一种可溶性蛋白质含量低的手套及其制造方法，包括辐射硫化橡胶乳液制备工序、降低可溶性蛋白质含量工序、洗模工序、浸渍凝固剂工序、浸渍胶料工序、浸渍隔离剂工序、后处理工序。在搅拌条件下，向辐射硫化橡胶乳液中加入聚乙烯醇溶液，再用氨水稀释后用离心机进行离心，即可得到低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液。本发明专利技术的制备方法简单，成本低，乳胶手套机械强度、透明度和柔软性好，可应用于医疗、化工、精密电子元器件、精密仪器、仪表等领域，产品在辐射硫化交联技术上达到了国际先进水平，经检测，本产品的水溶性蛋白质含量不大于５０μｇ／ｇ，亚硝胺含量无（检测标准ＧＢ／Ｔ２４１５３－２００９），硫含量无。所以本发明专利技术具有光明的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳胶制品
，具体涉及一种可溶性蛋白质含量低的手套及其制造方法。
技术介绍
乳胶手套在医疗、化工、精密电子元器件、精密仪器、仪表等领域已经得到十分广泛的应用。然而，用于制作乳胶手套的天然橡胶乳液需采用化学硫化的方法进行处理。该方法是采用加硫、氧化锌和硫化促进剂来实现的，其乳胶配方如下：天然胶乳 100％以 干胶计量，硫磺S 0.8-1.0％，氧化锌 0.3-0.6％，防老剂 0.7-1.0％，促进剂 0.5-1.0％，KOH 10％每吨干胶40kg，乳胶在带有搅拌机构的反应缸中升温至35-40℃，把上述细磨后混合料慢慢加入，随后升至55～60℃，保持0.5～2.5小时，冷至常温即可出料，但必须停放三天后方可使用。生产中添加的硫化交联助剂中含有亚硝胺，或在硫化过程中会产生亚硝胺。亚硝胺是公认的致癌物质，有关国家对乳胶制品中亚硝胺含量已提出了严格的限制标准。手套中含硫、硫化促进剂(噻唑类、秋兰姆等)等有害物质，废旧制品焚烧时会产生二氧化硫，不利于环境保护。使用手套时会产生过敏反应，而胶乳中的水溶性蛋白质含量高则是过敏反应的主要原因，为此应尽可能地降低胶乳中的蛋白质含量。另一方面，随着人类生活水平的提高，健康安全意识也日益增强，国际国内市场上对无水溶性蛋白或低水溶性蛋白天然乳胶制品，特别是手套等需求也越来越大。因此，国内外相关部门的学者，一直在致力于研制可溶性蛋白质含量低的手套。
技术实现思路
本专利技术的目的在于给出一种可溶性蛋白质含量低的手套，以避免水溶性蛋白质对人体的危害，同时给出其制造方法，要求该方法简单、成本低，手套机械强度好，能够实现工业化生产。本专利技术的技术方案如下，一种可溶性蛋白质含量低的手套制造方法，其征在于包括以下步骤：一、辐射硫化橡胶乳液制备工序①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：天然胶乳，以干胶计量 100份，氨水，浓度0.75％溶液， 0.2份，KOH，浓度10％溶液， 0.2份，-->丙烯酸正丁酯 5.0份，配料完毕后搅拌30分钟；②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入降低可溶性蛋白质含量工序，二、降低可溶性蛋白质含量工序①在搅拌条件下，向干胶质量百分比含量为30％-60％的辐射硫化橡胶乳液中，按每百份干胶质量0.5～1.5份聚乙烯醇的比例加入聚乙烯醇溶液，所说的聚乙烯醇溶液质量百分比浓度为10％，②用氨水将上述乳液稀释至干胶质量百分比含量为25％-30％的乳液，所说的氨水质量百分比浓度为0.75％，③用离心机对稀释后的乳液进行离心，④将橡胶相和乳清相分离，收集上层橡胶相，即得到低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液，其干胶质量百分比含量≥60％，将得到的低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，三、模型准备工序1)手套模型先浸渍3～5％盐酸的溶液，时间4～8秒，然后浸渍3～5％碳酸钠溶液，时间4～8秒，2)再经过常温水洗，时间6～10秒，3)然后浸入清水槽中清洗，水温控制在75～95℃，时间4～8秒，然后手套模型进入凝固剂浸渍工序，四、浸渍凝固剂工序1)按下述质量配比配制凝固剂：氯化钙3～7％，碳酸钙4～10％，水余量，2)将配制好的凝固剂加入凝固剂槽中，凝固剂温度控制在40～55℃，3)将清洗好的手套模型浸入凝固剂槽中，浸渍时间6～12秒，使凝固剂均匀地附着在模型表面，然后进入凝固剂烘箱进行烘干，4)调节凝固剂烘箱温度在50～120℃，烘干时间50～80秒，然后进入浸渍胶乳工序，五、浸渍胶乳工序1)浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化胶料温度控制在25～45℃，2)用搅拌器搅拌，搅拌速度为80～90转/分，使胶料液面流动，3)将浸渍有凝固剂的手套模型浸入浸渍胶料工艺槽，时间40～80秒，然后进入卷边烘箱，4)调节卷边烘箱温度，使其控制在90～155℃，对胶膜进行烘干，时间为50～80秒，5)卷边部位直径控制在1～1.5mm，同时要求边部整齐，无空心边，S边等，6)卷边后对胶膜进行干燥，干燥温度控制为80～140℃，干燥时间为10～20分钟，确保胶膜变色以控制产品脱下后的收缩率在8％以下，7)控制沥滤槽中水的温度在70～90℃，对模型上的手套胶膜进行沥滤，沥滤时间-->为40～70秒，然后进入浸渍隔离剂工序，六、浸渍隔离剂工序1)按下述质量配比配制隔离剂：水80～90份，隔离剂10～20份，隔离剂为淀粉或碳酸钙，隔离剂质量百分比浓度为10～20％，对卷边、沥滤后的手套胶膜浸渍隔离剂，2)调节隔离剂温度在50～85℃，浸渍时间为4～8秒，浸渍要求为浸没手套边部，然后经过温度为50～80℃的烘箱烘干，时间30～60秒，3)将模型上的手套半成品从模型上脱下来，按规格分别放入周转箱再移送至下一道工序，七、后处理工序1)水洗；调节水槽温度在80℃～90℃，放置时间为30～40分钟，将上道工序的半成品放入水槽内进行水洗，2)然后将手套半成品移送至常温清水泡洗槽中泡洗10～20分钟，取出后进行离心脱水，3)离心脱水3～5分钟，取出手套半成品，移送至下道工序，4)将上道工序移送的半成品投入干燥机内，在时间45～60分钟内使其温度均匀升至70～90℃，保温5～15分钟，然后按每千副手套0.2～0.3千克隔离剂的比例投入隔离剂淀粉，运转2～5分钟，冷却至常温，即得到手套产品。本专利技术给出了一种可溶性蛋白质含量低的乳胶手套，其特征在于它是采用上述方法制造的。本专利技术具有以下优点；1)本专利技术没有前硫化工序，在生产过程中不添加硫化剂、促进剂等助剂；而一般的手套在生产过程中要加入各种不同的硫化剂、促进剂等，会产生一定量的有毒有害物质。2)亚硝胺为有机化合物，通常由二级胺和亚硝基化合物反应生成，常常表现为亚硝酸盐或氧化氮，在某些特定条件下会形成亚硝胺。在一般的手套生产过程中，由于加入硫化促进剂等都有可能产生一定量的亚硝胺，而本工艺不会产生。3)产品在生产过程中胶膜的干燥速度快，可以减少大量能源。4)产品的光泽好，透明度佳。5)辐射硫化胶乳在放置过程中物性的变异性明显小于硫黄硫化胶乳，其制品的储存稳定性明显大于硫黄硫化制品。本专利技术的制备方法简单，与现有技术相比，省去了预硫化这个工作条件较差、环境污染较重的工序，具有成本低、乳胶手套产品机械强度好、能够实现工业化生产等优点，所制备的手套产品透明度和柔软性较好，水溶性蛋白质含量低，不含硫，不含亚硝胺，无毒，穿戴柔软方便，从根本上杜绝了水溶性蛋白质、亚硝胺和硫对人体及环境的的危害，有利于医疗卫生和环境保护，可应用于医疗、化工、精密电子元器件、精密仪器、仪表等领域，产品在辐射硫化交联技术上达到了国际先进水平，填补了国内空白，经检测，本产品的水溶性蛋白质含量不大于50μg/g，亚硝胺含量无(检测标准GB/T24153-2009)，硫含量无。所以本专利技术具有光明的应用前景。-->具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的可溶性蛋白质含量低的手套的制造方法包括以下工序：一、辐射硫化橡胶乳液制备工序①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：天然胶乳，以干胶计量 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可溶性蛋白质含量低的手套的制造方法，其特征在于包括以下步骤：一、辐射硫化橡胶乳液制备工序①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：天然胶乳，以干胶计量１００份，氨水，浓度０．７５％溶液，０．２份，ＫＯＨ，浓度１０％溶液，０．２份，丙烯酸正丁酯５．０份，配料完毕后搅拌３０分钟；②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为２５～３５千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入降低可溶性蛋白质含量工序，二、降低可溶性蛋白质含量工序①在搅拌条件下，向干胶质８秒，浸渍要求为浸没手套边部，然后经过温度为５０～８０℃的烘箱烘干，时间３０～６０秒，３）将模型上的手套半成品从模型上脱下来，按规格分别放入周转箱再移送至下一道工序，七、后处理工序１）水洗；调节水槽温度在８０℃～９０℃，放置时间为３０～４０分钟，将上道工序的半成品放入水槽内进行水洗，２）然后将手套半成品移送至常温清水泡洗槽中泡洗１０～２０分钟，取出后进行离心脱水，３）离心脱水３～５分钟，取出手套半成品，移送至下道工序，４）将上道工序移送的半成品投入干燥机内，在时间４５～６０分钟内使其温度均匀升至７０～９０℃，保温５～１５分钟，然后按每千副手套０．２～０．３千克隔离剂的比例投入隔离剂淀粉，运转２～５分钟，冷却至常温，即得到手套产品。量百分比含量为３０％－６０％的辐射硫化橡胶乳液中，按每百份干胶质量０．５～１．５份聚乙烯醇的比例加入聚乙烯醇溶液，所说的聚乙烯醇溶液质量百分比浓度为１０％，②用氨水将上述乳液稀释至干胶质量百分比含量为２５％－３０％的乳液，所说的氨水质量百分比浓度为０．７５％，③用离心机对稀释后的乳液进行离心，④将橡胶相和乳清相分离，收集上层橡胶相，即得到低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液，其干胶质量百分比含量≥６０％，将得到的低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，三、模型准备工序１）手套模型先浸渍３～５％盐酸的溶液，时间４～８秒，然后浸渍３～５％碳酸钠溶液，时间４～８秒，２）再经过常温水洗，时间６～１０秒，３）然后浸入清水槽中清洗，水温控制在７５～９５℃，时间４～８秒，然后手套模型进入凝固剂浸渍工序，四、浸渍凝固剂工序１）按下述质量配比配制凝固剂：氯化钙３～７％，碳酸钙４～１０％，水余量，２）将配制好的凝固剂加入凝固剂槽中，凝固剂温度控制在４０～５５℃，３）将清洗好的手套模型浸入凝固剂槽中，浸渍时间６～１２秒，...
【技术特征摘要】
1.一种可溶性蛋白质含量低的手套的制造方法，其特征在于包括以下步骤：一、辐射硫化橡胶乳液制备工序①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：天然胶乳，以干胶计量 100份，氨水，浓度0.75％溶液， 0.2份，KOH，浓度10％溶液， 0.2份，丙烯酸正丁酯 5.0份，配料完毕后搅拌30分钟；②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入降低可溶性蛋白质含量工序，二、降低可溶性蛋白质含量工序①在搅拌条件下，向干胶质量百分比含量为30％-60％的辐射硫化橡胶乳液中，按每百份干胶质量0.5～1.5份聚乙烯醇的比例加入聚乙烯醇溶液，所说的聚乙烯醇溶液质量百分比浓度为10％，②用氨水将上述乳液稀释至干胶质量百分比含量为25％-30％的乳液，所说的氨水质量百分比浓度为0.75％，③用离心机对稀释后的乳液进行离心，④将橡胶相和乳清相分离，收集上层橡胶相，即得到低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液，其干胶质量百分比含量≥60％，将得到的低可溶性蛋白质含量的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，三、模型准备工序1)手套模型先浸渍3～5％盐酸的溶液，时间4～8秒，然后浸渍3～5％碳酸钠溶液，时间4～8秒，2)再经过常温水洗，时间6～10秒，3)然后浸入清水槽中清洗，水温控制在75～95℃，时间4～8秒，然后手套模型进入凝固剂浸渍工序，四、浸渍凝固剂工序1)按下述质量配比配制凝固剂：氯化钙3～7％，碳酸钙4～10％，水余量，2)将配制好的凝固剂加入凝固剂槽中，凝固剂温度控制在40～55℃，3)将清洗好的手套模型浸入凝固剂槽中，浸渍时间6～12秒，使凝固剂均匀地附着在模型表面，然后进入凝固剂烘箱进行烘干，4)调节凝固剂烘箱温度在50～120℃，烘干时间50～80秒，然后进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑林，朱南康，徐永平，钱卫平，王春雷，
申请(专利权)人：郑林，朱南康，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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