【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉表面焊缝超声检测，尤其涉及一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法。
技术介绍
1、锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉本体由汽水系统(锅)和燃烧系统(炉)组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量，将进入锅炉的给水加热以使之形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。
2、锅炉的体积较大，在工作人员检查锅炉表面焊缝时，不能更好的对锅炉表面焊缝进行全面检测，在检测前，由于锅炉较大，导致检测人员在检测前对锅炉表面不能更好的进行杂质清理，从而导致在检测时，检测的不准确，在检测内部时，内部空间较小，导致工作人员不能更好在检测前进行杂质清理，从而导致对锅炉内部表面检测的不准确，耗时耗力，降低了检测质量，从而影响锅炉结构的使用性能与安全性。
3、因此，专利技术一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本本专利技术提供了一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法的问题，提出如下技术方案。
2、一种锅炉表面焊缝超声检
3、作为上述技术方案的优选，检测装置包括底板，底板的一侧底部开设有第四凹槽，第四凹槽内壁固定连接有第二磁块，底板的底端安装有滚轮，底板的顶端转动安装有顶板，底板的顶端另一侧开设有第五凹槽，第五凹槽内固定连接有第一横杆，顶板的底端活动套接在第一横杆外侧，第一横杆外侧套接有第一扭簧，顶板的顶端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端安装有检测头。
4、作为上述技术方案的优选，第二凹槽内侧底部固定连接有第二液压杆，第二液压杆的输出端固定连接有l型板，第三凹槽一端内壁固定连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的输出端固定连接有第一磁块。
5、作为上述技术方案的优选，第一伸缩杆的顶端一侧开设有第六凹槽，第六凹槽内侧相对面活动插接有第二横杆，第二横杆外侧活动套接有l型刮板，且第二横杆外壁活动套接有第二扭簧。
6、作为上述技术方案的优选，l型刮板的前端固定连接有耦合剂箱，耦合剂箱内安装有加热棒，耦合剂箱的一侧安装有推动板，l型刮板的一侧表面固定连接有第四伸缩杆。
7、作为上述技术方案的优选，耦合剂箱的另一侧后端开设有出料口，耦合剂箱的顶端开设有进料口，出料口的一侧安装有合页。
8、作为上述技术方案的优选，第四伸缩杆的输出端固定连接在推动板的外壁，推动板的内壁固定连接有密封环。
9、作为上述技术方案的优选，l型刮板的竖直一侧形状为梯形，出料口的数量为多个，多个出料口分别与l型刮板竖直一侧的前端相对应。
10、作为上述技术方案的优选，合页的数量为多个，多个合页另一端均安装有隔板。
11、本专利技术还提供了一种使用上述的锅炉表面焊缝超声检测装置进行检测的方法，该方法包括以下步骤：
12、步骤一：将锅炉推到第一圆盘上，启动第一电机，通过第一圆盘带动锅炉旋转；
13、步骤二：第一伸缩杆收缩，带动检测头从上往下对锅炉表面焊缝的检测；
14、步骤三：推动锅炉向第二圆盘处移动，锅炉推动底板向第一凹槽滑动而掉入第二凹槽内，继续推动锅炉，使顶板绕着第一横杆翻转，第一扭簧复原而带动底板第一伸缩杆翻转回到竖直状态；
15、步骤四：第一伸缩杆启动伸长，并同时启动第二电机，使第二圆盘进行旋转，对锅炉内部表面焊缝进行检测；
16、步骤五：推动锅炉，将锅炉推出，启动第二液压杆推动l型板和底板向上，将底板推到与第三凹槽底部平齐；
17、步骤六：启动第三伸缩杆进行伸长，第一磁块与底板一侧底端安装的第二磁块进行相吸，启动第三伸缩杆进行收缩，将底板拉回第三凹槽内，进行下一个锅炉的检测。
18、本专利技术的有益效果为：
19、(1)本专利技术能对锅炉外侧和内侧进行检测，检测效率高、操作快捷；
20、(2)本专利技术通过刮板进行对锅炉表面的涂抹，从而使检测头能更好的对锅炉表面的焊缝进行准确的检测，也提高了检测的效率。
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1.一种锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)和锅炉(2)，所述检测台(1)顶部一侧开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一圆盘(5)，所述检测台(1)的顶部另一侧开设有第二圆槽(6)，所述第二圆槽(6)内侧底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二圆盘(8)，所述第二圆盘(8)的顶端开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内开设有第二凹槽(10)，所述检测台(1)顶端开设有第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)内滑动安装有检测装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板(16)，所述底板(16)的一侧底部开设有第四凹槽(17)，所述第四凹槽(17)内壁固定连接有第二磁块(18)，所述底板(16)的底端安装有滚轮(19)，所述底板(16)的顶端转动安装有顶板(20)，所述底板(16)的顶端另一侧开设有第五凹槽(21)，所述第五凹槽(21)内固定连接有第一横杆(22)，所述顶板(20)的底端活动套接在第一横杆(
3.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第二凹槽(10)内侧底部固定连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有L型板(12)，所述第三凹槽(13)一端内壁固定连接有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一磁块(15)。
4.根据权利要求2所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(24)的顶端一侧开设有第六凹槽(26)，所述第六凹槽(26)内侧相对面活动插接有第二横杆(27)，所述第二横杆(27)外侧活动套接有L型刮板(28)，且第二横杆(27)外壁活动套接有第二扭簧(29)。
5.根据权利要求4所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述L型刮板(28)的前端固定连接有耦合剂箱(30)，所述耦合剂箱(30)内安装有加热棒(31)，所述耦合剂箱(30)的一侧安装有推动板(32)，所述L型刮板(28)的一侧表面固定连接有第四伸缩杆(33)。
6.根据权利要求5所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述耦合剂箱(30)的另一侧后端开设有出料口(34)，所述耦合剂箱(30)的顶端开设有进料口(35)，所述出料口(34)的一侧安装有合页(36)。
7.根据权利要求5所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第四伸缩杆(33)的输出端固定连接在推动板(32)的外壁，所述推动板(32)的内壁固定连接有密封环。
8.根据权利要求6所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述L型刮板(28)的竖直一侧形状为梯形，所述出料口(34)的数量为多个，多个所述出料口(34)分别与L型刮板(28)竖直一侧的前端相对应。
9.根据权利要求6所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述合页(36)的数量为多个，多个所述合页(36)另一端均安装有隔板(37)。
10.一种使用权利要求1至9任一项所述的锅炉表面焊缝超声检测装置进行检测的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)和锅炉(2)，所述检测台(1)顶部一侧开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一圆盘(5)，所述检测台(1)的顶部另一侧开设有第二圆槽(6)，所述第二圆槽(6)内侧底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二圆盘(8)，所述第二圆盘(8)的顶端开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内开设有第二凹槽(10)，所述检测台(1)顶端开设有第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)内滑动安装有检测装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板(16)，所述底板(16)的一侧底部开设有第四凹槽(17)，所述第四凹槽(17)内壁固定连接有第二磁块(18)，所述底板(16)的底端安装有滚轮(19)，所述底板(16)的顶端转动安装有顶板(20)，所述底板(16)的顶端另一侧开设有第五凹槽(21)，所述第五凹槽(21)内固定连接有第一横杆(22)，所述顶板(20)的底端活动套接在第一横杆(22)外侧，所述第一横杆(22)外侧套接有第一扭簧(23)，所述顶板(20)的顶端固定连接有第一伸缩杆(24)，所述第一伸缩杆(24)的顶端安装有检测头(25)。
3.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第二凹槽(10)内侧底部固定连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有l型板(12)，所述第三凹槽(13)一端内壁固定连接有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一磁块(15)。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏舞艳，马寅山，刘星，蓝智明，邓利，李化泰，
申请(专利权)人：广州声华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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