【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医用物品生产，特别涉及一种一次性被套及其制备方法和制备装置，尤其涉及一种可同时生产一次性包布和一次性被套的制备方法和制备装置。
技术介绍
1、临床上病人床单被套更换耗时又耗力，而且消毒清洗工作也很麻烦。为了解决前述问题，现有技术中可采用一次性被套或一次性包布。
2、如申请号为cn202220606855.9的专利公开了一次性包布的生产装置，包括沿织物的输送方向依次设置的放卷结构、第一牵引输送结构、包边结构、超声波连续封边结构、一次纵向折叠结构、第二牵引输送结构、二次纵向折叠结构、分切结构、横向折叠结构和出料结构；所述放卷结构用于向后上下并排输出窄织物与宽织物，所述宽织物的左右两边相对于窄织物的对应边向外延伸形成包边；所述包边结构用于将包边向内翻折将窄织物的对应边包覆；所述超声波连续封边结构用于包边处沿前后向将包边、窄织物与宽织物缝合在一起；所述一次纵向折叠结构用于将织物在宽度方向上进行一次对折；所述二次纵向折叠结构用于将织物在宽度方向上进行二次对折；所述分切结构用于将织物进行前后分切；所述横向折叠结构用于将织物在长度方向上对折至少一次。
3、前述装置用于生产一次性包布，申请人在其基础上进行改进，让其能生产一次性被套和一次性包布。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种一次性被套及其制备方法和制备装置，可选择性生产一次性包布或一次性被套，且能实现产品的自动生产与折叠。所述技术方案如下：
2、一方面，本专利技术实施例提供了一次性被
3、其中，本专利技术实施例中的上被面2和下被面3均为矩形无纺布；于包边侧21，所述下被面3相对于上被面2向外延伸并向内翻折形成包边；于系带侧22，所述上被面2与下被面3对齐；所述上被面2和下被面3通过辊切同时形成分离线24，所述系带25与上被面2或下被面3之间通过间隔设置的多个连接点连接形成分离线24；所述分离线24由外至内依次为横向段、曲线段和纵向段，所述横向段和纵向段均为直线，所述曲线段为曲线，所述横向段与包边侧21垂直且其外端至包边侧21的外缘，所述纵向段与包边侧21平行。
4、具体地，本专利技术实施例中的系带25的数量为2-4条，所述系带25的长度为10-25cm，所述系带25的宽度为2.5-4.0cm。
5、另一方面，本专利技术实施例还提供了一种一次性被套的制备装置，该装置包括依次设置的放卷结构4、包边结构5、超声波缝长边结构6和分切折叠结构；所述放卷结构4用于向后上下并排输出上被面2与下被面3，所述超声波缝长边结构6包括左右并排设置的两个轮式焊接机构，两个轮式焊接机构分别位于织物1的左右两边；该装置还包括超声波缝长边结构6和分切折叠结构之间且依次设置的切边结构7、切分离线结构8与超声波缝宽边结构9，所述切边结构7和切分离线结构8均位于系带侧22，所述超声波缝宽边结构9用于采用超声波将上被面2与下被面3封合在一起并前后等间距地形成宽边焊接部，所述宽边焊接部为沿左右向设置的条状区域且其位于相邻两个被套之间；系带侧22的轮式焊接机构能上下运动以实现仅焊接系带侧22的前部与后部；所述切边结构7用于于系带侧22的焊接处进行切边，其位于对应侧的轮式焊接机构的正后方；所述切分离线结构8用于于系带侧22的中部辊切多条分离线24，其位于切边结构7的内侧，其能上下运动； 加工包布时，所述下被面3的左右两边相对于上被面2的对应边向外延伸以加工包边，包边结构5在两侧形成包边，两个轮式焊接机构分别在两侧的包边处进行焊接，所述切边结构7、切分离线结构8和超声波缝宽边结构9均不工作；加工被套时，于包边侧21，所述下被面3相对于上被面2的对应边向外延伸以加工包边；包边结构5在包边侧21形成包边；包边侧21的轮式焊接机构持续工作，其在包边处进行焊接；系带侧22的轮式焊接机构间歇式工作，其仅在被套的前部和后部进行焊接以形成开口23；所述切边结构7工作，其于系带侧22进行切边以保证下被面3和上被面2于焊接处对齐；所述切分离线结构8间歇式工作，其在开口23处辊切多条分离线24；所述分切折叠结构于宽边焊接部的中间位置将织物1进行前后分切。
6、具体地，加工包布时，两个轮式焊接机构的焊接压轮均下降；所述切边结构7的圆刀片向外调整至包布的外侧；所述切分离线结构8的辊切刀上升；所述超声波缝宽边结构9的焊接辊上升；加工被套时，于系带侧22，轮式焊接机构的焊接压轮于开口23处上升，其余时间下降；于包边侧21，轮式焊接机构的焊接压轮下降；所述切边结构7的圆刀片向内调整至系带侧22的焊接处；所述切分离线结构8的辊切刀于分离线24处下降，其余时间上升；所述超声波缝宽边结构9的焊接辊下降并于预定位置进行焊接。
7、其中，本专利技术实施例中的轮式焊接机构包括超声波焊接头、焊接压轮、压轮座、第一升降气缸和第一驱动结构，所述焊接压轮和超声波焊接头分别位于织物1的上下两侧，所述第一驱动结构位于压轮座的外侧；所述焊接压轮位于超声波焊接头的正上方，其沿左右向设于压轮座上，其转轴的外端通过沿左右向的万向节连轴器与第一驱动结构传动连接；所述第一升降气缸竖向设置且其伸缩杆的下端与压轮座的顶部固定连接；加工包布时，两个轮式焊接机构的焊接压轮均下降；加工被套时，包边侧21的焊接压轮下降；系带侧22的焊接压轮在开口23处上升，其余时间下降。
8、其中，本专利技术实施例中的切边结构7包括滑座、支撑轮、圆刀片、刀片座、第二驱动结构和废边收集机构，所述支撑轮、刀片座和第二驱动结构均设于滑座上，所述滑座可左右向调整，所述圆刀片和支撑轮分别位于被套的上下两侧且其均沿左右向设置，所述第二驱动结构位于刀片座的外侧；所述圆刀片位于支撑轮的正上方，其设于刀片座上，其转轴与第二驱动结构传动连接；所述废边收集机构位于圆刀片的后下方；加工包布时，所述圆刀片移动至包布的外侧；加工被套时，所述圆刀片移动至焊接压轮的正后方且靠近焊接压轮的外侧。
9、其中，本专利技术实施例中的切分离线结构8包括支撑辊、辊切刀、辊刀座、第二升降气缸和第三驱动结构，所述辊刀座和支撑辊分别位于织物1的上下两侧且其均沿左右向设置，所述第三驱动结构位于辊刀座的外侧；所述辊切刀位于支撑辊的正上方，其设于辊刀座上，其转轴的外端通过沿左右向的万向节连轴器与第三驱动结构传动连接，其位于圆刀片的内侧；所述第二升降气缸竖向设置且其伸缩杆的下端与辊刀座的顶部固定连接；加工包布时，所述辊切刀上升；加工被套时，于分离线24处，所述辊切刀下降；其余时间，所述辊切刀上升。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一次性被套，包括上下并排设置的上被面(2)和下被面(3)；其特征在于，所述上被面(2)和下被面(3)的两条宽边通过超声波焊接在一起，其两条长边分别为包边侧(21)和系带侧(22)；所述包边侧(21)为包边结构并通过超声波焊接在一起；所述系带侧(22)的两端通过超声波焊接在一起，其中部不进行焊接形成用于装入被芯的开口(23)；所述上被面(2)和下被面(3)于开口(23)处上下一一对应设有多条分离线(24)，多条分离线(24)沿长边并排设置且均匀分布；所述分离线(24)沿长边方向设置且其一端向外弯折至系带侧(22)的外缘，撕开分离线(24)形成系带(25)。
2.根据权利要求1所述的一次性被套，其特征在于，所述上被面(2)和下被面(3)均为矩形无纺布；于包边侧(21)，所述下被面(3)相对于上被面(2)向外延伸并向内翻折形成包边；于系带侧(22)，所述上被面(2)与下被面(3)对齐；所述上被面(2)和下被面(3)通过辊切同时形成分离线(24)，所述系带(25)与上被面(2)或下被面(3)之间通过间隔设置的多个连接点连接形成分离线(24)；所述分离线(24)由外至内依次
3.根据权利要求1所述的一次性被套，其特征在于，所述系带(25)的数量为2-4条，所述系带(25)的长度为10-25cm，所述系带(25)的宽度为2.5-4.0cm。
4.一次性被套的制备装置，包括依次设置的放卷结构(4)、包边结构(5)、超声波缝长边结构(6)和分切折叠结构；所述放卷结构(4)用于向后上下并排输出上被面(2)与下被面(3)，所述超声波缝长边结构(6)包括左右并排设置的两个轮式焊接机构，两个轮式焊接机构分别位于织物(1)的左右两边；其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，所述轮式焊接机构包括超声波焊接头、焊接压轮、压轮座、第一升降气缸和第一驱动结构，所述焊接压轮和超声波焊接头分别位于织物(1)的上下两侧，所述第一驱动结构位于压轮座的外侧；所述焊接压轮位于超声波焊接头的正上方，其沿左右向设于压轮座上，其转轴的外端通过沿左右向的万向节连轴器与第一驱动结构传动连接；所述第一升降气缸竖向设置且其伸缩杆的下端与压轮座的顶部固定连接；
7.根据权利要求6所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，所述切边结构(7)包括滑座、支撑轮、圆刀片、刀片座、第二驱动结构和废边收集机构，所述支撑轮、刀片座和第二驱动结构均设于滑座上，所述滑座可左右向调整，所述圆刀片和支撑轮分别位于被套的上下两侧且其均沿左右向设置，所述第二驱动结构位于刀片座的外侧；所述圆刀片位于支撑轮的正上方，其设于刀片座上，其转轴与第二驱动结构传动连接；所述废边收集机构位于圆刀片的后下方；
8.根据权利要求7所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，所述切分离线结构(8)包括支撑辊、辊切刀、辊刀座、第二升降气缸和第三驱动结构，所述辊刀座和支撑辊分别位于织物(1)的上下两侧且其均沿左右向设置，所述第三驱动结构位于辊刀座的外侧；所述辊切刀位于支撑辊的正上方，其设于辊刀座上，其转轴的外端通过沿左右向的万向节连轴器与第三驱动结构传动连接，其位于圆刀片的内侧；所述第二升降气缸竖向设置且其伸缩杆的下端与辊刀座的顶部固定连接；
9.根据权利要求8所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，所述辊切刀包括沿左右向设置的辊体(10)、辊体(10)周面上的刀刃(11)和辊体(10)周面上同轴设置的限位凸环(12)，所述辊体(10)的转轴与第三驱动结构传动连接，所述限位凸环(12)位于刀刃(11)的外侧且其周面与刀刃(11)平齐，所述刀刃(11)上间隔设有多个缺口(13)；所述刀刃(11)的外端位于被套对应侧的外侧，其先沿左右向设置，再弧形弯折，最后沿前后向设置且其与织物(1)对应侧之间的距离为2.5-4.0cm。
10.采用如权利要求1-9任一项所述的一次性被套的制备装置制备一次性被套的方法，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一次性被套，包括上下并排设置的上被面(2)和下被面(3)；其特征在于，所述上被面(2)和下被面(3)的两条宽边通过超声波焊接在一起，其两条长边分别为包边侧(21)和系带侧(22)；所述包边侧(21)为包边结构并通过超声波焊接在一起；所述系带侧(22)的两端通过超声波焊接在一起，其中部不进行焊接形成用于装入被芯的开口(23)；所述上被面(2)和下被面(3)于开口(23)处上下一一对应设有多条分离线(24)，多条分离线(24)沿长边并排设置且均匀分布；所述分离线(24)沿长边方向设置且其一端向外弯折至系带侧(22)的外缘，撕开分离线(24)形成系带(25)。
2.根据权利要求1所述的一次性被套，其特征在于，所述上被面(2)和下被面(3)均为矩形无纺布；于包边侧(21)，所述下被面(3)相对于上被面(2)向外延伸并向内翻折形成包边；于系带侧(22)，所述上被面(2)与下被面(3)对齐；所述上被面(2)和下被面(3)通过辊切同时形成分离线(24)，所述系带(25)与上被面(2)或下被面(3)之间通过间隔设置的多个连接点连接形成分离线(24)；所述分离线(24)由外至内依次为横向段、曲线段和纵向段，所述横向段和纵向段均为直线，所述曲线段为曲线，所述横向段与包边侧(21)垂直且其外端至包边侧(21)的外缘，所述纵向段与包边侧(21)平行。
3.根据权利要求1所述的一次性被套，其特征在于，所述系带(25)的数量为2-4条，所述系带(25)的长度为10-25cm，所述系带(25)的宽度为2.5-4.0cm。
4.一次性被套的制备装置，包括依次设置的放卷结构(4)、包边结构(5)、超声波缝长边结构(6)和分切折叠结构；所述放卷结构(4)用于向后上下并排输出上被面(2)与下被面(3)，所述超声波缝长边结构(6)包括左右并排设置的两个轮式焊接机构，两个轮式焊接机构分别位于织物(1)的左右两边；其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一次性被套的制备装置，其特征在于，所述轮式焊接机构包括超声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，雷明昌，程刚金，米泓泽，
申请(专利权)人：稳健医疗崇阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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