采用以下技术方案：复合板剥离装置，包括可移动的切割机构，切割机构用于剥离复合板的不锈钢覆层形成剥离缝；
7、还包括移动车体和可拆卸轨道，所述切割机构安装在移动车体上；可拆卸轨道安装在复合板上；所述移动车体安装于可拆卸轨道上，并可沿可拆卸轨道移动；
8、所述可拆卸轨道为直线形或者圆环形；
9、所述可拆卸轨道由多节轨道段首尾拼接而成；
10、还包括：
11、清扫机构，清扫机构安装在移动车体上，并设在切割机构移动方向的后方，清扫机构可跟随切割机构共同移动，通过清扫机构清理剥离缝上的铁屑；
12、剥离检验机构，剥离检验机构安装在移动车体上，并设在清扫机构移动方向的后方，剥离检验机构可跟随清扫机构共同移动，通过剥离检验机构检验剥离缝是否合格。
13、进一步地，还包括高度调节装置，所述高度调节装置安装在移动车体上；所述切割机构安装在高度调节装置上，高度调节装置可以带动切割机构上下移动。
14、进一步地，所述移动车体底部安装有可以旋转的车轮轴，车轮轴两端安装有车轮，所述车轮与可拆卸轨道通过齿形结构连接；
15、所述清扫机构包括可转动安装在移动车体上的传动轴，所述传动轴竖向设置，所述传动轴的底端安装有毛刷；
16、所述传动轴上端通过传动机构与车轮轴传动连接。
17、进一步地，所述剥离检验机构包括装有硫酸铜溶液的容器，容器的出口连接导管，所述导管的出口端安装有软刷；所述导管上设有流量控制阀；
18、所述导管内腔中沿其延伸方向设有润湿带，所述润湿带的一端伸入容器中，另一端穿过流量控制阀的流通通道，并与软刷连接。
19、进一步地，所述高度调节装置包括竖向设置的齿条型轨道，齿条型轨道上的齿条与调节蜗轮啮合，调节蜗轮与调节蜗杆啮合，所述调节蜗轮、调节蜗杆安装在移动车体上，所述调节蜗杆的端部与调节旋钮连接；所述切割机构安装在齿条型轨道上；
20、所述调节旋钮上设有同轴的大旋钮盘和小旋钮盘，大旋钮盘上设置有微调刻度；小旋钮盘上设有粗调刻度；大旋钮盘和小旋钮盘均与设置在移动车体上的指示针相配合。
21、进一步地，所述齿形结构包括相啮合的齿圈和齿条，齿圈设在车轮外周上；可拆卸轨道为开口朝向侧部的槽钢，所述齿条设在槽钢一侧壁内侧，所述车轮装配在槽钢的槽内，所述车轮与槽钢的另一侧壁留有0.2mm的间隙；
22、所述传动机构包括安装在移动车体上的单级圆柱齿轮减速器，单级圆柱齿轮减速器的输入轴通过皮带传动组件与车轮轴传动连接；单级圆柱齿轮减速器的输出轴通过传动组件与传动轴传动连接。
23、进一步地，所述切割机构包括可转动的滚轮铣刀，所述滚轮铣刀同轴安装在驱动轴上，所述驱动轴与驱动电机传动连接；所述驱动电机安装在电机箱中；
24、所述齿条型轨道设置在电机箱的侧部；
25、所述滚轮铣刀为圆柱形铣刀；所述滚轮铣刀一端设置沿周向设有凸起；所述凸起的高度和宽度均为0.2mm。
26、进一步地，所述可拆卸轨道设置有两条，两条可拆卸轨道平行设置，可拆卸轨道通过轨道卡扣安装在复合板上；两条可拆卸轨道之间通过轨道连接杆相连接。
27、进一步地，所述轨道段的两端分别设有插销和插销孔；
28、可拆卸轨道为直线形时，轨道段为直线形；可拆卸轨道为圆环形时，轨道段为圆弧形。
29、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
30、1、本专利技术设置可安装在复合板上的可拆卸轨道，并配合设置沿可拆卸轨道运行的移动车体，将切割机构、清扫机构以及剥离检验机构集成安装在移动车体上，实现了自动剥离、自动清扫、自动检验，且实现了剥离、清扫、检验的一体化连续操作，提高了生产效率。
31、2、本专利技术可拆卸轨道由多节轨道段拼接而成，可以不受板材长度的限制；并且可拆卸轨道既可以为直线型轨道或者圆形轨道，既能够进行直线型复合板的剥离，又能够进行圆环形复合板的剥离，适用范围广。
32、3、本专利技术设置特定结构的高度调节装置来带动调节切割机构的上下移动，从而调节切割深度，不但可以适应不同的切割深度要求，还可以提高剥离深度的准确性和均匀性，提高了复合板剥离质量。
33、4、本专利技术的剥离检验装置中导管连接容器和软刷，并在导管内设置润湿带，通过润湿带将硫酸铜溶液传输至软刷上，在移动车体行进时，通过软刷将硫酸铜溶液刷到剥离区域，不但实现了较好的检验效果，而且大大减少了硫酸铜溶液的浪费，节约了材料和生产成本。
34、5、本专利技术相较于现有技术的铣边机剥离，降低了加工成本，同时提高保证了剥离质量。
35、6、本专利技术可拆卸轨道采用槽钢，通过槽钢的一侧壁设置用于车轮运行的齿条，另一侧壁与车轮之间留本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.复合板剥离装置，其特征在于，包括可移动的切割机构（4），切割机构（4）用于剥离复合板的不锈钢覆层形成剥离缝；
2.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，还包括高度调节装置（7），所述高度调节装置安装在移动车体（1）上；所述切割机构（4）安装在高度调节装置（7）上，高度调节装置（7）可以带动切割机构（4）上下移动。
3.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述移动车体（1）底部安装有可以旋转的车轮轴（10），车轮轴（10）两端安装有车轮（9），所述车轮（9）与可拆卸轨道（2）通过齿形结构连接；
4.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述剥离检验机构（6）包括装有硫酸铜溶液的容器（61），容器（61）的出口连接导管（62），所述导管（62）的出口端安装有软刷（64）；所述导管（62）上设有流量控制阀（63）；
5.如权利要求2所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述高度调节装置（7）包括竖向设置的齿条型轨道（71），齿条型轨道（71）上的齿条与调节蜗轮（72）啮合，调节蜗轮（72）与调节蜗杆（73）啮合，
6.如权利要求3所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述齿形结构包括相啮合的齿圈和齿条，齿圈设在车轮（9）外周上；可拆卸轨道（2）为开口朝向侧部的槽钢，所述齿条设在槽钢一侧壁内侧，所述车轮（9）装配在槽钢的槽内，所述车轮（9）与槽钢的另一侧壁留有0.2mm的间隙；
7.如权利要求5所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括可转动的滚轮铣刀（41），所述滚轮铣刀（41）同轴安装在驱动轴（42）上，所述驱动轴（42）与驱动电机传动连接；所述驱动电机安装在电机箱（8）中；
8.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述可拆卸轨道（2）设置有两条，两条可拆卸轨道（2）平行设置，可拆卸轨道（2）通过轨道卡扣（3）安装在复合板上；两条可拆卸轨道（2）之间通过轨道连接杆（11）相连接。
9.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述轨道段的两端分别设有插销（21）和插销孔（22）；
...【技术特征摘要】
1.复合板剥离装置，其特征在于，包括可移动的切割机构（4），切割机构（4）用于剥离复合板的不锈钢覆层形成剥离缝；
2.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，还包括高度调节装置（7），所述高度调节装置安装在移动车体（1）上；所述切割机构（4）安装在高度调节装置（7）上，高度调节装置（7）可以带动切割机构（4）上下移动。
3.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述移动车体（1）底部安装有可以旋转的车轮轴（10），车轮轴（10）两端安装有车轮（9），所述车轮（9）与可拆卸轨道（2）通过齿形结构连接；
4.如权利要求1所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述剥离检验机构（6）包括装有硫酸铜溶液的容器（61），容器（61）的出口连接导管（62），所述导管（62）的出口端安装有软刷（64）；所述导管（62）上设有流量控制阀（63）；
5.如权利要求2所述的复合板剥离装置，其特征在于，所述高度调节装置（7）包括竖向设置的齿条型轨道（71），齿条型轨道（71）上的齿条与调节蜗轮（72）啮合，调节蜗轮（72）与调节蜗杆（73）啮合，所述调节蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗航，孙光绪，孙敏，刘键，刘海滨，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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