【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于致相分离法成膜，尤其涉及一种连续的热致相分离成膜设备。
技术介绍
1、热致相分离成膜(t ips)是一种制备聚合物膜的方法。其原理是在聚合物的熔点以上，将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中，形成均相溶液。然后降温冷却，发生固液或液液相分离，再经过萃取等后处理，得到聚合物膜。
2、传统技术中公开号为cn113291898a的专利公开了一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺，包括底台、拉伸组件、卷膜机构、支撑架、导轨、第一双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块和两个切刀；通过开启第一电机能够带动第一双向螺纹丝杆旋转，通过第一双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个滑块朝相向或相反的方向滑动，从而带动两个切刀移动，使得可以对两个切刀的位置进行调整；两个切刀位置调整好，将微孔膜穿过拉伸组件后缠绕在卷膜机构上，通过开启卷膜机构能够带动微孔膜移动，利用两个切刀对微孔膜的两侧进行裁剪，裁剪后的微孔膜则会缠绕在卷膜机构上；通过对第一电机进行控制，使两个切刀的位置发生改变，从而能够将微孔膜裁剪成不同宽度。
3、然而现有技术存在一些问题：在微孔膜穿过拉伸组件并缠绕在卷膜机构上的过程中，张力的控制对于产品质量至关重要，传统设备并不具备针对微孔膜的张力的控制结构，因此我们提出一种连续的热致相分离成膜设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种连续的热致相分离成膜设备，解决了在微孔膜穿过拉伸组件并缠绕在卷膜机构上的过程中，张力的控制对于产品质量至关重要，传统
2、本专利技术是这样实现的，一种连续的热致相分离成膜设备，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有第一测压支撑组件和第二测压支撑组件，所述第一测压支撑组件和第二测压支撑组件分布在所述工作台两侧，且所述第一测压支撑组件和第二测压支撑组件之间安装有若干导向辊，所述工作台中部固定安装有卷材裁切器，所述工作台远离所述第一测压支撑组件的一侧上部固定安装有收卷器；
3、所述第二测压支撑组件包括机体，所述机体上部固定安装有第二导向件，所述第二导向件包括第二固定座，所述第二固定座一侧转动安装有第二转筒，所述第二固定座内部固定安装有测压件，所述第二转筒转动安装在所述测压件上；
4、所述测压件包括基座，所述基座上部滑动安装有限位座，所述基座和所述限位座之间设置有测压柱，所述第二转筒转动安装在所述限位座一侧内部；
5、所述测压柱包括第一固定管，所述第一固定管下部通过第一弹簧滑动安装有第一活动杆，所述第二滑动杆下部滑动连接有底座，所述底座固定在所述基座上部，所述底座上部固定安装有测压板，所述测压板上部测试面与所述第一活动杆下部贴合，所述机体外部螺接有用于与计算机通讯交互的线缆，所述测压板与所述线缆电连接。
6、作为本专利技术优选的，所述机体上部还固定安装有第一导向件和第三导向件，每两个所述第一导向件、第二导向件和第三导向件之间分别固定安装一个所述导向辊，所述第一导向件位于所述第二导向件远离所述卷材裁切器的一侧，所述第三导向件位于所述第二导向件远离所述第一导向件的一侧，所述第一导向件包括第一固定座，所述第一固定座和第二固定座固定在所述机体上部，所述第一固定座上部转动安装有第一转筒。
7、作为本专利技术优选的，所述第二转筒外部开设有安装孔，所述第二转筒内部开设有方孔，所述导向辊包括辊体，所述辊体两端固定连接有方杆，所述方杆活动插接所述方孔，所述方杆外部开设有螺孔，所述第二转筒的安装孔位置设有螺杆，所述螺杆穿过所述安装孔与所述方杆的螺孔螺接。
8、作为本专利技术优选的，所述第二转筒内侧固定连接有转轮，所述转轮转动在所述限位座内部，所述转轮远离所述第二转筒的一侧固定连接有摩擦轮，所述限位座上部通过支撑臂固定安装有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有第一限位件和第二限位件，所述基座上固定连接有导向杆，所述导向杆活动插接所述限位座。
9、作为本专利技术优选的，所述第一限位件包括连接杆，所述连接杆设有三个，三个所述连接杆固定在所述支撑盘一侧，每个所述连接杆远离所述支撑盘的一侧分别固定连接有第二固定管，所述第二固定管下部弹性安装有第二活动杆。
10、作为本专利技术优选的，所述第二活动杆顶端固定连接有导气支座，所述导气支座内侧固定安装有弧形气囊，所述弧形气囊与所述摩擦轮紧密贴合。
11、作为本专利技术优选的，所述第二固定管内部转动安装有丝杆，所述丝杆一端穿过所述第二固定管固定连接有旋钮，所述第二固定管内部滑动安装有滑板，所述滑板内部螺接所述丝杆，所述滑板远离所述旋钮的一侧通过第二弹簧连接所述第二活动杆。
12、作为本专利技术优选的，所述第二限位件包括微型电动抽气泵，所述微型电动抽气泵与所述线缆电连接，所述微型电动抽气泵固定安装在所述支撑盘一侧，所述微型电动抽气泵输出端固定连接有分流座，所述分流座内部开设有一分多流道，所述分流座固定在所述支撑盘另一侧。
13、作为本专利技术优选的，所述分流座的输出端固定连接有导气管，所述导气管远离所述分流座的一端与所述导气支座固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术通过调整第一测压支撑组件和第二测压支撑组件的压力，可以在微孔膜经过时为其提供均匀的支持，进一步稳定其张力，连续的热致相分离成膜的微孔膜首先绕过外侧的导向管辊上部然后再绕过中间导向辊的上部，再绕过内侧导向辊的下部，使得中间导向辊受到向下的压力，绕过内侧的导向辊后，先通过卷材裁切器对宽度进行修剪，收卷器做持续收卷动作；第二转筒允许中部的导向辊随着收卷器的动作转动，确保微孔膜在收卷过程中始终与导向辊下部贴合。这种设计有助于减少微孔膜在收卷时的扭曲或张力波动；
16、2、本专利技术通过张力的变化会导致限位座上下移动，进而使第一活动杆压缩或拉伸第一弹簧，第一活动杆的上下移动会与测压板产生接触力，这个接触力的大小与微孔膜的张力直接相关，测压板不仅用于感知接触力，还具有将接触力转化为电信号的功能。这种电信号可以被计算机识别和处理，机体外部的线缆用于与计算机进行通信交互。当测压板感知到接触力的变化时，通过线缆将相应的电信号发送给计算机。如果张力超过或低于设定范围，计算机可以通过调整收卷器的速度、调整导向辊的压力或其他方式来自动调整张力，确保生产过程的稳定性和产品质量。
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1.一种连续的热致相分离成膜设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定安装有第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)，所述第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)分布在所述工作台(1)两侧，且所述第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)之间安装有若干导向辊(4)，所述工作台(1)中部固定安装有卷材裁切器(5)，所述工作台(1)远离所述第一测压支撑组件(2)的一侧上部固定安装有收卷器(6)；
2.如权利要求1所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述机体(301)上部还固定安装有第一导向件(303)和第三导向件(305)，每两个所述第一导向件(303)、第二导向件(304)和第三导向件(305)之间分别固定安装一个所述导向辊(4)，所述第一导向件(303)位于所述第二导向件(304)远离所述卷材裁切器(5)的一侧，所述第三导向件(305)位于所述第二导向件(304)远离所述第一导向件(303)的一侧，所述第一导向件(303)包括第一固定座(3031)，所述第一固定座(3031)和第二固定座(3041)固定在所述机体(301)
3.如权利要求2所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二转筒(3042)外部开设有安装孔(3043)，所述第二转筒(3042)内部开设有方孔(3044)，所述导向辊(4)包括辊体(401)，所述辊体(401)两端固定连接有方杆(402)，所述方杆(402)活动插接所述方孔(3044)，所述方杆(402)外部开设有螺孔(403)，所述第二转筒(3042)的安装孔(3043)位置设有螺杆(306)，所述螺杆(306)穿过所述安装孔(3043)与所述方杆(402)的螺孔(403)螺接。
4.如权利要求1所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二转筒(3042)内侧固定连接有转轮(3045)，所述转轮(3045)转动在所述限位座(3072)内部，所述转轮(3045)远离所述第二转筒(3042)的一侧固定连接有摩擦轮(3046)，所述限位座(3072)上部通过支撑臂(3075)固定安装有支撑盘(3076)，所述支撑盘(3076)上固定安装有第一限位件(308)和第二限位件(309)，所述基座(3071)上固定连接有导向杆(3073)，所述导向杆(3073)活动插接所述限位座(3072)。
5.如权利要求4所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第一限位件(308)包括连接杆(3081)，所述连接杆(3081)设有三个，三个所述连接杆(3081)固定在所述支撑盘(3076)一侧，每个所述连接杆(3081)远离所述支撑盘(3076)的一侧分别固定连接有第二固定管(3082)，所述第二固定管(3082)下部弹性安装有第二活动杆(3087)。
6.如权利要求5所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二活动杆(3087)顶端固定连接有导气支座(3088)，所述导气支座(3088)内侧固定安装有弧形气囊(3089)，所述弧形气囊(3089)与所述摩擦轮(3046)紧密贴合。
7.如权利要求6所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二固定管(3082)内部转动安装有丝杆(3084)，所述丝杆(3084)一端穿过所述第二固定管(3082)固定连接有旋钮(3083)，所述第二固定管(3082)内部滑动安装有滑板(3085)，所述滑板(3085)内部螺接所述丝杆(3084)，所述滑板(3085)远离所述旋钮(3083)的一侧通过第二弹簧(3086)连接所述第二活动杆(3087)。
8.如权利要求6所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二限位件(309)包括微型电动抽气泵(3091)，所述微型电动抽气泵(3091)与所述线缆(302)电连接，所述微型电动抽气泵(3091)固定安装在所述支撑盘(3076)一侧，所述微型电动抽气泵(3091)输出端固定连接有分流座(3092)，所述分流座(3092)内部开设有一分多流道，所述分流座(3092)固定在所述支撑盘(3076)另一侧。
9.如权利要求8所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述分流座(3092)的输出端固定连接有导气管(3093)，所述导气管(3093)远离所述分流座(3092)的一端与所述导气支座(3088)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连续的热致相分离成膜设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定安装有第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)，所述第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)分布在所述工作台(1)两侧，且所述第一测压支撑组件(2)和第二测压支撑组件(3)之间安装有若干导向辊(4)，所述工作台(1)中部固定安装有卷材裁切器(5)，所述工作台(1)远离所述第一测压支撑组件(2)的一侧上部固定安装有收卷器(6)；
2.如权利要求1所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述机体(301)上部还固定安装有第一导向件(303)和第三导向件(305)，每两个所述第一导向件(303)、第二导向件(304)和第三导向件(305)之间分别固定安装一个所述导向辊(4)，所述第一导向件(303)位于所述第二导向件(304)远离所述卷材裁切器(5)的一侧，所述第三导向件(305)位于所述第二导向件(304)远离所述第一导向件(303)的一侧，所述第一导向件(303)包括第一固定座(3031)，所述第一固定座(3031)和第二固定座(3041)固定在所述机体(301)上部，所述第一固定座(3031)上部转动安装有第一转筒(3032)。
3.如权利要求2所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二转筒(3042)外部开设有安装孔(3043)，所述第二转筒(3042)内部开设有方孔(3044)，所述导向辊(4)包括辊体(401)，所述辊体(401)两端固定连接有方杆(402)，所述方杆(402)活动插接所述方孔(3044)，所述方杆(402)外部开设有螺孔(403)，所述第二转筒(3042)的安装孔(3043)位置设有螺杆(306)，所述螺杆(306)穿过所述安装孔(3043)与所述方杆(402)的螺孔(403)螺接。
4.如权利要求1所述的一种连续的热致相分离成膜设备，其特征在于：所述第二转筒(3042)内侧固定连接有转轮(3045)，所述转轮(3045)转动在所述限位座(3072)内部，所述转轮(3045)远离所述第二转筒(3042)的一侧固定连接有摩擦轮(3046)，所述限位座(3072)上部通过支撑臂(3075)固定安装有支撑盘(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：印玉琴，周海华，
申请(专利权)人：南通金威复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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